一种双注塑口注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，且公开了一种双注塑口注塑机，包括底座，所述底座的顶部并位于其两端固定连接有注塑装置，底座的上表面活动卡接有辅助装置。该双注塑口注塑机，通过注塑装置与辅助装置相配合，利用辅助装置完成凸模与一号凹模和二号凹模的接触，并通过旋转推进注塑的工序，提高了双注塑口注塑机的工作效率，并且当一号凹模与二号凹模使用相同的单独的模具时，并在该注塑机的前后两侧均进行卸料，即可高效率进行单次注塑，当两凹模依次使用二次注塑需要的连续的两个模具时，并在正面进行卸料，即可进行二次注塑，从而提高了该注塑机的实用性，使其使用方式多样化。

【技术实现步骤摘要】
一种双注塑口注塑机
本技术涉及注塑
，具体为一种双注塑口注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑行业中某些产品需要不同的材料进行分别注塑，现有的双注塑口注塑机通常为同向设置注塑口，在注塑时效率较低，且通常只能进行二次注塑，不便于进行单次注塑，使用方式单一。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双注塑口注塑机，解决了注塑效率低、使用方式单一的问题。(二)技术方案为实现上述提高注塑效率和避免使用方式单一的目的，本技术提供如下技术方案：一种双注塑口注塑机，包括底座，所述底座的顶部并位于其两端固定连接有注塑装置，底座的上表面活动卡接有辅助装置。优选的，所述注塑装置包括注塑座、注塑管、进料斗、固定板、限位筒、一号凹模、二号凹模和注塑孔，注塑座共有两个并分别位于底座的顶部与其两端固定连接，注塑座相对的一侧与注塑管固定连接，注塑管的外表面与进料斗固定连接，固定板与注塑管的注塑端的外表面固定套接，且固定板的底部与底座固定连接，固定板相对的一侧与限位筒固定连接，一号凹模固定连接于右侧的固定板的左侧，二号凹模固定连接于左侧的固定板的右侧，注塑孔分别开设于一号凹模与二号凹模的内壁，且注塑孔与注塑管的注塑口连通，通过两个进料斗分别向两个注塑管加入物料，注塑管的注塑口通过注塑孔分别向一号凹模与二号凹模注入融化的塑料，以配合凸模完成注塑。优选的，所述辅助装置包括转环、限位槽、滑槽、滑块、弹簧、环槽、液压推杆、推块、活动板、凸模、限位杆、齿槽、电机和齿轮，转环活动卡接于底座的顶部，且转环的内圈卡入底座的部分通过轴承与底座固定连接，限位槽共四个并等距开设于转环的上表面，滑槽开设于限位槽的内底壁，滑块与滑槽活动卡接，弹簧的一端与滑块远离转环的内圈的一侧固定连接，弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接，环槽开设于转环的内圈与滑块靠近转环的内圈的一侧，液压推杆与底座的顶部固定连接并位于转环内圈中，液压推杆共两个，且其输出端与推块固定连接，推块远离液压推杆的一端与环槽活动卡接，滑块的顶部与活动板固定连接，活动板远离转环的内圈的一侧与凸模固定连接，且限位杆固定连接于活动板远离转环的内圈的一侧，齿槽开设于转环的底部的外圈，电机固定连接于底座的背面，电机的输出端与齿轮固定连接，且齿轮与转环通过齿槽啮合传动，液压推杆通过推块推动滑块，从而将活动板推向凹模，同时使限位杆插入限位筒而稳定活动板的移动位置，使凸模稳定的与凹模接入，相配合完成注塑，并由凸模带出制品，并通过电机带动齿轮使转环转动而进行二次注塑和卸料。优选的，所述一号凹模、二号凹模与凸模处于同一水平面，且限位筒与限位杆相适配，使限位杆可以插入限位筒从而稳定凹模一号凹模和二号凹模与凸模的接入。优选的，所述滑槽与转环的内圈连通，滑块为与转环的内圈相适配的弧形，推块远离液压推杆的一端为与转环的内圈相适配的弧形，使转环转动时推块可以在环槽中与其相对转动而转变其接触的滑块，以依次推动滑块进行注塑过程。优选的，所述液压推杆在同一直线上反向设置并与注塑管平行，且液压推杆的输出端分别指向一号凹模与二号凹模，使液压推杆可以将两侧的凸模分别推向一号凹模与二号凹模。优选的，所述活动板的底部与限位槽滑动连接，且限位槽靠近转环的内圈的一侧的内壁与其内圈相切，注塑结束后滑块被推回复位，至活动板接触限位槽靠近转环的内圈的一侧的内壁时，滑块停止滑动且其靠近转环的内圈的一侧与转环的内圈重合。优选的，所述推块与滑槽相适配，且推块远离液压推杆的一面与滑块靠近转环的内圈的一侧相适配，推块可以伸入滑槽而推动滑块，并且更好的对滑块作用力。与现有技术相比，本技术提供了一种双注塑口注塑机，具备以下有益效果：1、该双注塑口注塑机，通过注塑装置与辅助装置相配合，利用辅助装置完成凸模与一号凹模和二号凹模的接触，并通过旋转推进注塑的工序，提高了双注塑口注塑机的工作效率。2、该双注塑口注塑机，当一号凹模与二号凹模使用相同的单独的模具时，并在该注塑机的前后两侧均进行卸料，即可高效率进行单次注塑，当两凹模依次使用二次注塑需要的连续的两个模具时，并在正面进行卸料，即可进行二次注塑，从而提高了该注塑机的实用性，使其使用方式多样化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术右视图；图3为图2中A-A处剖视图；图4为图3中B处结构示意图。