一种铝制品表面清洗养护工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝制品表面处理技术领域，具体为一种铝制品表面清洗养护工艺，S1、按照以下重量份选取原料，非离子表面活性剂20～50份、阴离子表面活性剂10～20份、蜡5～10份、水50～100份、柠檬酸1～3份；S2、对原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；S3、对初始混合料进行加热；S4、对初步产物加水后进行二次加热；S5、对加工成型及印刷好图案的铝制品进行表面清洗和养护；S6、对浸泡后的铝制品进行烘干处理，以获得铝制品成品；使得铝制品表面在加工过程中残留、吸附的油渍和灰尘祛除，以使铝制品的成品光泽自然，流平性好，耐刮伤，大大提升了产品的外观档次。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品表面清洗养护工艺
本专利技术涉及铝制品表面处理
，具体为一种铝制品表面清洗养护工艺。
技术介绍
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。由于铝合金密度低，强度较高，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此在工业上得到广泛使用。对于一些酒瓶的瓶盖就经常用到铝制品制造。铝制品在印刷过程中，使用颜色和涂层涉及过剩和饱和状态留下的残留物；而且，铝制品在冲压和造型过程中，使用冲压光油和拉伸剂残留油渍，易吸附灰尘，大大影响了产品的质量，降低了产品的外观档次。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝制品表面清洗养护工艺，使得铝制品表面在加工过程中残留、吸附的油渍和灰尘祛除，以使铝制品的成品光泽自然，流平性好，耐刮伤，大大提升了产品的外观档次，解决了
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝制品表面清洗养护工艺，包括以下步骤：S1、选取清洗试剂的制造原料；按照以下重量份选取原料，非离子表面活性剂20～50份、阴离子表面活性剂10～20份、蜡5～10份、水50～100份、柠檬酸1～3份；S2、对原料进行物理混合；将S1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；其中，混合搅拌的持续时间为25～35min；S3、对初始混合料进行加热；将初始混合料置于反应釜中进行加热，以获得初步产物；其中，加热温度为40～60℃，加热持续时间为1～2h；S4、对初步产物加水后进行二次加热；对初步产物添加重量份为50～100份的水，然后进行加热获得清洗试剂；其中，加热温度为65～75℃，加热持续时间为1.5～2.5h；S5、对加工成型及印刷好图案的铝制品进行表面清洗和养护；将加工成型及印刷好图案的铝制品浸泡至清洗试剂中；其中，浸泡时间为0.5～1.5h；S6、对浸泡后的铝制品进行烘干处理，以获得铝制品成品。优选的，所述步骤S2中混合搅拌的持续时间为30min。优选的，所述步骤S3中加热的方式为超声波加热方式。优选的，所述步骤S4中的二次加热分为两个阶段进行；其中，第一阶段的加热温度为65～70℃，第二阶段的加热温度为70～75℃。优选的，所述步骤S4中二次加热的第一阶段的加热持续时间为1h，第二阶段的加热持续时间为1.5h。优选的，所述步骤S5中对铝制品进行浸泡时需要对铝制品进行翻滚搅拌。优选的，所述步骤S5中对铝制品进行浸泡的持续时间为1h。优选的，所述步骤S6中对浸泡后的铝制品进行烘干时的烘干温度为160～180℃且烘干持续时间为4～6min。优选的，所述步骤S6中对浸泡后铝合金进行烘干时分两个阶段进行烘干；其中，第一阶段的烘干温度为160～170℃，第二阶段的烘干温度为170～180℃。优选的，所述步骤S6中对浸泡后铝合金进行烘干时，第一阶段的烘干时间为2min，第二阶段的烘干时间为4min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术涉及的铝制品表面清洗养护工艺使得铝制品表面在加工过程中残留、吸附的油渍和灰尘祛除，以使铝制品的成品光泽自然，流平性好，耐刮伤，大大提升了产品的外观档次。2.本专利技术涉及的清洗试剂制造工艺环保节能，可以重复利用，无污染，大大降低了生产成本。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种铝制品表面清洗养护工艺，包括以下步骤：S1、选取清洗试剂的制造原料；按照以下重量份选取原料，非离子表面活性剂20份、阴离子表面活性剂10份、蜡5份、水50份、柠檬酸1份；S2、对原料进行物理混合；将S1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；其中，混合搅拌的持续时间为30min；S3、对初始混合料进行加热；将初始混合料置于反应釜中进行加热，以获得初步产物；其中，加热方式为超声波加热方式，加热温度为40℃，加热持续时间为1h；S4、对初步产物加水后进行二次加热；对初步产物添加重量份为50份的水，然后进行加热获得清洗试剂；其中，二次加热分为两个阶段进行；第一阶段的加热温度为65℃，持续时间为1h；第二阶段的加热温度为70℃，持续时间为1.5h。