一种用于机床的丝杆夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机床的丝杆夹持装置，包括底盘，底盘的顶部外壁上焊接有支撑杆，且支撑杆的内部活动插接有调节杆，调节杆的顶部外壁上焊接有固定板，且固定板的顶部外壁上焊接有两个V型板，两个V型板之间通过轴连接有两个轴承，且两个轴承相对的一侧设置有丝杆毛坯，底盘的一侧设置有机床，机床包括主轴箱和尾架，主轴箱的一侧外壁上设置有装夹口，尾架的一侧设置有顶尖。本实用新型专利技术通过设置的V型板、轴承和装夹口，V型板上的两个轴承托起丝杆毛坯，从装夹口贯穿主轴箱，使得尺寸较长丝杆毛坯在加工时无需截断，丝杆的外壁加工完成后，直接截断即可得到丝杆成品，也不必再次加工装夹面，减少了加工工序，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床的丝杆夹持装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于机床的丝杆夹持装置。
技术介绍
丝杆是机床中重要的传动部件，它可以把机床中伺服电机的回转运动转化为刀具的直线运动，机床中丝杆的精度直接决定机床的精度，也对机床加工出来的零件的精度起到直接的作用，所以丝杆的加工精度及其重要。现有技术的丝杆加工，是把尺寸较长的丝杆毛坯截断成具有一定余量的短丝杆毛坯，再利用主轴上的三爪卡盘夹持短丝杆毛坯的一端，并且利用尾架进行顶装加工，这样的加工方式使得三爪卡盘夹持的部位就加工不到，所以需要拆卸进行二次装夹加工，这样就增加了加工工序降低了生产效率。因此，亟需设计一种用于机床的丝杆夹持装置来解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机床的丝杆夹持装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于机床的丝杆夹持装置，包括底盘，所述底盘的顶部外壁上焊接有支撑杆，且支撑杆的内部活动插接有调节杆，所述调节杆的顶部外壁上焊接有固定板，且固定板的顶部外壁上焊接有两个V型板，两个所述V型板之间通过轴连接有两个轴承，且两个轴承相对的一侧设置有丝杆毛坯。进一步的，所述调节杆的一侧外壁上开有滑槽，且滑槽内部设置有防滑纹路，所述支撑杆的一侧外壁上通过螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端延伸至滑槽内部，所述螺杆远离支撑杆的一端焊接有加力杆。进一步的，所述底盘的一侧设置有机床，所述机床包括主轴箱和尾架，所述主轴箱的一侧外壁上设置有装夹口，所述尾架的一侧设置有顶尖。进一步的，所述丝杆毛坯插接于装夹口内部，且丝杆毛坯的一端贯穿主轴箱延伸至顶尖的一侧。进一步的，所述丝杆毛坯的截面为圆形，且丝杆毛坯靠近顶尖的一端开有中心孔，所述顶尖的尖端位于中心孔内部。进一步的，所述底盘的顶部外壁上通过螺纹连接有螺栓，所述支撑杆与调节杆的长度相适配。本技术的有益效果为：1.通过设置的V型板、轴承和装夹口，V型板上的两个轴承托起丝杆毛坯，从装夹口贯穿主轴箱，使得尺寸较长丝杆毛坯在加工时无需截断，丝杆的外壁加工完成后，直接截断即可得到丝杆成品，也不必再次加工装夹面，减少了加工工序，提高了生产效率。2.通过设置的底盘、支撑杆和调节杆，底盘通过螺栓与地面进行固定，调节杆可在支撑杆内伸缩进行高度调节，并且可以通过螺杆和滑槽对调节杆进行锁止，从而可以适应不同直径丝杆毛坯加工时的需要。3.通过设置的中心孔，中心孔开在丝杆毛坯一端的回转中心的位置，顶尖对丝杆毛坯中心孔进行顶装，使得丝杆毛坯在回转加工时作为丝杆毛坯的定位基准和承受丝杆毛坯的自重和切削力。附图说明图1为本技术提出的一种用于机床的丝杆夹持装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于机床的丝杆夹持装置的V型板结构示意图；图3为本技术提出的一种用于机床的丝杆夹持装置的滑槽结构示意图；图4为本技术提出的一种用于机床的丝杆夹持装置的中心孔结构示意图。