一种改进铆嵌结构的散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进铆嵌结构的散热器，金属基材和多个片状的金属鳍片，金属基材的铆压面开设有多个间隔设置的铆嵌槽，各金属鳍片的下部分别设置有经过阳极氧化处理的铆嵌部，铆嵌部的表面粘附有一表面具有粘性的粘膜层，粘膜层的表面密集分布有多个间隔设置的微孔，各金属鳍片的铆嵌部分别通过铆压工艺固定在相应的铆嵌槽中，粘膜层填充在铆嵌部与相应的铆嵌槽之间。本实用新型专利技术结构简单，热传导速度快，金属鳍片的铆嵌部与金属基材的铆嵌槽之间具有强咬合力，不受热胀冷缩影响，铆压牢固，不易松动，金属鳍片与金属基材之间的热传导速度快。

A radiator with improved riveting structure

【技术实现步骤摘要】
一种改进铆嵌结构的散热器
本技术涉及散热器
，尤其是涉及一种改进铆嵌结构的散热器。
技术介绍
目前，散热器多数是使用铝基材制成，散热器包括一铝基材以及多个固定在铝基材之上的铝制鳍片，铝制鳍片是通过铆压固定在铝基材之，然而铆压并不牢固，铝制鳍片容易出现松动的情况，铝制鳍片在受外力影响时也会意外脱出，在温度较高或温度较低等相对恶劣的使用环境中，由于热胀冷缩，铝制鳍片更是容易出现松动和意外脱落的情况，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种改进铆嵌结构的散热器，结构简单，铆接牢固，不易构动或脱落。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种改进铆嵌结构的散热器，金属基材和多个片状的金属鳍片，金属基材的铆压面开设有多个间隔设置的铆嵌槽，各金属鳍片的下部分别设置有经过阳极氧化处理的铆嵌部，铆嵌部的表面粘附有一表面具有粘性的粘膜层，粘膜层的表面密集分布有多个间隔设置的微孔，各金属鳍片的铆嵌部分别通过铆压工艺固定在相应的铆嵌槽中，粘膜层填充在铆嵌部与相应的铆嵌槽之间。进一步的技术方案中，所述金属鳍片的下端部向上反向折弯并重叠压固在金属鳍片的下部，在金属鳍片的下端部形成一U形的所述铆嵌部，铆嵌部的左右两侧分别开设有至少一纵向延伸设定长度或纵向贯穿铆嵌部的沟槽。进一步的技术方案中，所述沟槽的纵向截面的形状包括方形、半圆形或三角形，所述粘膜层的厚度控制在100微米以下，在铆压前铆嵌部与所述铆嵌槽间隙配合，在铆压后铆嵌部与相应的铆嵌槽过盈配合。r>进一步的技术方案中，所述金属基材选用铝基材，所述金属鳍片选用薄型的铝基片材，所述铆嵌槽的宽度不小于所述铆嵌部的宽度，所述粘膜层包括附着在铆嵌部的表面的无孔实心层以及附着在无孔实心层的表面的表面具有粘性的带孔粘质层，各所述微孔是分别成型在带孔粘质层的中上部的微型盲孔，各微型盲孔的顶面部分别贯穿带孔粘质层的顶面。进一步的技术方案中，所述金属基材间隔开设有多个经过表面钝化处理的所述铆嵌槽，铆嵌槽的各表面分别具有一氧化铝钝化膜层，氧化铝钝化膜层的表面密集间隔排列有多个微型孔穴，每个微型孔穴包括至少一向内凹陷的微型凹穴以及相对微型凹穴凸出并排列在微型凹穴的四周的凸部，铆嵌槽的表面呈蜂窝形状的砂面形态，在所述铆嵌部铆嵌固定于相应的铆嵌槽后所述粘膜层与各氧化铝钝化膜层相互咬合配合，并密封各微型盲孔的上部开口，形成全封闭的封闭式微孔。进一步的技术方案中，所述无孔实心层是在阳极氧化处理的活化处理过程中沉积在所述铆嵌部的表面的氧化铝致密膜层，所述带孔粘质层是在没有使用封孔处理的阳极氧化处理过程中沉积在氧化铝致密膜层的表面的、硬度小于金属基材的硬度的络合物结晶膜层。进一步的技术方案中，所述金属基材的所述铆压面在每个所述铆嵌槽的左右两侧分别开设有两个间隔设置的细长槽，细长槽与沟槽平行设置，在所述铆嵌部铆压固定于相应的铆嵌槽后铆嵌槽的左右两个侧壁的中上部的壁体分别嵌入相应的沟槽中。进一步的技术方案中，在所述铆嵌部铆压固定于所述铆嵌槽后铆嵌部的上端部伸出在铆压面之上；在铆嵌部铆压固定于相应的铆嵌槽后各所述金属鳍片分别直立在所述铆压面的上部。进一步的技术方案中，各所述微型盲孔在二维平面中呈六角对称周期排列并形成面心结构。进一步的技术方案中，在所述粘膜层的总厚度控制在20-50微米，所述络合物结晶膜层的厚度控制在10-30微米，络合物结晶膜层上形成的所述微型盲孔的平均宽度控制在1-5微米、平均深度控制在5-20微米。