一种高耐磨轨道型钢的冷却平台制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却平台领域，尤其涉及一种高耐磨轨道型钢的冷却平台，包括若干个输送台、开设在输送台一侧的安装槽、两个设置在安装槽内空冷台，安装槽内设置有两个用于将输送台上的型钢移动至空冷台上的送料组件，两个送料组件分别位于输送台的两端，送料组件包括固定在安装槽底面上的安装座、设置在安装座上的门型架，门型架包括两个竖杆和一个横杆，横杆固定在两个竖杆的上端之间，横杆的上表面上间隔均匀设置有若干个挡板，竖杆的下端设置有用于驱动竖杆摆动的驱动件，整个过程由于挡板的作用，使得型钢在移动的过程中型钢的两端均位于相邻两个挡板之间，从而型钢难以滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨轨道型钢的冷却平台
本技术涉及冷却平台，尤其是涉及一种高耐磨轨道型钢的冷却平台。
技术介绍
空冷是热处理的一种方式，相当于正火，现有的型钢生产厂家，在将钢材经过煅烧之后，需要进行空冷，以便后续矫直处理。如图1和图2所示，现有的冷却平台包括若干个固定在地面上的输送台1，若干个输送台1间隔均匀的固定在地面上，输送台1的一侧设置有安装槽2，安装槽2内设置有两个空冷台3，空冷台3上绕卷有第一链条26，空冷台3的两端分别转动有第一链轮27，第一链轮27与第一链条26啮合，安装槽2内还设置有两个换向台28，两个换向台28分别位于输送台1的两端，换向台28包括两个铰接在安装槽2底面上的第一杆29、铰接在两个第一杆29之间的第二杆30、设置在第一杆29远离一侧的电推缸31，两个第一杆29分别位于安装槽2的两端，两个电推缸31均铰接在底面行，电推缸31呈倾斜设置，电推缸31的活塞杆铰接在第一杆29的侧壁上，两个电推钢活塞杆的伸缩方向平行。如图1和图3所示，第二杆30的上表面上滑动有抵接块32，第二杆30的两端分别转动连接有第二链轮33，第二杆30上绕卷有第二链条34，抵接块32固定在第二链条34的两端之间，第二链轮33通过电机驱动第二链轮33转动。如图1和图3所示，当煅烧好之后的型钢被输送台1运输至指定位置后，此时电推缸31驱动第一杆29转动，两个第一杆29同步转动，从而第二杆30一起转动，当第二杆30转动大于十五度之后，此时第二杆30呈倾斜设置，煅烧好的型钢搭接在两个抵接块32之间一起转动，之后电机驱动第二链轮33转动，使得两个抵接块32滑动，直至型钢脱离输送台1，然后电推缸31的活塞杆收缩，使得第一杆29反转，从而型钢落在空冷台3上，通过第一链条26（如图2所示）将型钢输送至下一个加工点。但是这种冷却平台在将煅烧好的型钢从输送台1移动至空冷台3上时，由于抵接块32的上表面上较为光滑，在移动的过程中，由于煅烧的型钢质地较软，钢材容易滑落，从而造成磕碰，损伤型钢的外壁。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高耐磨轨道型钢的冷却平台，其具有将型钢从输送台移动至空冷台的过程中型钢难以滑落的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高耐磨轨道型钢的冷却平台，包括若干个设置在地面上的输送台、开设在输送台一侧的安装槽、两个设置在安装槽内用于将输送台上的型钢进行空冷并且运输至下一个加工点的空冷台，所述安装槽内设置有两个用于将输送台上的型钢移动至空冷台上的送料组件，两个所述送料组件分别位于输送台的两端，所述送料组件包括固定在安装槽底面上的安装座、设置在安装座上的门型架，所述门型架包括两个竖杆和一个横杆，所述横杆固定在两个竖杆的上端之间，所述横杆的上表面上间隔均匀设置有若干个挡板，所述竖杆的下端设置有用于驱动竖杆摆动的驱动件。通过采用上述技术方案，当煅烧好的型钢被输送台运输至指定位置后，通过驱动件使得型钢两端的门型架同步做摇摆运动，型钢的端部位于相邻两个挡板之间，从而横杆上的挡板将型钢撑起，然后再将型钢落在空冷台上，整个过程由于挡板的作用，使得型钢在移动的过程中型钢的两端均位于相邻两个挡板之间，从而型钢难以滑落。本技术进一步设置为：所述安装座包括固定在安装槽底面上的U型板、固定在U型板两端内壁之间的两块限位板，所述U型板的两端均竖直朝上设置，所述竖杆滑动在两块限位板之间，所述横杆位于限位板的上方。通过采用上述技术方案，两块限位板限制住了门型架只能在两个限位板之间运动，使得门型架在摇摆过程中难以发生偏移。本技术进一步设置为：所述驱动件包括转动在U型板底面上的圆盘、固定在圆盘一侧边缘上的圆杆、固定在U型板内壁底面上的伺服电机，所述伺服电机的转轴同轴固定在圆盘的转轴上，所述圆杆位于偏离圆盘圆心的位置，所述圆盘的轴线垂直于竖直方向，所述圆杆的轴线方向与圆盘的轴线方向平行，所述竖杆的下端绕着圆杆的轴线方向转动连接在圆杆上。通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机驱动圆盘转动，由于圆杆位于圆盘的偏心位置，圆杆与圆盘形成偏心盘，从而偏心的圆杆带动竖杆做摇摆运动，从而实现两个伺服电机驱动整个门型架做摇摆运动，进而实现横杆将位于输送台上的型钢移动至空冷台上。本技术进一步设置为：所述挡板的上端呈圆弧状。通过采用上述技术方案，当挡向上移动的过程中，使得挡板的上端难以将型钢撑起，即使被挡板的上端撑起时，由于挡板的上端设置呈圆弧状，使得型钢滑落在相邻两个挡板之间，而且圆弧状的上端，使得挡板难以刮伤型钢的外壁。本技术进一步设置为：所述横杆的上表面呈圆弧状。