本实用新型专利技术提涉及自动对中覆膜机，包括放膜机和压膜机，所述放膜机的前端设置有钢板对中装置；所述钢板对中装置包括放膜支架，所述放膜支架的两侧设置有转轮以及与所述转轮连接的转轴，所述压膜机上设置有与所述转轴连接的第一驱动装置，所述驱动装置连接有用于检测板带实时位置的CPC检测装置。本实用新型专利技术提供的自动对中覆膜机，钢板通过钢板对中装置时，通过CPC检测装置检测板带的实时位置，当CPC检测装置检测到的板带的实时位置偏移生产线的中间位置时控制压膜机伺服油缸带动转轴转动，从而带动转轮转以转轴为中心摆动，支撑辊和上压膜辊压紧板带时产生的加紧力对板带进行纠偏，保证板带处于生产线中心位置。
【技术实现步骤摘要】
一种自动对中覆膜机
本技术属于板带材加工设备领域，尤其是一种自动对中覆膜机。
技术介绍
在金属板带材加工处理机组技术中彩图生产线采用的悬挂式烘干炉，随着生产速度加快，对固化炉长度要求越来越长，热覆膜机紧跟在固化炉出口，利用高温进行热压覆膜。板带通过固化炉时运行时，会偏离板带中心线，造成膜无法和钢板准确覆膜。为此，人们开始通过增加膜的宽度来解决该问题，膜的宽度大于钢板单边宽度的50mm-100mm，这样钢板在偏离的情况下，膜仍能覆盖钢板，但是这样造成了膜的大量浪费，并需要后期将膜进行裁剪，浪费了后续劳动力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动对中覆膜机，以解决上述的技术问题。本申请的技术方案为：一种自动对中覆膜机，包括放膜机和压膜机，所述放膜机的前端设置有钢板对中装置；所述钢板对中装置包括放膜支架，所述放膜支架的两侧设置有转轮以及与所述转轮连接的转轴，所述压膜机上设置有与所述转轴连接的第一驱动装置，所述驱动装置连接有用于检测板带实时位置的CPC检测装置。优选的，所述第一驱动装置为压膜机伺服油缸。优选的，所述放膜支架与所述压膜机通过直线导轨滑动连接；所述压膜机上设置有手轮调节装置，用于调节所述放膜支架在所述直线导轨上滑动；还包括EPC寻膜边装置，所述EPC寻膜边装置包括：与所述手轮调节装置连接的第二驱动装置；位移传感器，用于检测所述放膜支架在所述直线导轨上滑动的距离；EPC钢板寻边检测装置，用于对钢板的边侧进行跟踪；EPC膜寻边检测装置，用于对膜的边侧进行跟踪；处理器，与位移传感器及第二驱动装置连接，用于比较EPC钢板寻边检测装置与EPC膜寻边检测装置检测的数据，并在EPC钢板寻边检测装置与EPC膜寻边检测装置检测的数据存在偏差时，控制所述第二驱动装置在直线导轨上滑动相应距离，以使得钢板的边缘与膜的边缘重合。优选的，所述第二驱动装置为放膜机伺服油缸。本技术提供的自动对中覆膜机，钢板通过钢板对中装置时，通过CPC检测装置检测板带的实时位置，当CPC检测装置检测到的板带的实时位置偏移生产线的中间位置时控制压膜机伺服油缸带动转轴转动，从而带动转轮转以转轴为中心摆动，支撑辊和上压膜辊压紧板带时产生的加紧力对板带进行纠偏，保证板带处于生产线中心位置。附图说明图1是本技术提供的一种自动对中覆膜机的整体结构示意图；图2是本技术提供的一种自动对中覆膜机的压膜机的正视图；图3是本技术提供的一种自动对中覆膜机的压膜机的俯视图；图4是本技术提供的一种自动对中覆膜机的压膜机的侧视图；图5是EPC检测装置的正视图；图6是EPC检测装置的俯视图；图7是EPC检测装置的侧视图；图8是位移传感器的安装结构示意图；图中：放膜机1、膜2、钢板3、钢板对中装置4、寻膜边装置5、压膜机6、直线导轨7、放膜机伺服油缸8、压膜机伺服油缸9、转轮10、转轴11、导向辊防护罩12、放膜支架13、手轮调节装置14、EPC膜寻边检测装置15、位移传感器16、支撑辊17、上压膜辊18。