一种全自动压实式造型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动压实式造型机，包括机身、动力臂、上压板、传动机构、下压板、砂箱和起模机构，所述机身上部设置动力臂，所述动力臂下端连接上压板，所述上压板通过传动机构带动下压板升降，所述下压板上设置一砂箱，所述起模机构设置于机身上。本实用新型专利技术操作简单，方便实用，造型过程中能实现砂型上下压实面受力均匀，有效的提高了成型过程中砂型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压实式造型机
本技术涉及压实式造型机领域，特别涉及一种全自动压实式造型机。
技术介绍
目前，造型机广泛应用于砂型的铸造领域，在现有技术中，造型机紧实砂型的方式通常为压实、震实、震压、射压等不同方式，来实现对型砂的紧实，压实式造型机作为一种传统的造型机，具有结构简单、造型快捷等优点，非常适合小批量工件的成型和铸造。因此，为满足当今的铸造行业需求，越来越多的新技术运营而生，例如申请日为2017.09.10，公开号为CN207372245U，专利技术名称为“一种压实型全自动造型机”的中国专利中，即公开了一种在砂型造型领域应用的压实式造型机；但是，前述专利中的压实式造型机在造型过程中，上压板和下压板的不同步运动使得砂型的上压实面和下压实面受力不均匀，微震装置的震动效果不明显，型砂的填装量也不易控制，无法实现型砂的连续装填，降低压实式造型机对砂型的造型效果，影响砂型的成型质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单的实用，能在砂型造型过程中，使得上压板和下压板同时运动，充分挤压两个压实面，保证上下压实面受力均匀，同时可以实现连续填砂，且能控制型砂的填充量，通过对砂箱的侧壁进行微震，使整个箱体内部型砂填充密实度更高，有效的保证砂型的造型效果的压实式全自动造型机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种全自动压实式造型机，其中所述全自动压实式造型机包括机身、动力臂、上压板、传动机构、下压板、砂箱和起模机构，所述机身上部设置动力臂，所述动力臂下端连接上压板，所述上压板通过传动机构带动下压板升降，所述下压板上设置一砂箱，所述起模机构设置于机身上。进一步地，所述传动机构设置为两组。进一步地，所述传动机构包括第一齿条、第二齿条和齿轮，所述第一齿条固定在上压板上，所述齿轮转动设置于机身上，所述第二齿条固定在下压板上，所述第一齿条和第二齿条分别啮合于齿轮两侧。进一步地，所述传动机构还设置有套筒，所述套筒的始端分别连接第一齿条下端和第二齿条上端，所述第一齿条滑动穿过第二齿条上的套筒，所述第二齿条滑动穿过第一齿条上的套筒。进一步地，所述套筒末端转动设置一滑轮，所述滑轮于第一齿条或第二齿条外侧壁上行走。进一步地，所述机身上连接一填砂机构。进一步地，所述填砂机构包括储砂箱、管道和闸阀，所述储砂箱设置于机身上，且该储砂箱出砂口与管道相连，所述管道出砂口端设置一闸阀。进一步地，所述机身上还连接一侧壁微震装置。进一步地，所述侧壁微震装置包括震动器和震动传导架，所述震动器设置于机身上，且该震动器与震动传导架相连接，所述震动传导架的输出端连接于砂箱的侧壁上。进一步地，所述震动传导架包括伸缩杆件和夹持件，所述伸缩杆件两端分别连接震动器和夹持件，所述夹持件夹持在砂箱两侧。进一步地，所述起模机构包括起模缸、连杆、起模架和起模杆，所述起模缸设于机身底部两侧，且该起模缸的活塞杆输出端和起模架相连，所述连杆两端分别铰接于机身和起模架上，所述起模架上竖直连接起模杆。本技术具有的优点和积极效果是：1、在本技术当中，通过压实机构中传动作用使上压板和下压板同时进行相向运动，使得砂箱内砂型上压实面和下压实面受力均匀，保证砂型的造型质量。2、通过填砂机构的运用，可以在造型时对砂箱中型砂进行补砂，同时储砂箱储存的大量型砂也可以实现填砂，操作简单，方便实用，节省了造型时填砂的时间。3、在造型过程中，通过利用侧壁微震装置的震动作用，使得整个砂箱内的型砂充分抖动，均匀的分布在砂箱中，便于造型机的挤压，使得型砂压实得更紧密，造型质量更高。附图说明图1是本技术实施例1结构示意图。图2是图1中的传动机构结构示意图。图3是实施例2的传动机构结构示意图。图4是实施例3填砂机构的结构示意图。图5是实施例4侧壁微震装置的结构示意图。图中：机身1，动力臂2，上压板3，传动机构4，第一齿条401，齿轮402，第二齿条403，套筒404，滑轮405，下压板5，砂箱6，起模机构7，起模缸701，连杆702，起模架703，起模杆704，填砂机构8，储砂箱801，管道802，闸阀803，侧壁微震装置9，震动器901，震动传导架902，伸缩杆件9021，夹持件9022。