其中：1、底座；2、注塑装置；201、注塑座；202、注塑管；203、进料斗；204、固定板；205、限位筒；206、一号凹模；207、二号凹模；208、注塑孔；3、辅助装置；301、转环；302、限位槽；303、滑槽；304、滑块；305、弹簧；306、环槽；307、液压推杆；308、推块；309、活动板；310、凸模；311、限位杆；312、齿槽；313、电机；314、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种双注塑口注塑机，包括底座1，其底座1的顶部并位于其两端固定连接有注塑装置2，注塑装置2包括注塑座201、注塑管202、进料斗203、固定板204、限位筒205、一号凹模206、二号凹模207和注塑孔208，注塑座201共有两个并分别位于底座1的顶部与其两端固定连接，注塑座201相对的一侧与注塑管202固定连接，注塑管202的外表面与进料斗203固定连接，固定板204与注塑管202的注塑端的外表面固定套接，且固定板204的底部与底座1固定连接，固定板204相对的一侧与限位筒205固定连接，一号凹模206固定连接于右侧的固定板204的左侧，二号凹模207固定连接于左侧的固定板204的右侧，注塑孔208分别开设于一号凹模206与二号凹模207的内壁，且注塑孔208与注塑管202的注塑口连通，通过两个进料斗203分别向两个注塑管202加入物料，两个注塑管202的注塑口通过注塑孔208分别向一号凹模206与二号凹模207注入融化的塑料，以配合凸模310完成注塑，底座1的上表面活动卡接有辅助装置3，辅助装置3包括转环301、限位槽302、滑槽303、滑块304、弹簧305、环槽306、液压推杆307、推块308、活动板309、凸模310、限位杆311、齿槽312、电机313和齿轮314，转环301活动卡接于底座1的顶部，且转环301的内圈卡入底座1的部分通过轴承与底座1固定连接，限位槽302共四个并等距开设于转环301的上表面，滑槽303开设于限位槽302的内底壁，滑块304与滑槽303活动卡接，弹簧305的一端与滑块304远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双注塑口注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部并位于其两端固定连接有注塑装置(2)，底座(1)的上表面活动卡接有辅助装置(3)；/n所述辅助装置(3)包括转环(301)、限位槽(302)、滑槽(303)、滑块(304)、弹簧(305)、环槽(306)、液压推杆(307)、推块(308)、活动板(309)、凸模(310)、限位杆(311)、齿槽(312)、电机(313)和齿轮(314)，转环(301)活动卡接于底座(1)的顶部，且转环(301)的内圈卡入底座(1)的部分通过轴承与底座(1)固定连接，限位槽(302)共四个并等距开设于转环(301)的上表面，滑槽(303)开设于限位槽(302)的内底壁，滑块(304)与滑槽(303)活动卡接，弹簧(305)的一端与滑块(304)远离转环(301)的内圈的一侧固定连接，弹簧(305)的另一端与滑槽(303)的内壁固定连接，环槽(306)开设于转环(301)的内圈与滑块(304)靠近转环(301)的内圈的一侧，液压推杆(307)与底座(1)的顶部固定连接并位于转环(301)内圈中，液压推杆(307)共两个，且其输出端与推块(308)固定连接，推块(308)远离液压推杆(307)的一端与环槽(306)活动卡接，滑块(304)的顶部与活动板(309)固定连接，活动板(309)远离转环(301)的内圈的一侧与凸模(310)固定连接，且限位杆(311)固定连接于活动板(309)远离转环(301)的内圈的一侧，齿槽(312)开设于转环(301)的底部的外圈，电机(313)固定连接于底座(1)的背面，电机(313)的输出端与齿轮(314)固定连接，且齿轮(314)与转环(301)通过齿槽(312)啮合传动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双注塑口注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部并位于其两端固定连接有注塑装置(2)，底座(1)的上表面活动卡接有辅助装置(3)；
所述辅助装置(3)包括转环(301)、限位槽(302)、滑槽(303)、滑块(304)、弹簧(305)、环槽(306)、液压推杆(307)、推块(308)、活动板(309)、凸模(310)、限位杆(311)、齿槽(312)、电机(313)和齿轮(314)，转环(301)活动卡接于底座(1)的顶部，且转环(301)的内圈卡入底座(1)的部分通过轴承与底座(1)固定连接，限位槽(302)共四个并等距开设于转环(301)的上表面，滑槽(303)开设于限位槽(302)的内底壁，滑块(304)与滑槽(303)活动卡接，弹簧(305)的一端与滑块(304)远离转环(301)的内圈的一侧固定连接，弹簧(305)的另一端与滑槽(303)的内壁固定连接，环槽(306)开设于转环(301)的内圈与滑块(304)靠近转环(301)的内圈的一侧，液压推杆(307)与底座(1)的顶部固定连接并位于转环(301)内圈中，液压推杆(307)共两个，且其输出端与推块(308)固定连接，推块(308)远离液压推杆(307)的一端与环槽(306)活动卡接，滑块(304)的顶部与活动板(309)固定连接，活动板(309)远离转环(301)的内圈的一侧与凸模(310)固定连接，且限位杆(311)固定连接于活动板(309)远离转环(301)的内圈的一侧，齿槽(312)开设于转环(301)的底部的外圈，电机(313)固定连接于底座(1)的背面，电机(313)的输出端与齿轮(314)固定连接，且齿轮(314)与转环(301)通过齿槽(312)啮合传动。


2.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述注塑装置(2)包括注塑座(201)、注塑管(202)、进料斗(203)、固定板(204)、限位筒(205)、一号凹模(206)、二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：涿州市荣德模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13