S5、对加工成型及印刷好图案的铝制品进行表面清洗和养护；将加工成型及印刷好图案的铝制品浸泡至清洗试剂中，并在浸泡时对铝制品进行翻滚搅拌。其中，浸泡时间为1h；S6、对浸泡后的铝制品进行烘干处理，以获得铝制品成品；对浸泡后铝合金进行烘干时分两个阶段进行烘干；其中，第一阶段的烘干温度为160℃，持续时间为2min；第二阶段的烘干温度为170℃，持续时间为4min。实施例二：一种铝制品表面清洗养护工艺，包括以下步骤：S1、选取清洗试剂的制造原料；按照以下重量份选取原料，非离子表面活性剂50份、阴离子表面活性剂20份、蜡10份、水100份、柠檬酸3份；S2、对原料进行物理混合；将S1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；其中，混合搅拌的持续时间为30min；S3、对初始混合料进行加热；将初始混合料置于反应釜中进行加热，以获得初步产物；其中，加热方式为超声波加热方式，加热温度为60℃，加热持续时间为2h；S4、对初步产物加水后进行二次加热；对初步产物添加重量份为100份的水，然后进行加热获得清洗试剂；其中，二次加热分为两个阶段进行；第一阶段的加热温度为70℃，持续时间为1h；第二阶段的加热温度为75℃，持续时间为1.5h。S5、对加工成型及印刷好图案的铝制品进行表面清洗和养护；将加工成型及印刷好图案的铝制品浸泡至清洗试剂中，并在浸泡时对铝制品进行翻滚搅拌。其中，浸泡时间为1h；S6、对浸泡后的铝制品进行烘干处理，以获得铝制品成品；对浸泡后铝合金进行烘干时分两个阶段进行烘干；其中，第一阶段的烘干温度为170℃，持续时间为2min；第二阶段的烘干温度为180℃，持续时间为4min。实施例三：一种铝制品表面清洗养护工艺，包括以下步骤：S1、选取清洗试剂的制造原料；按照以下重量份选取原料，非离子表面活性剂30份、阴离子表面活性剂13份、蜡7份、水70份、柠檬酸1份；S2、对原料进行物理混合；将S1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；其中，混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制品表面清洗养护工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、选取清洗试剂的制造原料；/n按照以下重量份选取原料，非离子表面活性剂20～50份、阴离子表面活性剂10～20份、蜡5～10份、水50～100份、柠檬酸1～3份；/nS2、对原料进行物理混合；/n将S1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；/n其中，混合搅拌的持续时间为25～35min；/nS3、对初始混合料进行加热；/n将初始混合料置于反应釜中进行加热，以获得初步产物；/n其中，加热温度为40～60℃，加热持续时间为1～2h；/nS4、对初步产物加水后进行二次加热；/n对初步产物添加重量份为50～100份的水，然后进行加热获得清洗试剂；/n其中，加热温度为65～75℃，加热持续时间为1.5～2.5h；/nS5、对加工成型及印刷好图案的铝制品进行表面清洗和养护；/n将加工成型及印刷好图案的铝制品浸泡至清洗试剂中；/n其中，浸泡时间为0.5～1.5h；/nS6、对浸泡后的铝制品进行烘干处理，以获得铝制品成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝制品表面清洗养护工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取清洗试剂的制造原料；
按照以下重量份选取原料，非离子表面活性剂20～50份、阴离子表面活性剂10～20份、蜡5～10份、水50～100份、柠檬酸1～3份；
S2、对原料进行物理混合；
将S1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；
其中，混合搅拌的持续时间为25～35min；
S3、对初始混合料进行加热；
将初始混合料置于反应釜中进行加热，以获得初步产物；
其中，加热温度为40～60℃，加热持续时间为1～2h；
S4、对初步产物加水后进行二次加热；
对初步产物添加重量份为50～100份的水，然后进行加热获得清洗试剂；
其中，加热温度为65～75℃，加热持续时间为1.5～2.5h；
S5、对加工成型及印刷好图案的铝制品进行表面清洗和养护；
将加工成型及印刷好图案的铝制品浸泡至清洗试剂中；
其中，浸泡时间为0.5～1.5h；
S6、对浸泡后的铝制品进行烘干处理，以获得铝制品成品。


2.根据权利要求1所述的一种铝制品表面清洗养护工艺，其特征在于：所述步骤S2中混合搅拌的持续时间为30min。


3.根据权利要求1所述的一种铝制品表面清洗养护工艺，其特征在于：所述步骤S3中加热的方式为超声波加热方式。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘决八，
申请(专利权)人：安徽百世佳包装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34