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1，本技术提供了一种自动对中覆膜机，参见图1-图4，包括放膜机1和压膜机6，所述放膜机的前端设置有钢板对中装置4；所述钢板对中装置包括放膜支架13，所述放膜支架的两侧设置有转轮10以及与所述转轮连接的转轴11，所述压膜机上设置有与所述转轴连接的第一驱动装置，所述驱动装置连接有用于检测板带实时位置的CPC检测装置。上述第一驱动装置优选为压膜机伺服油缸9。本技术提供的自动对中覆膜机，钢板通过钢板对中装置时，通过CPC检测装置检测板带的实时位置，当CPC检测装置检测到的板带的实时位置偏移生产线的中间位置时控制压膜机伺服油缸带动转轴转动，从而带动转轮转以转轴为中心摆动，在支撑辊17和上压膜辊18压紧板带时产生的加紧力对板带进行纠偏，保证板带处于生产线中心位置。实施例2，在实施例1的基础上，为了进一步提高钢板准确覆膜，申请人还做了如下设计，参照图5-图8，所述放膜支架与所述压膜机通过直线导轨7滑动连接；所述压膜机上设置有手轮调节装置14，用于调节所述放膜支架在所述直线导轨上滑动；还包括EPC寻膜边装置5，所述EPC寻膜边装置包括：与所述手轮调节装置连接的第二驱动装置；位移传感器16，用于检测所述放膜支架在所述直线导轨上滑动的距离；EPC钢板寻边检测装置12，用于对钢板3的边侧进行跟踪；EPC膜寻边检测装置15，用于对膜的边侧进行跟踪；处理器，与位移传感器及第二驱动装置连接，用于比较EPC钢板寻边检测装置与EPC膜寻边检测装置检测的数据，并在EPC钢板寻边检测装置与EPC膜寻边检测装置检测的数据存在偏差时，控制所述第二驱动装置在直线导轨上滑动相应距离，以使得钢板的边缘与膜的边缘重合。上述第二驱动装置优选为放膜机伺服油缸8。该结构，钢板在通过寻膜边装置5时，EPC钢板寻边检测装置对钢板的边侧进行跟踪，并通过EPC膜寻边检测装置对膜2的外侧跟踪，如果两个边侧发生偏，控制所述第二驱动装置在直线导轨上滑动相应距离，以使得钢板的边缘与膜的边缘重合。本申请中通过CPC对中装置4和、EPC寻膜边装置5来分别控制放膜机膜的位置，压模装置钢板的位置更能保证覆膜的准确性。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，第一、第二等词语只是用于名称的区分，不是对技术术语的限制，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动对中覆膜机，包括放膜机(1)和压膜机(6)，其特征在于，/n所述放膜机的前端设置有钢板对中装置(4)；/n所述钢板对中装置包括放膜支架(13)，所述放膜支架的两侧设置有转轮(10)以及与所述转轮连接的转轴，所述压膜机上设置有与所述转轴连接的第一驱动装置，所述驱动装置连接有用于检测板带实时位置的CPC检测装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动对中覆膜机，包括放膜机(1)和压膜机(6)，其特征在于，
所述放膜机的前端设置有钢板对中装置(4)；
所述钢板对中装置包括放膜支架(13)，所述放膜支架的两侧设置有转轮(10)以及与所述转轮连接的转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝玉，薛辉，
申请(专利权)人：北京艾米生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。