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：1、本技术结构简单，金属鳍片的铆嵌部与金属基材的铆嵌槽之间具有强咬合力，铆压牢固，不易松动，金属鳍片与金属基材之间的热传导速度快。2、在温度较高或温度较低等相对恶劣的使用环境中长期使用，由于粘膜层具有粘性，且与各氧化铝钝化膜层之间具有极强的咬合力，因而不受热胀冷缩影响，本技术的铆嵌结构仍然不易产生松动，耐候性强，使用寿命长。3、在铆嵌部铆嵌固定于相应的铆嵌槽后粘膜层与各氧化铝钝化膜层相互咬合配合，并密封各微型盲孔的上部开口，形成全封闭的封闭式微孔，使其具有更强的咬合力，增强铆压牢固度，使各金属鳍片不易因意外撞击而脱出，金属鳍片不易因外力影响而被意外拔出。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的散热器的结构示意图。图2是图1中B处的局部放大图。图3是铆嵌部设计有截面形状为圆弧形的沟槽的结构示意图。图4是通过自动压铆设备的压铆片一次性完成铆压作业的结构示意图。图5是完成铆压后的散热器的结构示意图。图6是铆嵌部设计有截面形状为方形的沟槽的结构示意图。图7是铆嵌部设计有截面形状为倒钩形状的沟槽的结构示意图。图8是铆嵌部设计有截面形状为三角形的沟槽的结构示意图。图9是成型在铆嵌部的表面的粘膜层的结构示意图。图10是铆嵌槽中设置有砂面形态的氧化铝钝化膜层的放大图。图11是对金属基材进行加热后在0-300秒的温差测试数据对比表。图12是对金属基材进行加热后在300-600秒的温差测试数据对比表。图13是对金属基材进行加热后在0-600秒的温差测试的数据对比图。图14是形成带孔粘质层的电压曲线图。图中标记：1、金属基材11、铆嵌槽。2、金属鳍片21、铆嵌部22、沟槽。3、粘膜层31、无孔实心层32、带孔粘质层33、微型盲孔。具体实施方式以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。一种改进铆嵌结构的散热器，图1至14所示，金属基材1和多个片状的金属鳍片2，金属基材1的铆压面开设有多个间隔设置的铆嵌槽11，各金属鳍片2的下部分别设置有经过阳极氧化处理的铆嵌部21，金属鳍片2的下端部向上反向折弯并重叠压固在金属鳍片2的下部，在金属鳍片2的下端部形成一U形的铆嵌部21，铆嵌槽11的宽度不小于铆嵌部21的宽度，在铆压前铆嵌部21与相应的铆嵌槽11间隙配合，在铆压后铆嵌部21与相应的铆嵌槽11过盈配合。在铆嵌部21铆压固定于相应的铆嵌槽11后铆嵌部21的上端部伸出在铆压面之上。在铆嵌部21铆压固定于相应的铆嵌槽11后各金属鳍片2分别直立在铆压面的上部。具体的实施方式中，先通过治具一次性夹持至少一个散热器的所有金属鳍片2，再通过机械臂或插送装置一次性将所有金属鳍片2的铆嵌部21插入至相对应的铆嵌槽11中，再通过自动铆压设备的铆压部自动铆压金属基材1，使铆嵌槽11两侧的壁体变形，并与铆嵌部21硬挤配合，图3-5所示，在铆嵌部21铆压固定于相应的铆嵌槽11后铆嵌槽11的左右两个侧壁的中上部的壁体分别嵌入相应的沟槽22中。金属基材1的铆压面在每个铆嵌槽11的左右两侧分别开设有两个间隔设置的细长槽，细长槽与沟槽22平行设置，对自动铆压设备的铆头提供导向和定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进铆嵌结构的散热器，金属基材(1)和多个片状的金属鳍片(2)，金属基材(1)的铆压面开设有多个间隔设置的铆嵌槽(11)，其特征在于：各金属鳍片(2)的下部分别设置有经过阳极氧化处理的铆嵌部(21)，铆嵌部(21)的表面粘附有一表面具有粘性的粘膜层(3)，粘膜层(3)的表面密集分布有多个间隔设置的微孔，各金属鳍片(2)的铆嵌部(21)分别通过铆压工艺固定在相应的铆嵌槽(11)中，粘膜层(3)填充在铆嵌部(21)与相应的铆嵌槽(11)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进铆嵌结构的散热器，金属基材(1)和多个片状的金属鳍片(2)，金属基材(1)的铆压面开设有多个间隔设置的铆嵌槽(11)，其特征在于：各金属鳍片(2)的下部分别设置有经过阳极氧化处理的铆嵌部(21)，铆嵌部(21)的表面粘附有一表面具有粘性的粘膜层(3)，粘膜层(3)的表面密集分布有多个间隔设置的微孔，各金属鳍片(2)的铆嵌部(21)分别通过铆压工艺固定在相应的铆嵌槽(11)中，粘膜层(3)填充在铆嵌部(21)与相应的铆嵌槽(11)之间。


