一种铜排母线加工用支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜排母线加工用支撑架，包括支撑架本体，所述的支撑架本体包括底部支撑架及上支撑架，所述的底部支撑架与上支撑架可通过定位孔的对齐及螺栓插入固定实现上支撑架的高度调节，所述的上支撑架顶部设置有宽度调节装置，宽度调节装置可根据母线直径大小自动调节夹板间距；总的来讲，本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、节省人力、能对电缆左右方向上进行限位的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排母线加工用支撑架
本技术属于铜排加工设备
，具体涉及一种铜排母线加工用支撑架。
技术介绍
铜排母线在生产加工过程中需要将生产出来的母线传输至下一工序进行进一步加工，例如剪切、冲孔、大折弯、小折弯五个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线时，需要将铜排母线的另一端放在设定的支撑架用于支撑，防止母线的另一端在加工过程中掉落地面。现有的铜排母线支撑架在使用过程中虽然可以起到支撑母线的作用，但是由于母线加工设备往往由于型号不同而高度不同，不同的母线加工设备需要使用支撑架的高度也不一样，现有的支撑架在使用过程中不能根据不同的母线加工设备高度匹配合适的高度使用不便，另外现有的支撑架在使用过程中，由于母线在加工过程中左右摆动甚至摆动出上支板而掉落在地面，十分影响母线的加工质量。因此开发出一种具有结构简单、使用方便、节省人力、对电缆左右方向上进行限位的铜排母线加工用支撑架具有重要的应用意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜排母线加工用支撑架，以解决现有技术中的电缆支架在使用过程中高低不能匹配无法使用、传输中的母线经常掉落影响加工质量和效率的问题；总的来讲，本技术具有结构简单、使用方便、节省人力、能对电缆左右方向上进行限位的优点。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种铜排母线加工用支撑架，包括支撑架本体，所述的支撑架本体包括底部支撑架及上支撑架，其特征在于：所述的底部支撑架与上支撑架可通过定位孔对齐及螺栓插入固定实现上支撑架的高度调节，所述的上支撑架顶部设置有宽度调节装置，宽度调节装置可根据母线直径大小自动调节夹板间距。有益效果：底部支撑架与上支撑架可通过定位孔对齐及螺栓插入固定实现上支撑架的高度调节，在使用过程中上支撑架可根据母线加工设备高度不同进行调节，适应不同型号的母线加工设备，具有节省成本、节省人力、提高效率的优点，另外通过在上支撑架顶部设置宽度调节装置，母线在传输过程中，宽度调节装置可根据母线直径的大小调节夹板的间距以此来对母线左右进行限位，有效减少母线掉落和左右摆动的概率，达到提高母线加工质量和效率的效果。进一步地，所述的底部支撑架包括方形底架、竖支杆、滑动杆，所述的方形底架位于底部支撑架底部，方形底架中部上端设置有竖支杆，竖支杆上开设有第一定位孔，所述的竖支杆为内中空结构，滑动杆可在竖支杆内上下滑动，且可通过第一定位孔与第二定位孔对齐并插入螺栓实现滑动杆的定位及固定，所述的滑动杆上开设有第二定位孔。有益效果：在使用过程中通过调节滑动杆伸出竖支杆的长度从而实现上支撑架的高度调节。进一步地，为了减小结构复杂程度，所述的竖支杆与方形底架为一体式结构。进一步地，所述的上支撑架包括上支杆及宽度调节装置，所述的上支杆位于上支撑架底部，所述的上支杆上端设置有宽度调节装置，上支杆上开设有定位孔。进一步地，宽度调节装置包括上支板、压簧、夹板，所述的上支板上开设有滑槽，滑槽内侧壁上设置有卡槽，夹板通过滑块与滑槽之间的滑动连接实现与上支板之间的配合连接，所述的滑槽外侧壁中部设置有压簧，压簧位于滑槽外侧壁与夹板外侧壁之间且压簧通过焊接的方式与滑槽外侧壁及夹板外侧壁固定连接。进一步地，所述的上支杆与上支板为一体式结构。有益效果：通过以上结构从而实现夹板间距的调节以此适应不同母线的直径。总的来讲，本技术具有结构简单、使用方便、节省人力、能对铜排母线左右方向上进行限位的优点。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术底部支撑架的立体结构示意图；图3为本技术上支撑架的立体结构示意图；图4为本技术A-A处的放大结构示意图。附图标记说明：0、支撑架本体1、底部支撑架10、方形底架11、竖支杆110、第一定位孔12、滑动杆120、第二定位孔2、上支撑架20、上支杆200、定位孔21、上支板210、滑槽211、卡槽22、压簧23、夹板。