一种铝镁合金除膜剂制造技术

本发明专利技术公开了一种铝镁合金除膜剂及其制备方法，属于铝镁合金表面处理技术领域，该铝镁合金除膜剂包括以下原料组分及重量份数：混合酸10‑20份；表面活性剂4‑6份；金属缓蚀剂5‑8份；催化剂2‑4份；助剂10‑15份；水47‑69份，铝镁合金除膜剂的制备方法：根据上述铝镁合金除膜剂的原料组分及重量份数，称取各原料组分；将水加入到塑料反应釜内，在搅拌的条件下，加入催化剂使其全部溶解，然后再加入金属缓蚀剂，搅拌均匀后，加入混合酸、表面活性剂及助剂，并充分搅匀，制得铝镁合金除膜剂，本发明专利技术具有效果良好、除膜速度快、效率高、无二次污染、使用安全、成本相对较低、施工方便、可以常温下涂刷的优点。

A film remover for aluminum magnesium alloy

【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金除膜剂
本专利技术涉及铝镁合金表面处理
，更具体地说，它涉及一种铝镁合金除膜剂及其制备方法。
技术介绍
铝镁合金的应用十分广泛，它以比重轻、强度高、具有韧性和尺寸稳定性而著称，它在交通运输、轮船、航空等领域中具有巨大的应用前景。目前，很多船厂现在都把玻璃钢造船改成了铝镁合金造船，而除镁铝合金的去膜方式一般都采用人工抛光、砂轮等方式，这样存在着人工费用高、速度慢、除膜不彻底且不均匀的问题，特别是一些死角地方更是难以处理，还容易损伤金属基体表面及环境污染等问题。为此，人们迫切的希望能制得出一种直接涂刷除油污、快速去膜、环保无污染、对人体无伤害且不损伤基材的铝镁合金专用除油去膜剂。然而，要制一种除膜又不伤基材的铝镁合金除膜剂是有一定难度的，如果膜除不尽，则会导致铝镁合金外层上的油漆附着力不行，影响外观品质，又因铝镁合金中还含有Ti、Cu、Fe、Si等元素，而其中Ti、Si在高温下与氧结合生成的TiO2、SiO2等，在一般酸性条件下是不溶的，那么要实现除膜又不伤基材的情况下难以做到的，因为TiO2、SiO2等的膜层在弱酸性及中度酸性条件下都不会溶解。为了解决这一问题及用户对产品质量的要求，专利技术人经反复研制后，现提出一种铝镁合金除膜剂及其制备方法。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种铝镁合金除膜剂及其制备方法，通过直接涂刷，便可快速去膜。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种铝镁合金除膜剂，包括以下原料组分及重量份数：混合酸10-20份；表面活性剂4-6份；金属缓蚀剂5-8份；催化剂2-4份；助剂10-15份；水47-69份。进一步优选为：包括以下原料组分及重量份数：混合酸11份；表面活性剂5份；金属缓蚀剂6份；催化剂3份；助剂12份；水63份。进一步优选为：包括以下原料组分及重量份数：混合酸10.1份；表面活性剂4份；金属缓蚀剂5份；催化剂2份；助剂10份；水68.9份。进一步优选为：包括以下原料组分及重量份数：混合酸19.998份；表面活性剂6份；金属缓蚀剂8份；催化剂4份；助剂15份；水47.002份。进一步优选为：所述混合酸由柠檬酸和磷酸六磷脂混合而成，所述柠檬酸和所述磷酸六磷脂的重量比为5：6。进一步优选为：所述助剂为聚乙二醇。进一步优选为：所述表面活性剂为非离子型表面活性剂OP-10；所述金属缓蚀剂为植酸。进一步优选为：所述催化剂为可溶性氟盐。进一步优选为：所述可溶性氟盐为氟化钠。一种铝镁合金除膜剂的制备方法，包括以下步骤：S1、根据上述所述铝镁合金除膜剂的原料组分及重量份数，称取各原料组分；S2、将水加入到塑料反应釜内，在搅拌的条件下，加入催化剂使其全部溶解，然后再加入金属缓蚀剂，搅拌均匀后，加入混合酸、表面活性剂及助剂，并充分搅匀，制得铝镁合金除膜剂。进一步优选为：所述塑料反应釜温度为常温，不需要对其加热。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：使用时，将铝镁合金除膜剂直接涂刷即可，一般2-5min左右就可除掉铝镁合金复合硬质膜层，且不伤金属基体。铝镁合金除膜剂中添加了用于保护铝镁合金的金属缓蚀剂，金属缓蚀剂为酸性缓蚀剂，即植酸，并配以专门除TiO2、SiO2膜层的催化剂及表面活性剂，除膜率可达97％以上。白色的乳状物就是膜反应生成的金属离子水解为氢氧化物，保护了余酸不会再腐蚀金属基体，因为多余的酸也会首先溶解氢氧化物而不会溶解金属基体。再者，采用涂刷，表面的酸很少，何况前面所生成的AlPO4本身又是金属腐蚀阻止剂及抗氧剂，又添加了金属缓蚀剂，因此不会对金属基材造成损害。具有效果良好、除膜速度快、效率高、无二次污染、使用安全、成本相对较低、施工方便、可以常温下涂刷的优点。