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。实施例1如图1和图2所示，一种全自动压实式造型机，包括机身1、动力臂2、上压板3、传动机构4、下压板5、砂箱6和起模机构7，机身1上部设置动力臂2，动力臂2下端连接上压板3，上压板3通过传动机构4带动下压板5升降，下压板5上设置一砂箱6，起模机构7设置于机身1上，通过机身1上动力臂2对上压板3的推动作用，使得传动机构4带动下压板5上升，即可完成对下压板5上砂箱6内的型砂进行挤压造型，上压板3和下压板5的同时运动，保证砂型上下两个压实面受力更加爱均匀，有效的提高了成型效果，保证了砂型的质量。具体地，砂箱6的具体结构采用现有技术中的砂箱结构，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述。进一步地，传动机构4设置为两组，使得上压板3和下压板5受力更均匀，挤压效果更好。进一步地，传动机构4包括第一齿条401、齿轮402和第二齿条403，第一齿条401固定在上压板3上，第二齿条403固定在下压板5上，齿轮402转动设置于机身1上，第一齿条401和第二齿条403分别啮合于齿轮402两侧，通过上压板3带动第一齿条401向下运动，第一齿条401通过旋转于机身上的齿轮402带动第二齿条403向上运动，使得两个压板相向运动，进而对砂型进行压实。进一步地，传动机构4还设置有套筒404，套筒404的始端分别连接第一齿条401下端和第二齿条403上端，第一齿条401滑动穿过第二齿条403上的套筒404，第二齿条403滑动穿过第一齿条401上的套筒，通过套筒404对第一齿条401和第二齿条403的限位作用，确保第一齿条401和第二齿条403与齿轮402相啮合，防止传动机构4在运动过程时出现脱齿。进一步地，起模机构7包括起模缸701、连杆702、起模架703和起模杆704，起模缸701设于机身1底部两侧，且该起模缸701的活塞杆输出端和起模架703相连，连杆702两端分别铰接于机身1和起模架703上，起模架703上竖直连接起模杆704实施例2如图3所示，与实施例1的区别在于，进一步地，套筒404末端转动设置一滑轮405，滑轮405于第一齿条401或第二齿条403外侧壁上行走，通过利用滑轮405的滑动，减小了摩擦力，使得造型过程中第一齿条401和第二齿条403的运动更加顺畅。实施例3如图1和图4所示，与实施例1和实施例2的区别在于，进一步地，机身1上连接一填砂机构8。进一步地，填砂机构8包括储砂箱801、管道802和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动压实式造型机，包括机身(1)、动力臂(2)、上压板(3)、下压板(5)、砂箱(6)和起模机构(7)，所述机身上部设置动力臂(2)，所述动力臂(2)下端连接上压板(3)，所述上压板(3)下方设置一下压板(5)，所述下压板(5)上设置一砂箱(6)，所述起模机构(7)设置于机身(1)上，其特征在于：还包括一传动机构(4)，所述上压板(3)通过传动机构(4)带动下压板(5)升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动压实式造型机，包括机身(1)、动力臂(2)、上压板(3)、下压板(5)、砂箱(6)和起模机构(7)，所述机身上部设置动力臂(2)，所述动力臂(2)下端连接上压板(3)，所述上压板(3)下方设置一下压板(5)，所述下压板(5)上设置一砂箱(6)，所述起模机构(7)设置于机身(1)上，其特征在于：还包括一传动机构(4)，所述上压板(3)通过传动机构(4)带动下压板(5)升降。


2.根据权利要求1所述的全自动压实式造型机，其特征在于：所述传动机构(4)设置为两组。


3.根据权利要求1或2所述的全自动压实式造型机，其特征在于：所述传动机构(4)包括第一齿条(401)、齿轮(402)和第二齿条(403)，所述第一齿条(401)固定在上压板(3)上，所述齿轮(402)转动设置于机身上，所述第二齿条(403)固定在下压板(5)上，所述第一齿条(401)和第二齿条(403)分别啮合于齿轮(402)两侧。


4.根据权利要求3所述的全自动压实式造型机，其特征在于：所述传动机构(4)还设置有套筒(404)，所述套筒(404)的始端分别连接第一齿条(401)下端和第二齿条(403)上端，所述第一齿条(401)滑动穿过第二齿条(403)上的套筒(404)，所述第二齿条(403)滑动穿过第一齿条(401)上的套筒(404)。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：天津市盛兴祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12