一种轴承端盖生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承端盖生产用模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有旋动座，所述旋动座的顶部固定安装有固定板。该轴承端盖生产用模具，通过伸缩气缸收缩，上模座和顶部连接块上移，拉动链条，链条逐渐带动底部连接块、连接板、连接柱和排料柱上移，上移的排料柱将成型的轴承端盖顶出，从而进行排料，不需要借助其他工具进行排料，通过设置伺服电机、螺纹杆、驱动板、活动块、驱动柱和固定孔，伺服电机启动，带动螺纹杆正反转动，活动块和驱动柱能够前后进行移动，推动驱动板前后进行摆动，从而让固定板进行正反转动，使得液态金属能够与下成型模腔和上成型模腔晃动贴合，保证了成型的尺寸，减少了气泡的产生。减少了气泡的产生。减少了气泡的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承端盖生产用模具


[0001]本技术涉及轴承端盖生产设备
，具体为一种轴承端盖生产用模具。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在使用的过程中，常常需要轴承座的配合，便于轴承进行使用，在将轴承安装到轴承座上后，一般还需要轴承盖配合轴承座，对轴承进行进一步的固定，避免在使用的过程中，轴承出现脱落的情况，轴承盖在生产制备的时候，通常采用模具进行生产。
[0003]现有的轴承端盖生产用模具在对轴承端盖生产完后，不方便将轴承端盖排出，需要借助其他工具才能将其排出，还有的轴承端盖生产用模具在生产中无法将液态金属与模具贴合，进而不能保证了轴承端盖的尺寸精度，且容易有气泡产生，使用起来不方便，故而提出了一种轴承端盖生产用模具来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承端盖生产用模具，具备方便进行排料、成型效果好的优点，解决了不方便进行排料、成型效果差的问题。
[0005]为实现上述方便进行排料、成型效果好的的目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承端盖生产用模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有旋动座，所述旋动座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有伸缩气缸，所述底板的顶部且位于支撑架的内侧固定安装有方便对轴承端盖进行排料的排料机构，所述排料机构包括下模座、上模座、安装槽、连接板、连接柱和连接块，所述底板的顶部且位于支撑架的内侧固定安装有下模座，所述伸缩气缸的底部固定安装有上模座，所述下模座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的左右两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱的外侧和上模座的左右两侧均固定安装有连接块。
[0006]进一步，所述连接块和底部连接块的对侧均固定安装有链条，且上模座通过延伸块与顶部连接块固定连接，所述上模座的顶部左右两侧均固定安装有与支撑架滑动连接的导向杆。
[0007]进一步，所述上模座的底部开设有上成型模腔，所述上模座的底部开设有与上成型模腔相连通的插槽，所述下模座的顶部开设有下成型模腔，所述下成型模腔的内底壁固定安装有与插槽插接的插柱。
[0008]进一步，所述连接柱与安装槽滑动连接，所述连接板的顶部固定安装有与安装槽内顶壁固定连接的伸缩弹簧，所述连接板的顶部且位于伸缩弹簧的外侧固定安装有排料柱。
[0009]进一步，所述下模座通过连接孔与排料柱滑动连接，所述底板的顶部右侧固定安
装有两个立块，正面所述立块的正面固定安装有伺服电机。
[0010]进一步，所述伺服电机的输出轴固定安装有与立块转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部固定安装有驱动柱。
[0011]进一步，所述底板的顶部且位于螺纹杆的左右两侧均固定安装有与活动块滑动连接的导轨，所述固定板的右侧固定安装有驱动板，所述驱动板通过固定孔与驱动柱滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承端盖生产用模具，具备以下有益效果：
[0013]该轴承端盖生产用模具，通过设置上模座、安装槽、连接板、连接柱、连接块、链条、伸缩弹簧和排料柱，成型完毕排料时，伸缩气缸收缩，上模座和顶部连接块上移，拉动链条，链条逐渐带动底部连接块、连接板、连接柱和排料柱上移，上移的排料柱将成型的轴承端盖顶出，从而进行排料，不需要借助其他工具进行排料，通过设置伺服电机、螺纹杆、驱动板、活动块、驱动柱和固定孔，伺服电机启动，带动螺纹杆正反转动，活动块和驱动柱能够前后进行移动，推动驱动板前后进行摆动，从而让固定板进行正反转动，使得液态金属能够与下成型模腔和上成型模腔晃动贴合，保证了成型的尺寸，减少了气泡的产生，解决了不方便进行排料、成型效果差的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面剖视图；
