一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床，包括数控机构主体，数控机构主体的一侧通过卡合槽卡合连接有安装座，安装座的上侧设置有调节座，调节座的上侧通过螺栓固定连接有支架，支架的上端通过轴承转动连接有转动轮，且支架的位置与数控机构主体一端出料口相对应，安装座的上表面开设有调节滑槽，调节滑槽的上侧开设有限位插销孔，调节座的下表面设置有滑动座，调节座和滑动座为一体式结构；本实用新型专利技术通过设计的调节座和滑动座，在使用数控机床时把支架安装在调节座上，然后通过滑动座和调节滑槽滑动安装在安装座上并通过限位插销孔和限位插销进行固定，方便对支架之间的距离进行调节，且可以减少支架出现倾倒的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床
本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。现有的一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床在使用的时候会出现以下问题：1.由于加工的直线导轨丝杆有长有短，在通过支架接取时会出现支架由于底座过大，导致支架之间距离不好调节接取的现象，且如果支架底座过小容易出现倾斜摔倒的现象；2.在使用数控机床时，通过控制面板进行控制，通过通过万向架连接控制面板，连接时通过多个螺钉进行固定，在控制面板出现故障时需要使用工具一一旋下螺钉，在拆卸时较为麻烦；3.在数控机床加工时会产生很多碎屑，通过水流冲下，在清理时仍然会有很多碎屑残留在数控机床的内侧底部的现象。因此，亟需设计一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床，包括数控机构主体，所述数控机构主体的一侧通过卡合槽卡合连接有安装座，所述安装座的上侧设置有调节座，所述调节座的上侧通过螺栓固定连接有支架，所述支架的上端通过轴承转动连接有转动轮，且支架的位置与数控机构主体一端出料口相对应，所述安装座的上表面开设有调节滑槽，所述调节滑槽的上侧开设有限位插销孔，所述调节座的下表面设置有滑动座，所述调节座和滑动座为一体式结构，且调节座通过滑动座滑动安装在调节滑槽内，所述调节座与安装座通过限位插销孔和插销固定连接。进一步的，所述数控机构主体的一端上侧通过阻尼转轴转动连接有万向架，所述万向架的一端通过轴承转动连接有安装板，所述安装板的一侧通螺钉固定连接有限位架，所述限位架的内侧开设有连接槽，所述连接槽的内侧插入有控制面板。进一步的，所述限位架的上端设置有可供控制面板插入的开口，且控制面板的外侧设置有与连接槽匹配的插板。进一步的，所述数控机构主体的内侧底部开设有导向槽，所述导向槽的下侧设置有过滤网架，所述过滤网架的下侧设置有水槽，所述过滤网架通过滑槽滑动安装在水槽的上表面，所述数控机构主体的一侧对应过滤网架的位置设置有清理门。进一步的，所述导向槽的截面形状为梯形，且导向槽的下侧开口位于过滤网架的正上方。进一步的，所述数控机构主体的下侧设置有存放抽屉，所述存放抽屉与数控机构主体通过导轨滑动连接，所述存放抽屉的内侧放置有安装座和支架。进一步的，所述数控机构主体的内侧滑动设置有加工刀座，所述数控机构主体的内侧顶端设置有照明灯，所述数控机构主体的一侧滑动设置有防护门。本技术的有益效果为：1.通过设计的调节座和滑动座，在使用数控机床时把支架安装在调节座上，然后通过滑动座和调节滑槽滑动安装在安装座上并通过限位插销孔和限位插销进行固定，方便对支架之间的距离进行调节，且可以减少支架出现倾倒的现象。2.通过设计的安装板，在安装控制面板时通过安装板上的连接槽和限位架，可以直接把控制面板插入连接槽内，且通过限位架的限位使控制面板安装时更加稳定，在需要拆卸检修时可以直接从连接槽内抽出更加方便快捷。3.通过设计的清理门和过滤网架，在使用数控机床时产生的碎屑，可以通过导向槽的导向冲向过滤网架，通过过滤网架把碎屑过滤下来，水流入水槽内循环使用对产生的碎屑进行冲洗，在清理时直接把过滤网架抽出即可，在清理时更加方便且可以减少碎屑残留在数控机构主体的内侧底部。4.通过设计的存放抽屉，滑动安装在数控机构主体的底部，可以对支架和安装座进行收纳，在使用时可以根据需要把支架从存放抽屉内拿出，剩余的支架仍然收纳在存放抽屉内，减少支架占用的空间，使数控机床使用更加方便。