一种多工位注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位注塑机，涉及注塑机领域，其包括支撑台、两个注射装置和合模装置，注射装置并列设置于支撑台上，合模装置设置于注射装置的一侧，合模装置上设置有与注射装置对接的入料口，合模装置的内部设置有模腔，当生产第一批次产品时，一个注射装置与合模装置的入料口对接，并将塑料原料送至模腔中进行塑形、冷却和取件，生产完第一批次产品后，移动该注射装置在支撑台上的位置使该注射装置与入料口分离且另一注射装置与入料口对接，对接完成后对使用过的注射装置进行清理，清理的同时另一工作装置投入生产工作，维持注塑机的正常生产过程，避免清理对生产过程的影响。

A multi station injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种多工位注塑机
本技术涉及注塑机的
，尤其是涉及一种多工位注塑机。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备。注射成型是一个循环的过程，每一个周期包括加料、熔融塑化、施压注射、冲模冷却、启模取件，取出塑件后闭模，进入下一个循环。当注塑机生产不同颜色不同原料的产品时，需要及时清理上一个工作状态时残留在料筒内的熔融塑料，防止残余物料影响产品生产质量。在对料筒进行清理时，需要先将料筒远离模腔，把前用物料全部排出后用空气清扫物料并投入螺杆清洗剂进行清洗。但由于料筒本身狭长，料筒出料口呈细长管，且料筒内的螺杆上存在清理死区，给料筒的清理带来困难，清理工作繁琐且耗时长，与此同时给注塑机的生产带来很大的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多工位注塑机，该注塑机能够在清理料筒的同时维持注塑机的正常生产过程，避免清理对注塑机生产过程的影响。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位注塑机，包括支撑台、若干个注射装置和合模装置，注射装置并列本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位注塑机，其特征在于：包括支撑台(1)、若干个注射装置和合模装置(3)，注射装置并列设置于支撑台(1)上，合模装置(3)设置于注射装置的一侧，合模装置(3)上设置有与注射装置对接的入料口(31)，合模装置(3)的内部设置有用于对塑料原料进行塑形冷却和方便取件的模腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位注塑机，其特征在于：包括支撑台(1)、若干个注射装置和合模装置(3)，注射装置并列设置于支撑台(1)上，合模装置(3)设置于注射装置的一侧，合模装置(3)上设置有与注射装置对接的入料口(31)，合模装置(3)的内部设置有用于对塑料原料进行塑形冷却和方便取件的模腔。


2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述支撑台(1)的底部滑移连接有滑移台(4)，所述滑移台(4)上远离合模装置(3)的一侧设置有液压推缸(42)，且液压推缸(42)的输出杆(421)与支撑台(1)固接，输出杆(421)的外侧缠设有弹簧(422)。


3.根据权利要求2所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述支撑台(1)底部设置有平移块(18)，所述滑移台(4)上设置有供平移块(18)移动并使喷嘴(221)与入料口(31)对接的平移槽(41)。


4.根据权利要求1所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述注射装置包括进料斗(21)、料筒(22)、液压缸(23)和滑移底座(24)，料筒(22)设置于滑移底座(24)上，料筒(22)朝向合模装置(3)的一侧设置有喷嘴(221)，料筒(22)内设置有螺杆(222)，螺杆(222)的一端与液压缸(23)固定连接，另一端从料筒(22)的入口端伸入料筒(22)中，料筒(22)壁的内侧设置有电磁加热线圈形成的加热层；液压缸(23)设置于入口端的一侧，进料斗(21)设置于入口端的上方，滑移底座(24)设置于支撑台(1)上并与支撑台(1)滑移连接。


5.根据权利要求4所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述料筒(22)壁的外侧中间位置设置有扁铁抱箍(223)，扁铁抱箍...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘精博，
申请(专利权)人：北京正奇塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11