通过采用上述技术方案，由于横杆位于相邻两个输送台之间，横杆的上表面设置呈圆弧状，便于煅烧好的型钢从一个输送台滑动到另一个输送台上。本技术进一步设置为：所述挡板的下端面上开设有卡槽，所述横杆位于卡槽内，所述挡板的侧壁上螺纹连接有用于限制挡板沿着横杆长度方向滑移的螺栓。通过采用上述技术方案，移动挡板之后，旋转螺栓，从而使得螺栓从挡板的一侧外壁穿入卡槽内，然后抵紧在横杆的外壁上，使得挡板难以移动。本技术进一步设置为：所述横杆的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽位于横杆远离螺栓的一侧，所述卡槽远离螺栓的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内沿着垂直于横杆的长度方向滑移的限位块，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧一端固定在滑槽朝向限位槽的内壁上，另一端固定在限位块远离限位槽的一侧，所述挡板的外壁上开设有通孔，所述通孔与滑槽的内腔连通，所述通孔内滑动有拉杆，所述拉杆伸入滑槽内的一端固定在限位块上，所述弹簧套设在拉杆上，所述拉杆远离限位块一端固定有把手。通过采用上述技术方案，当调节相邻两个挡板之间的间距时，松掉螺栓推动挡板，使得档板沿着横杆的长度方向滑动即可实现调节相邻两个挡板之间间距的功能，当需要将挡板拆卸下来进行维护时，此时拉动把手，使得弹簧被压缩，限位块脱离限位槽，从而直降将挡板竖直向上拽出，即可将挡板从横杆上拆卸下来，便于使用者后期维护。本技术进一步设置为：所述把手上套设有橡胶套。通过采用上述技术方案，橡胶套增大了使用者手掌与把手之间的摩擦力，便于使用者拉动拉杆，进而便于使用者去调节相邻两个挡板之间的间距。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置挡板，使得型钢在移动的过程中型钢的两端均位于相邻两个挡板之间，从而型钢难以滑落；通过设置限位板，使得门型架在摇摆过程中难以发生偏移；通过将挡板的上端设置呈圆弧状，使得挡板难以刮伤型钢的外壁；通过将横杆的上表面呈圆弧状，便于煅烧好的型钢从一个输送台滑动到另一个输送台上；通过设置卡槽与限位槽，便于调节相邻两个挡板之间的间距。附图说明图1是现有技术的整体结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图；图4是本实施例的整体结构示意图；图5是本实施例送料组件的爆炸图；...

【技术保护点】
1.一种高耐磨轨道型钢的冷却平台，包括若干个设置在地面上的输送台(1)、开设在输送台(1)一侧的安装槽(2)、两个设置在安装槽(2)内用于将输送台(1)上的型钢进行空冷并且运输至下一个加工点的空冷台(3)，其特征在于：所述安装槽(2)内设置有两个用于将输送台(1)上的型钢移动至空冷台(3)上的送料组件(4)，两个所述送料组件(4)分别位于输送台(1)的两端，所述送料组件(4)包括固定在安装槽(2)底面上的安装座(5)、设置在安装座(5)上的门型架(6)，所述门型架(6)包括两个竖杆(7)和一个横杆(8)，所述横杆(8)固定在两个竖杆(7)的上端之间，所述横杆(8)的上表面上间隔均匀设置有若干个挡板(9)，所述竖杆(7)的下端设置有用于驱动竖杆(7)摆动的驱动件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨轨道型钢的冷却平台，包括若干个设置在地面上的输送台(1)、开设在输送台(1)一侧的安装槽(2)、两个设置在安装槽(2)内用于将输送台(1)上的型钢进行空冷并且运输至下一个加工点的空冷台(3)，其特征在于：所述安装槽(2)内设置有两个用于将输送台(1)上的型钢移动至空冷台(3)上的送料组件(4)，两个所述送料组件(4)分别位于输送台(1)的两端，所述送料组件(4)包括固定在安装槽(2)底面上的安装座(5)、设置在安装座(5)上的门型架(6)，所述门型架(6)包括两个竖杆(7)和一个横杆(8)，所述横杆(8)固定在两个竖杆(7)的上端之间，所述横杆(8)的上表面上间隔均匀设置有若干个挡板(9)，所述竖杆(7)的下端设置有用于驱动竖杆(7)摆动的驱动件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨轨道型钢的冷却平台，其特征在于：所述安装座(5)包括固定在安装槽(2)底面上的U型板(11)、固定在U型板(11)两端内壁之间的两块限位板(12)，所述U型板(11)的两端均竖直朝上设置，所述竖杆(7)滑动在两块限位板(12)之间，所述横杆(8)位于限位板(12)的上方。


3.根据权利要求2所述的一种高耐磨轨道型钢的冷却平台，其特征在于：所述驱动件(10)包括转动在U型板(11)底面上的圆盘(13)、固定在圆盘(13)一侧边缘上的圆杆(14)、固定在U型板(11)内壁底面上的伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的转轴同轴固定在圆盘(13)的转轴上，所述圆杆(14)位于偏离圆盘(13)圆心的位置，所述圆盘(13)的轴线垂直于竖直方向，所述圆杆(14)的轴线方向与圆盘(13)的轴线方向平行，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中伦，张正波，亓德和，吕贞亮，李传坤，
申请(专利权)人：济南市钢宝科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37