附图说明图1是实施例1中三块未作处理样板的图；图2是实施例1中三块经铝镁合金除膜剂A1处理过的样板的图；图3是实施例1中三块打磨样板的图；图4是实施例1中三个样板的图；图5是实施例1中三个样板的图；图6是实施例1中三个样板的图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。实施例1：一种铝镁合金除膜剂及其制备方法，铝镁合金除膜剂的配方为：柠檬酸5kg；磷酸六磷脂6kg；表面活性剂(非离子型表面活性剂OP-10)5kg；植酸6kg；氟化钠3kg；聚乙二醇12kg；水63kg。其制备方法如下：S1、根据上述配方，称取各原料组分；S2、将水加入到塑料反应釜内，在搅拌的条件下，加入催化剂使其全部溶解，然后再加入金属缓蚀剂，搅拌均匀后，加入混合酸、表面活性剂及助剂，并充分搅匀，制得铝镁合金除膜剂A1。塑料反应釜不需要加热，常温生产即可。使用时，将铝镁合金除膜剂直接涂刷，根据膜层的厚薄，也可将其稀释至25-50％左右涂刷，一般2-5min可把膜层除尽，但除膜效率与产品浓度、施工温度均有关系。如难除膜，可适当延长除膜时间，或在未除尽膜层上再涂刷一遍。在涂刷产品除膜时，用刷子滚涂均匀即可。施工时，会在铝镁合金表面上看到一层灰黑色的膜层出现，待灰黑色膜层消失后，表面呈现出白色乳状物，视为膜层除尽的反应终点，稍后用布擦干净或用水洗均可以，布擦后待自然干燥，金属表面会出现膜痕，是脱膜氧化物粘在金属表面上没擦干净的缘故，用水洗后，则光亮如新，干燥后可直接涂刷或喷涂油漆。及H2SiF6或H2TiF6HAlO2Mg2+溶液，由于磷酸六磷脂在单位体积溶液中与铝镁合金氧化膜反应后，随着PH值数值的升高，酸度降低，反应生成的金属离子迅速水解而形成的KspAl(OH)3＝4.6*10-33、KspAlPO4＝6*10-19、KspTi(OH)2＝3*10-29、KspMg(OH)2＝1.8*10-11,溶度积都较小，因而产生Al(OH)3、AlPO4、Ti(OH)2、Mg(OH)2、H2SiO3等沉淀。简单的说，就是铝镁合金在冶炼过程中在高温熔融时，添加所需要的各种元素与空气反应时，表面生成灰黑色的氧化膜，如TiO2、Al2O3、SiO2、MgO、Fe3O4等混合物膜层，这些氧化膜是以很细的颗粒状存在的，结构紧密，所以从外观上来看是灰黑色的，就似银粉也是黑色的一样，所以在混合酸及催化剂的作用下，这些黑色氧化膜可以迅速溶解(黑色消失)，继而生成上述中的金属离子或化合物。随着混合酸除膜的消耗，溶液酸度降低，金属离子迅速水解生成白色的氢氧化物，为乳状物沉淀。另外，上述所说的出现白色乳状物为反应终点，是因为氧化膜除尽后，灰黑色膜才会消失，如果没除尽，灰黑色膜就不会消失。更重要的是，白色的乳状物就是膜反应生成的金属离子水解为氢氧化物，保护了余酸不会再腐蚀金属基体，因为多余的酸也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝镁合金除膜剂，其特征在于：包括以下原料组分及重量份数：/n混合酸10-20份；/n表面活性剂4-6份；/n金属缓蚀剂5-8份；/n催化剂2-4份；/n助剂10-15份；/n水47-69份。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金除膜剂，其特征在于：包括以下原料组分及重量份数：
混合酸10-20份；
表面活性剂4-6份；
金属缓蚀剂5-8份；
催化剂2-4份；
助剂10-15份；
水47-69份。


2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金除膜剂，其特征在于：包括以下原料组分及重量份数：
混合酸11份；
表面活性剂5份；
金属缓蚀剂6份；
催化剂3份；
助剂12份；
水63份。


3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金除膜剂，其特征在于：包括以下原料组分及重量份数：
混合酸10.1份；
表面活性剂4份；
金属缓蚀剂5份；
催化剂2份；
助剂10份；
水68.9份。


4.根据权利要求1所述的一种铝镁合金除膜剂，其特征在于：包括以下原料组分及重量份数：
混合酸19.998份；
表面活性剂6份；
金属缓蚀剂8份；
催化剂4份；
助剂15份；
水47.002份。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜昭来，杨秋生，成兆勇，
申请(专利权)人：湖南省新源素生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43