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术提供的具体实施例，如图1所示，一种铜排母线加工用支撑架，包括支撑架本体0，所述的支撑架本体0包括底部支撑架1及上支撑架2，所述的底部支撑架1与上支撑架2可通过定位孔的对齐及螺栓插入固定实现上支撑架2的高度调节，所述的上支撑架2顶部设置有宽度调节装置，宽度调节装置可根据母线直径大小自动调节夹板间距，底部支撑架1与上支撑架2可通过定位孔的对齐及螺栓插入固定实现上支撑架2的高度调节，在使用过程中上支撑架2可根据母线传输机不同高度进行调节，适应不同型号的母线传输机，达到节省成本、节省人力的优点，另外通过在上支撑架2顶部设置宽度调节装置，母线在传输过程中，宽度调节装置可根据母线直径的大小调节夹板23的间距以此来对母线左右进行限位，有效减少母线掉落和左右摆动的概率，达到提高母线加工质量和效率的效果。如图2所示所述的底部支撑架1包括方形底架10、竖支杆11、滑动杆12，所述的方形底架10位于底部支撑架1底部，方形底架10中部上端设置有竖支杆11，竖支杆11上开设有第一定位孔110，所述的竖支杆11为内中空结构，滑动杆12可在竖支杆11内上下滑动，且可通过第一定位孔110与第二定位孔120对齐并插入螺栓实现滑动杆12的定位及固定，所述的滑动杆12上开设有第二定位孔120，通过在底部支撑架1上设置竖支杆11，竖支杆11为内中空结构，滑动杆12可在竖支杆11内上下滑动，竖支杆11上开设有第一定位孔110，滑动杆12上开设有第二定位孔120，竖支杆11通过第一定位孔110与第二定位孔120对齐并插入螺栓实现滑动杆12的定位及固定，在使用过程中通过调节滑动杆12伸出竖支杆的长度从而实现上支撑架2的高度调节。所述的竖支杆11与方形底架10为一体式结构。如图3所示、图4所示所述的上支撑架2包括上支杆20及宽度调节装置，所述的上支杆20位于上支撑架2底部，上支杆20上端设置有宽度调节装置，所述的上支杆20上开设有定位孔200，上支杆20在与滑动杆12配合过程中，可将上支杆20上开设的定位孔200分别与滑动杆12上开设的120对齐从而实现上支杆20高度的调节，对齐后通过螺栓进行固定。宽度调节装置包括上支板21、压簧22、夹板23，所述的上支板21上开设有滑槽210，滑槽210内侧壁上设置有卡槽211，夹板23通过滑块与滑槽210之间的滑动连接实现与上支板21之间的配合连接，所述的滑槽210外侧壁中部设置有压簧22，压簧22位于滑槽210外侧壁与夹板23外侧壁之间且压簧22通过焊接的方式与滑槽210外侧壁及夹板23外侧壁固定连接，通过在上支板21上开设滑槽210，滑槽210左右侧壁上开设有卡槽211，夹板23上设置有滑块，夹板23通过滑块与滑槽210及卡槽211之间的滑动连接实现与上支板21的配合连接，在夹板23与滑槽210外侧壁之间设置有压簧22，压簧22分别与夹板23及滑槽210外侧壁固定连接，在使用过程中由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排母线加工用支撑架，包括支撑架本体（0），所述的支撑架本体（0）包括底部支撑架（1）及上支撑架（2），其特征在于：所述的底部支撑架（1）与上支撑架（2）可通过定位孔的对齐及螺栓插入固定实现上支撑架（2）的高度调节，所述的上支撑架（2）顶部设置有宽度调节装置，宽度调节装置可根据母线直径大小调节夹板间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜排母线加工用支撑架，包括支撑架本体（0），所述的支撑架本体（0）包括底部支撑架（1）及上支撑架（2），其特征在于：所述的底部支撑架（1）与上支撑架（2）可通过定位孔的对齐及螺栓插入固定实现上支撑架（2）的高度调节，所述的上支撑架（2）顶部设置有宽度调节装置，宽度调节装置可根据母线直径大小调节夹板间距。


2.根据权利要求1所述的一种铜排母线加工用支撑架，其特征在于：所述的底部支撑架（1）包括方形底架（10）、竖支杆（11）、滑动杆（12），所述的方形底架（10）位于底部支撑架（1）底部，方形底架（10）中部上端设置有竖支杆（11），竖支杆（11）上开设有第一定位孔（110），所述的竖支杆（11）为内中空结构，滑动杆（12）可在竖支杆（11）内上下滑动，且可通过第一定位孔（110）与第二定位孔（120）对齐并插入螺栓实现滑动杆（12）的定位及固定，所述的滑动杆（12）上开设有第二定位孔（120）。


3.根据权利要求2所述的一种铜排母线加工用支撑架，其特征在于：所述的竖支杆（11）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜龙，杨根伟，胥富强，
申请(专利权)人：许昌许继昌龙电能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41