图中：1底盘、2支撑杆、3机床、4尾架、5顶尖、6调节杆、7主轴箱、8螺栓、9装夹口、10螺杆、11加力杆、12丝杆毛坯、13滑槽、14固定板、15V型板、16轴承、17防滑纹路、18中心孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1-4，一种用于机床的丝杆夹持装置，包括底盘1，底盘1的形状为圆形，利用金属材质制成，底盘1的顶部外壁上焊接有支撑杆2，支撑杆2内部为圆柱形空心结构与底盘采用同一材质制成，且支撑杆2的内部活动插接有调节杆6，调节杆6的形状也为圆柱形，调节杆6与支撑杆2的配合为间隙配合，且间隙在0.5mm到1mm之间，调节杆6的顶部外壁上焊接有固定板14，固定板14的形状为圆形，且固定板14的顶部外壁上焊接有两个V型板15，两个V型板15相互平行且与固定板14成90度夹角焊接，两个V型板15之间通过轴连接有两个轴承16，轴承16为常见的滚针轴承，且两个轴承16相对的一侧设置有丝杆毛坯12，丝杆毛坯12位于两个轴承16的上部，丝杆毛坯12转动时与轴承16发生滚动摩擦，可以减小丝杆毛坯12转动时受到的摩擦力。进一步的，调节杆6的一侧外壁上开有滑槽13，滑槽13的形状为矩形，且滑槽13内部设置有防滑纹路17，支撑杆2的一侧外壁上通过螺纹连接有螺杆10，且螺杆10的一端延伸至滑槽13内部，通过螺杆10挤压滑槽13，防滑纹路17可以增大螺杆10与滑槽13之间的摩擦力，从而实现调节杆6在支撑杆2内运动的锁止，螺杆10远离支撑杆2的一端焊接有加力杆11，使用加力杆11可使得螺杆10在旋转使获得较大的力。进一步的，底盘1的一侧设置有机床3，机床3的型号为CK6141C，机床3包括主轴箱7和尾架4，主轴箱7的一侧外壁上设置有装夹口9，丝杆毛坯12，从装夹口9贯穿主轴箱7，使得尺寸较长丝杆毛坯12在加工时无需截断，丝杆的外壁加工完成后，直接截断即可得到丝杆成品，也不必再次加工装夹面，尾架4的一侧设置有顶尖5，主轴箱7上的三爪卡盘可以对丝杆毛坯12进行夹持，并且主轴箱7可以提供丝杆毛坯12加工时所需要的回旋力，主轴箱7和尾架4均为普通机床常见结构，它们的结构以及运动方式此处不再赘述。进一步的，丝杆毛坯12插接于装夹口9内部，使得丝杆毛坯12在加工时不必因尺寸过长而截断，且丝杆毛坯12的一端贯穿主轴箱7延伸至顶尖5的一侧，顶尖5的尖端顶装丝杆毛坯12的一端的中心位置。进一步的，丝杆毛坯12的截面为圆形，且丝杆毛坯12靠近顶尖5的一端开有中心孔18，中心孔18位于丝杆毛坯12的一端的中心位置，顶尖5的尖端位于中心孔18内部，使得丝杆毛坯12在回转加工时作为丝杆毛坯12的定位基准和承受丝杆毛坯12的自重和切削力。进一步的，底盘1的顶部外壁上通过螺纹连接有螺栓8，使底盘1与地面稳固连接，支撑杆2与调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机床的丝杆夹持装置，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)的顶部外壁上焊接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的内部活动插接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的顶部外壁上焊接有固定板(14)，且固定板(14)的顶部外壁上焊接有两个V型板(15)，两个所述V型板(15)之间通过轴连接有两个轴承(16)，且两个轴承(16)相对的一侧设置有丝杆毛坯(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机床的丝杆夹持装置，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)的顶部外壁上焊接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的内部活动插接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的顶部外壁上焊接有固定板(14)，且固定板(14)的顶部外壁上焊接有两个V型板(15)，两个所述V型板(15)之间通过轴连接有两个轴承(16)，且两个轴承(16)相对的一侧设置有丝杆毛坯(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于机床的丝杆夹持装置，其特征在于，所述调节杆(6)的一侧外壁上开有滑槽(13)，且滑槽(13)内部设置有防滑纹路(17)，所述支撑杆(2)的一侧外壁上通过螺纹连接有螺杆(10)，且螺杆(10)的一端延伸至滑槽(13)内部，所述螺杆(10)远离支撑杆(2)的一端焊接有加力杆(11)。


3.根据权利要求1所述的一种用于机床的丝杆夹持装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩忠，陈康，
申请(专利权)人：上海永贺精密传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31