本实用新型专利技术公开了一种锥齿轮内孔倒角装置用刀具，同把刀具可以对锥齿轮的内孔和外孔均进行倒角，不再需要中途换刀，提高加工效率，其技术方案要点是包括依次连接的刀柄、第一刀杆段和第二刀杆段，第一刀杆段上远离刀柄的一端设有偏心设置的承插孔，第一刀杆段上远离刀柄的一端还设有第一刀槽，第一刀槽内设有第一刀片，第二刀杆段的一端上设有与承插孔适配的承插杆，第二刀杆段的另一端上设有第二刀槽，第二刀槽内设有第二刀片，本实用新型专利技术适用于刀具技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种锥齿轮内孔倒角装置用刀具
本技术属于刀具
，特指一种锥齿轮内孔倒角装置用刀具。
技术介绍
锥齿轮进行精加工时，需要对其轴孔两端进行倒角，部分锥齿轮还需要对位于中间的内孔进行倒角，但内孔与轴孔的孔径往往不同，倒角是需要更换刀具，因此会降低效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锥齿轮内孔倒角装置用刀具，同把刀具可以对锥齿轮的内孔和外孔均进行倒角，不再需要中途换刀，提高加工效率。本技术的目的是这样实现的：一种锥齿轮内孔倒角装置用刀具，其特征在于：包括依次连接的刀柄、第一刀杆段和第二刀杆段，第一刀杆段上远离刀柄的一端设有偏心设置的承插孔，第一刀杆段上远离刀柄的一端还设有第一刀槽，第一刀槽内设有第一刀片，第二刀杆段的一端上设有与承插孔适配的承插杆，第二刀杆段的另一端上设有第二刀槽，第二刀槽内设有第二刀片。通过采用上述技术方案，第一刀杆段的直径小于第二刀杆段的直径，且为偏心设置，因此便于第一刀杆段伸入锥齿轮内孔内部进行倒角加工，第一刀片主要用于对锥齿轮孔的外端进行倒角处理，第二刀片主要用于对锥齿轮孔的内孔进行倒角处理，采用上述结构的刀具时，可以使用同一把刀具对锥齿轮孔进行多次倒角处理，更加便捷；其中第一刀片和第二刀片均可通过螺栓固定于对应第一刀槽和第二刀槽内。本技术进一步设置为：所述第一刀杆段上设有与承插孔连通的第一紧固孔，承插杆上设有若干与紧固孔对应设置的第二紧固孔，第一紧固孔和第二紧固孔之间通过螺钉固定。通过采用上述技术方案，第一刀杆段和第二刀杆段之间为可调节结构，便于根据不同锥齿轮孔的深度进行对应调节，方便使用；螺钉对第一刀杆段和第二刀杆段之间起到进一步的固定作用。本技术进一步设置为：所述承插杆上还设有若干用于标识承插杆插入深度的刻度线。通过采用上述技术方案，刻度线之间的间隔距离与第二紧固孔之间的间隔距离可以为相同，刻度线可以便于知晓承插杆插入深度，使得第一紧固孔和第二紧固孔能够正对。本技术进一步设置为：所述承插孔和承插杆的径向截面均呈四边形或者六边形结构。通过采用上述技术方案，避免承插孔和承插杆之间周向转动。本技术进一步设置为：所述第二刀片包括用于与第二刀槽配合的固定部和用于切削倒角的切削部，切削部包括外侧切削边和内侧切削边。通过采用上述技术方案，第二刀槽可以为矩形结构，固定部卡合于第二刀槽内，切削部具有两侧切削边，使其前后均能切削倒角，即可以对一些锥齿轮内部的小孔两端进行倒角处理。本技术进一步设置为：所述第一刀杆段上还设有配重块。通过采用上述技术方案，配重块采用重量较重的金属，且主要与第一刀杆段对称设置，提高刀具转动时整体的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的图1的左视结构示意图；图3是本技术图1的A部放大结构示意图；图中附图标记为：1、刀柄；2、第一刀杆段；3、第二刀杆段；4、第一刀片；5、第二刀片；6、承插孔；7、承插杆；8、第二紧固孔；9、螺钉；10、刻度线；11、固定部；12、切削部；13、外侧切削边；14、内侧切削边；15、配重块。