2.根据权利要求1所述的一种改进铆嵌结构的散热器，其特征在于：所述金属鳍片(2)的下端部向上反向折弯并重叠压固在金属鳍片(2)的下部，在金属鳍片(2)的下端部形成一U形的所述铆嵌部(21)，铆嵌部(21)的左右两侧分别开设有至少一纵向延伸设定长度或纵向贯穿铆嵌部(21)的沟槽(22)。


3.根据权利要求2所述的一种改进铆嵌结构的散热器，其特征在于：所述沟槽(22)的纵向截面的形状包括方形、半圆形或三角形，所述粘膜层(3)的厚度控制在100微米以下，在铆压前铆嵌部(21)与所述铆嵌槽(11)间隙配合，在铆压后铆嵌部(21)与相应的铆嵌槽(11)过盈配合。


4.根据权利要求1至3任一项所述的一种改进铆嵌结构的散热器，其特征在于：所述金属基材(1)选用铝基材，所述金属鳍片(2)选用薄型的铝基片材，所述铆嵌槽(11)的宽度不小于所述铆嵌部(21)的宽度，所述粘膜层(3)包括附着在铆嵌部(21)的表面的无孔实心层(31)以及附着在无孔实心层(31)的表面的表面具有粘性的带孔粘质层(32)，各所述微孔是分别成型在带孔粘质层(32)的中上部的微型盲孔(33)，各微型盲孔(33)的顶面部分别贯穿带孔粘质层(32)的顶面，并分别形成一上部开口。


5.根据权利要求4所述的一种改进铆嵌结构的散热器，其特征在于：所述金属基材(1)间隔开设有多个经过表面钝化处理的所述铆嵌槽(11)，铆嵌槽(11)的各表...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰安，江祥晖，郑甫强，
申请(专利权)人：东莞智富五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44