一种自避式丝杆防挠托架制造技术

本发明专利技术提供一种自避式丝杆防挠托架，包括丝杆螺母座、丝杆螺母、丝杆、压板和丝杆托架；所述压板安装在丝杆螺母座上，所述压板为梯形钢板切割及铣削制成，所述丝杆螺母固定安装在丝杆螺母座内，所述丝杆两端分别转动连接在机床上，且丝杆一端与机床驱动电机相连，所述丝杆螺母螺纹贯穿连接在丝杆上，所述丝杆托架固定安装在机床导轨座上，所述丝杆托架位于丝杆的中心位置，本发明专利技术丝杆螺母接近丝杆托架时，丝杆螺母座两侧的压板下侧与压轮接触，通过压轮推动托轮架压缩气弹簧向下运动，使托轮架带托轮及压轮等向下远离丝杆螺母，避免发生干涉；同时丝杆由丝杆螺母座支撑而不发生挠性变形。

【技术实现步骤摘要】
一种自避式丝杆防挠托架
本专利技术涉及机床加工
，特指一种自避式丝杆防挠托架。
技术介绍
机床(英文名称：machinetool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。机床上通常设置有丝杆传动，当机床丝杆过长时，由于自重会使丝杆出现下挠。造成丝杆在转动时出现较大的抖动，影响到机床的精度和稳定性。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种自避式丝杆防挠托架，当丝杆螺母接近丝杆托架时，丝杆螺母座两侧的压板下侧与压轮接触，通过压轮推动托轮架压缩气弹簧向下运动，使托轮架带托轮及压轮等向下远离丝杆螺母，避免发生干涉；同时丝杆由丝杆螺母座支撑而不发生挠性变形。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种自避式丝杆防挠托架，包括丝杆螺母座、丝杆螺母、丝杆、压板和丝杆托架；所述压板安装在丝杆螺母座上，所述压板为梯形钢板切割及铣削制成，所述丝杆螺母固定安装在丝杆螺母座内，所述丝杆两端分别转动连接在机床上，且丝杆一端与机床驱动电机相连，所述丝杆螺母螺纹贯穿连接在丝杆上，所述丝杆托架固定安装在机床导轨座上，所述丝杆托架位于丝杆的中心位置，所述丝杆托架包括压轮、托轮、托轮架、气弹簧、侧挡板、导向侧板、安装板，所述安装板上端左右两侧固定设置有侧挡板，所述安装板上端前后两侧均设置有侧挡板，所述托轮架安装在导向侧板上，所述托轮架上转动连接有托轮，所述压轮转动连接在托轮架上，所述压轮与托轮相互垂直设置。优选地，所述丝杆螺母至少设置有两组且对称分布在丝杆螺母座两端。优选地，所述托轮架上固定安装有销轴，所述销轴外周套设有轴承，所述托轮固定连接在轴承外圈。优选地，所述托轮和压轮均对称设置有两组。优选地，所述压轮通过连接轴与托轮架相连，所述连接轴与压轮转动连接，所述连接轴远离压轮的一端通过螺母与托轮架固定安装。优选地，所述安装板上安装有竖直向上的气弹簧，所述气弹簧上端与托轮架固定连接，所述托轮架滑动连接在导向侧板上。本专利技术有益效果：本专利技术当丝杆螺母远离丝杆托架时，压板与压轮分离，托轮架在气弹簧的作用下向上运动，并达到气弹簧的上止点；安装时气弹簧的上止点调整在丝杆不发生挠度变形时，托轮与丝杆刚好接触的位置；气弹簧的上止点弹力大于丝杆重力，从而保证丝杆由托轮支撑不在重力向下时发生挠性变形；当丝杆螺母接近丝杆托架时，丝杆螺母座两侧的压板下侧与压轮接触，通过压轮推动托轮架压缩气弹簧向下运动，使托轮架带托轮及压轮等向下远离丝杆螺母，避免发生干涉；同时丝杆由丝杆螺母座支撑而不发生挠性变形。附图说明图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的主视结构示意图；图3是本专利技术的侧视结构示意图；图4是本专利技术的侧视内部结构示意图；图5是本专利技术丝杆托架的结构示意图；图中：1、丝杆螺母座；2、丝杆螺母；3、压轮；4、丝杆；5、托轮；6、托轮架；7、气弹簧；8、侧挡板；9、安装板；10、压板；11、丝杆托架；12、销轴；13、轴承；14、导向侧板。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术的技术方案进行说明。