[0015]图2为本技术结构固定板的俯视图；
[0016]图3为本技术结构图1中A的放大图。
[0017]图中：1底板、2旋动座、3固定板、4下模座、5支撑架、6上模座、7安装槽、8连接板、9连接柱、10连接块、11链条、12伸缩弹簧、13排料柱、14立块、15伺服电机、16螺纹杆、17驱动板、18活动块、19驱动柱、20伸缩气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种轴承端盖生产用模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有旋动座2，旋动座2的顶部固定安装有固定板3，固定板3的顶部固定安装有支撑架5，支撑架5的顶部固定安装有伸缩气缸20，底板1的顶部且位于支撑架5的内侧固定安装有方便对轴承端盖进行排料的排料机构；
[0020]排料机构包括下模座4、上模座6、安装槽7、连接板8、连接柱9和连接块10，在链条11的拉动下，使得连接板8和排料柱13上移，将成型后的轴承端盖排出，方便进行排料，底板1的顶部且位于支撑架5的内侧固定安装有下模座4，伸缩气缸20的底部固定安装有上模座6，下模座4的内部开设有安装槽7，安装槽7的内壁滑动连接有连接板8，连接板8的左右两侧均固定安装有连接柱9，连接柱9的外侧和上模座6的左右两侧均固定安装有连接块10
[0021]本实施例中，连接块10和底部连接块10的对侧均固定安装有链条11，且上模座6通过延伸块与顶部连接块10固定连接，上模座6的顶部左右两侧均固定安装有与支撑架5滑动连接的导向杆，对上模座6进行导向，使其只能竖直上下移动。
[0022]本实施例中，上模座6的底部开设有上成型模腔，上模座6的右侧开设有与上成型模腔相连通的浇灌口，方便进行浇灌液态金属，上模座6的底部开设有与上成型模腔相连通的插槽，下模座4的顶部开设有下成型模腔，下成型模腔的内底壁固定安装有与插槽插接的插柱。
[0023]本实施例中，连接柱9与安装槽7滑动连接，连接板8的顶部固定安装有与安装槽7内顶壁固定连接的伸缩弹簧12，能够对连接板8进行复位，连接板8的顶部且位于伸缩弹簧12的外侧固定安装有排料柱13，将轴承端盖顶出排料。
[0024]本实施例中，下模座4通过连接孔与排料柱13滑动连接，底板1的顶部右侧固定安装有两个立块14，正面立块14的正面固定安装有伺服电机15，伺服电机15启动后能够使得上成型模腔和下成型模腔内的液态金属晃动，利于与上成型模腔和下成型模腔贴合，保证了尺寸精度。
[0025]本实施例中，伺服电机15的输出轴固定安装有与立块14转动连接的螺纹杆16，螺纹杆16的外表面螺纹连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承端盖生产用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有旋动座(2)，所述旋动座(2)的顶部固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定安装有伸缩气缸(20)，所述底板(1)的顶部且位于支撑架(5)的内侧固定安装有方便对轴承端盖进行排料的排料机构；所述排料机构包括下模座(4)、上模座(6)、安装槽(7)、连接板(8)、连接柱(9)和连接块(10)，所述底板(1)的顶部且位于支撑架(5)的内侧固定安装有下模座(4)，所述伸缩气缸(20)的底部固定安装有上模座(6)，所述下模座(4)的内部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内壁滑动连接有连接板(8)，所述连接板(8)的左右两侧均固定安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)的外侧和上模座(6)的左右两侧均固定安装有连接块(10)。2.根据权利要求1所述的一种轴承端盖生产用模具，其特征在于：顶部所述连接块(10)和底部连接块(10)的对侧均固定安装有链条(11)，且上模座(6)通过延伸块与顶部连接块(10)固定连接，所述上模座(6)的顶部左右两侧均固定安装有与支撑架(5)滑动连接的导向杆。3.根据权利要求2所述的一种轴承端盖生产用模具，其特征在于：所述上模座(6)的底部开设有上成型模腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍志明，
申请(专利权)人：江苏宝诚重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：