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-3：一种锥齿轮内孔倒角装置用刀具，其特征在于：包括依次连接的刀柄1、第一刀杆段2和第二刀杆段3，第一刀杆段2上远离刀柄1的一端设有偏心设置的承插孔6，第一刀杆段2上远离刀柄1的一端还设有第一刀槽，第一刀槽内设有第一刀片4，第二刀杆段3的一端上设有与承插孔6适配的承插杆7，第二刀杆段3的另一端上设有第二刀槽，第二刀槽内设有第二刀片5。通过采用上述技术方案，第一刀杆段2的直径小于第二刀杆段3的直径，且为偏心设置，因此便于第一刀杆段2伸入锥齿轮内孔内部进行倒角加工，第一刀片4主要用于对锥齿轮孔的外端进行倒角处理，第二刀片5主要用于对锥齿轮孔的内孔进行倒角处理，采用上述结构的刀具时，可以使用同一把刀具对锥齿轮孔进行多次倒角处理，更加便捷；其中第一刀片4和第二刀片5均可通过螺栓固定于对应第一刀槽和第二刀槽内。本技术进一步设置为：所述第一刀杆段2上设有与承插孔6连通的第一紧固孔，承插杆7上设有若干与紧固孔对应设置的第二紧固孔8，第一紧固孔和第二紧固孔8之间通过螺钉9固定。通过采用上述技术方案，第一刀杆段2和第二刀杆段3之间为可调节结构，便于根据不同锥齿轮孔的深度进行对应调节，方便使用；螺钉9对第一刀杆段2和第二刀杆段3之间起到进一步的固定作用。本技术进一步设置为：所述承插杆7上还设有若干用于标识承插杆7插入深度的刻度线10。通过采用上述技术方案，刻度线10之间的间隔距离与第二紧固孔8之间的间隔距离可以为相同，刻度线10可以便于知晓承插杆7插入深度，使得第一紧固孔和第二紧固孔8能够正对。本技术进一步设置为：所述承插孔6和承插杆7的径向截面均呈四边形或者六边形结构。通过采用上述技术方案，避免承插孔6和承插杆7之间周向转动。本技术进一步设置为：所述第二刀片5包括用于与第二刀槽配合的固定部11和用于切削倒角的切削部12，切削部12包括外侧切削边13和内侧切削边14。通过采用上述技术方案，第二刀槽可以为矩形结构，固定部11卡合于第二刀槽内，切削部12具有两侧切削边，使其前后均能切削倒角，即可以对一些锥齿轮内部的小孔两端进行倒角处理。本技术进一步设置为：所述第一刀杆段2上还设有配重块15。通过采用上述技术方案，配重块15采用重量较重的金属，且主要与第一刀杆段2对称设置，提高刀具转动时整体的稳定性。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锥齿轮内孔倒角装置用刀具，其特征在于：包括依次连接的刀柄(1)、第一刀杆段(2)和第二刀杆段(3)，第一刀杆段(2)上远离刀柄(1)的一端设有偏心设置的承插孔(6)，第一刀杆段(2)上远离刀柄(1)的一端还设有第一刀槽，第一刀槽内设有第一刀片(4)，第二刀杆段(3)的一端上设有与承插孔(6)适配的承插杆(7)，第二刀杆段(3)的另一端上设有第二刀槽，第二刀槽内设有第二刀片(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮内孔倒角装置用刀具，其特征在于：包括依次连接的刀柄(1)、第一刀杆段(2)和第二刀杆段(3)，第一刀杆段(2)上远离刀柄(1)的一端设有偏心设置的承插孔(6)，第一刀杆段(2)上远离刀柄(1)的一端还设有第一刀槽，第一刀槽内设有第一刀片(4)，第二刀杆段(3)的一端上设有与承插孔(6)适配的承插杆(7)，第二刀杆段(3)的另一端上设有第二刀槽，第二刀槽内设有第二刀片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮内孔倒角装置用刀具，其特征在于：所述第一刀杆段(2)上设有与承插孔(6)连通的第一紧固孔，承插杆(7)上设有若干与紧固孔对应设置的第二紧固孔(8)，第一紧固孔和第二紧固孔(8)之间通过螺钉(9)固定。
【专利技术属性】
技术研发人员：庄灵申，吴佳琪，吴高秋，黄学堂，张灵球，李纲，秦德磊，
申请(专利权)人：浙江柏思达齿轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。