如图1至图5所示，本专利技术所述的一种自避式丝杆防挠托架，包括丝杆螺母座1、丝杆螺母2、丝杆4、压板10和丝杆托架11；所述压板10安装在丝杆螺母座1上，所述压板10为梯形钢板切割及铣削制成，所述丝杆螺母2固定安装在丝杆螺母座1内，所述丝杆4两端分别转动连接在机床上，且丝杆4一端与机床驱动电机相连，所述丝杆螺母2螺纹贯穿连接在丝杆4上，所述丝杆托架11固定安装在机床导轨座上，所述丝杆托架11位于丝杆4的中心位置，所述丝杆托架11包括压轮3、托轮5、托轮架6、气弹簧7、侧挡板8、导向侧板14、安装板9，所述安装板9上端左右两侧固定设置有侧挡板8，所述安装板9上端前后两侧均设置有侧挡板14，所述托轮架6安装在导向侧板14上，所述托轮架6上转动连接有托轮5，所述压轮3转动连接在托轮架6上，所述压轮3与托轮5相互垂直设置。具体的，所述丝杆螺母2至少设置有两组且对称分布在丝杆螺母座1两端，丝杆螺母2与丝杆4螺纹连接，通过在丝杆螺母座1两端设置两组丝杆螺母2有效提高丝杆传动的稳定性。具体的，所述托轮架6上固定安装有销轴12，所述销轴12外周套设有轴承13，所述托轮5固定连接在轴承13外圈，托轮5通过轴承13与销轴12转动连接，有效提高托轮5的转动效果，通过销轴12安装在托轮架6上方便进行拆装。具体的，所述托轮5和压轮3均对称设置有两组，托轮5和压轮对称设置用于对丝杆4起到支撑的作用。具体的，所述压轮3通过连接轴与托轮架6相连，所述连接轴与压轮3转动连接，所述连接轴远离压轮3的一端通过螺母与托轮架6固定安装。具体的，所述安装板9上安装有竖直向上的气弹簧7，所述气弹簧7上端与托轮架6固定连接，所述托轮架6滑动连接在导向侧板14上。本专利技术当丝杆螺母2远离丝杆托架11时，压板10与压轮3分离，托轮架6在气弹簧7的作用下向上运动，并达到气弹簧7的上止点；安装时气弹簧7的上止点调整在丝杆4不发生挠度变形时，托轮5与丝杆4刚好接触的位置；气弹簧7的上止点弹力大于丝杆4重力，从而保证丝杆4由托轮5支撑不在重力向下时发生挠性变形；当丝杆螺母2接近丝杆托架11时，丝杆螺母座1两侧的压板10下侧与压轮3接触，通过压轮3推动托轮架6压缩气弹簧7向下运动，使托轮架6带托轮5及压轮3等向下远离丝杆螺母2，避免发生干涉；同时丝杆4由丝杆螺母座1支撑而不发生挠性变形。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自避式丝杆防挠托架，其特征在于：包括丝杆螺母座(1)、丝杆螺母(2)、丝杆(4)、压板(10)和丝杆托架(11)；所述压板(10)安装在丝杆螺母座(1)上，所述压板(10)为梯形钢板切割及铣削制成，所述丝杆螺母(2)固定安装在丝杆螺母座(1)内，所述丝杆(4)两端分别转动连接在机床上，且丝杆(4)一端与机床驱动电机相连，所述丝杆螺母(2)螺纹贯穿连接在丝杆(4)上，所述丝杆托架(11)固定安装在机床导轨座上，所述丝杆托架(11)位于丝杆(4)的中心位置，所述丝杆托架(11)包括压轮(3)、托轮(5)、托轮架(6)、气弹簧(7)、侧挡板(8)、导向侧板(14)、安装板(9)，所述安装板(9)上端左右两侧固定设置有侧挡板(8)，所述安装板(9)上端前后两侧均设置有侧挡板(14)，所述托轮架(6)安装在导向侧板(14)上，所述托轮架(6)上转动连接有托轮(5)，所述压轮(3)转动连接在托轮架(6)上，所述压轮(3)与托轮(5)相互垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自避式丝杆防挠托架，其特征在于：包括丝杆螺母座(1)、丝杆螺母(2)、丝杆(4)、压板(10)和丝杆托架(11)；所述压板(10)安装在丝杆螺母座(1)上，所述压板(10)为梯形钢板切割及铣削制成，所述丝杆螺母(2)固定安装在丝杆螺母座(1)内，所述丝杆(4)两端分别转动连接在机床上，且丝杆(4)一端与机床驱动电机相连，所述丝杆螺母(2)螺纹贯穿连接在丝杆(4)上，所述丝杆托架(11)固定安装在机床导轨座上，所述丝杆托架(11)位于丝杆(4)的中心位置，所述丝杆托架(11)包括压轮(3)、托轮(5)、托轮架(6)、气弹簧(7)、侧挡板(8)、导向侧板(14)、安装板(9)，所述安装板(9)上端左右两侧固定设置有侧挡板(8)，所述安装板(9)上端前后两侧均设置有侧挡板(14)，所述托轮架(6)安装在导向侧板(14)上，所述托轮架(6)上转动连接有托轮(5)，所述压轮(3)转动连接在托轮架(6)上，所述压轮(3)与托轮(5)相互垂直设置。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自云，
申请(专利权)人：江苏宝诚重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32