附图说明图1为本技术提出的一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床的结构示意图；图3为本技术提出的一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床的结构示意图；图4为本技术提出的一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床的结构示意图。图中：1数控机构主体、2安装座、3调节座、4支架、5转动轮、6万向架、7安装板、8控制面板、9照明灯、10加工刀座、11防护门、12清理门、13连接槽、14限位架、15调节滑槽、16限位插销孔、17滑动座、18导向槽、19过滤网架、20水槽、21存放抽屉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床，包括数控机构主体1，数控机构主体1的一侧通过卡合槽卡合连接有安装座2，安装座2的上侧设置有调节座3，调节座3的上侧通过螺栓固定连接有支架4，支架4的上端通过轴承转动连接有转动轮5，且支架4的位置与数控机构主体1一端出料口相对应，安装座2的上表面开设有调节滑槽15，调节滑槽15的上侧开设有限位插销孔16，调节座3的下表面设置有滑动座17，调节座3和滑动座17为一体式结构，且调节座3通过滑动座17滑动安装在调节滑槽15内，调节座3与安装座2通过限位插销孔16和插销固定连接，在使用数控机床时，把安装座2卡合在数控机构主体1的一端，然后把根据要生产的直线导轨丝杆的长度，通过调节滑槽15和滑动座17把调节座3安装在安装座2上，并通过插销和限位插销孔16对调节座3进行固定，使调节座3上的支架4通过转动轮5对加工出来的丝杆进行支撑。进一步的，数控机构主体1的一端上侧通过阻尼转轴转动连接有万向架6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床，包括数控机构主体(1)，其特征在于，所述数控机构主体(1)的一侧通过卡合槽卡合连接有安装座(2)，所述安装座(2)的上侧设置有调节座(3)，所述调节座(3)的上侧通过螺栓固定连接有支架(4)，所述支架(4)的上端通过轴承转动连接有转动轮(5)，且支架(4)的位置与数控机构主体(1)一端出料口相对应，所述安装座(2)的上表面开设有调节滑槽(15)，所述调节滑槽(15)的上侧开设有限位插销孔(16)，所述调节座(3)的下表面设置有滑动座(17)，所述调节座(3)和滑动座(17)为一体式结构，且调节座(3)通过滑动座(17)滑动安装在调节滑槽(15)内，所述调节座(3)与安装座(2)通过限位插销孔(16)和插销固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床，包括数控机构主体(1)，其特征在于，所述数控机构主体(1)的一侧通过卡合槽卡合连接有安装座(2)，所述安装座(2)的上侧设置有调节座(3)，所述调节座(3)的上侧通过螺栓固定连接有支架(4)，所述支架(4)的上端通过轴承转动连接有转动轮(5)，且支架(4)的位置与数控机构主体(1)一端出料口相对应，所述安装座(2)的上表面开设有调节滑槽(15)，所述调节滑槽(15)的上侧开设有限位插销孔(16)，所述调节座(3)的下表面设置有滑动座(17)，所述调节座(3)和滑动座(17)为一体式结构，且调节座(3)通过滑动座(17)滑动安装在调节滑槽(15)内，所述调节座(3)与安装座(2)通过限位插销孔(16)和插销固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床，其特征在于，所述数控机构主体(1)的一端上侧通过阻尼转轴转动连接有万向架(6)，所述万向架(6)的一端通过轴承转动连接有安装板(7)，所述安装板(7)的一侧通螺钉固定连接有限位架(14)，所述限位架(14)的内侧开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)的内侧插入有控制面板(8)。


3.根据权利要求2所述的一种用于直线导轨丝杆加工的数控机床，其特征在于，所述限位架(14)的上端设置有可供控制面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩忠，陈康，
申请(专利权)人：上海永贺精密传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31