一种铸造造型机用压头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造造型机用压头，包括支撑杆，所述支撑杆内贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆与所述支撑杆套设连接，所述支撑杆的底部安装有支撑板，所述支撑板的顶部与所述支撑杆的底部固定焊接，所述支撑板的下方安装有冲压活动板，所述冲压活动板的顶部与所述支撑板的底部镶嵌连接；通过支撑杆内的伸缩杆进行匹配安装，且在支撑杆内安装有升降齿板且通过旋转齿轮进行升降控制，升降杆与支撑杆进行升降控制，且通过伸缩杆一侧的固定槽与固定杆进行固定，可以进行对其伸缩的长度进行固定控制。

A kind of pressure head for casting molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种铸造造型机用压头
本技术涉及造型机领域，具体为一种铸造造型机用压头。
技术介绍
造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出；用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机，在造型机的作业的过程中需要进行对砂箱内的砂子进行夯实冲压，便于进行定型控制，提高造型机的使用的效果。在传统的造型机的作业的过程中，对砂筒冲压的时不能根据实际的需要进行高度调节，且不能进行更换冲压板。本
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造造型机用压头,以解决上述
技术介绍
中在但是在传统的造型机的作业的过程中，对砂筒冲压的时不能根据实际的需要进行高度调节，且不能进行更换冲压板。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造造型机用压头，包括支撑杆，所述支撑杆内贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆与所述支撑杆套设连接，所述支撑杆的底部安装有支撑板，所述支撑板的顶部与所述支撑杆的底部固定焊接，所述支撑板的下方安装有冲压活动板，所述冲压活动板的顶部与所述支撑板的底部镶嵌连接；所述支撑板下方开设有固定腔，所述冲压活动板的顶部安装有连接块，所述固定腔与所述连接块镶嵌连接，所述支撑板内贯穿安装有固定螺栓杆，所述固定腔与所述连接块通过所述固定螺栓杆贯穿连接。优选的，所述支撑杆的一侧安装有旋转控制轮，所述支撑杆内开设有滑动腔，所述伸缩杆置于所述滑动腔内，所述伸缩杆的一侧安装有升降齿板，所述升降齿板与所述伸缩杆的一侧固定焊接，所述升降齿板的一侧匹配安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述升降齿板互相啮合，所述旋转齿轮一侧贯穿安装有旋转轴，所述旋转轴的一端与所述旋转齿轮连接，所述旋转轴的另一端贯穿所述支撑杆，且所述支撑杆的一端与所述旋转控制轮连接。优选的，所述伸缩杆的一侧开设有固定槽，所述支撑杆的一侧贯穿安装有固定杆，所述固定杆贯穿所述支撑杆，且所述支撑杆的一端与所述固定槽匹配安装。优选的，所述支撑杆的底部安装有固定螺栓板，所述固定螺栓板的顶部与所述支撑杆的底部连接，所述固定螺栓板板的两侧安装有固定螺栓。优选的，所述伸缩杆的顶部开设有安装腔，所述安装腔内壁开设有连接孔。优选的，所述冲压活动板的底板开设有若干组固定安装孔。本技术提供了一种铸造造型机用压头，具备以下有益效果：(1)本技术通过支撑杆内的伸缩杆进行匹配安装，且在支撑杆内安装有升降齿板且通过旋转齿轮进行升降控制，升降杆与支撑杆进行升降控制，且通过伸缩杆一侧的固定槽与固定杆进行固定，可以进行对其伸缩的长度进行固定控制。(2)本技术通过支撑板底部的活动压力板进行安装，且在活动压力板根据实际的冲压的压力进行更换压力板的更换，提高了更换的效率，便于进行更换，提高了使用的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑杆示意图；图3为本技术的固定安装孔示意图；图4为本技术的固定腔示意图。图中：1、支撑杆；2、旋转控制轮；3、支撑板；4、固定螺栓杆；5、冲压活动板；6、连接块；7、伸缩杆；8、安装腔；9、旋转齿轮；10、固定槽；11、固定杆；12、旋转轴；13、滑动腔；14、升降齿板；15、固定螺栓板；16、固定安装孔；17、固定腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种铸造造型机用压头，包括支撑杆1，支撑杆1内贯穿安装有伸缩杆7，伸缩杆7与支撑杆1套设连接，支撑杆1的底部安装有支撑板3，支撑板3的顶部与支撑杆1的底部固定焊接，支撑板3的下方安装有冲压活动板5，冲压活动板5的顶部与支撑板3的底部镶嵌连接；支撑板3下方开设有固定腔17，冲压活动板5的顶部安装有连接块6，固定腔17与连接块6镶嵌连接，支撑板3内贯穿安装有固定螺栓杆4，固定腔17与连接块6通过固定螺栓杆4贯穿连接；通过支撑板底部的活动压力板进行安装，且在活动压力板根据实际的冲压的压力进行更换压力板的更换，提高了更换的效率，便于进行更换，提高了使用的效果。其次，支撑杆1的一侧安装有旋转控制轮2，支撑杆1内开设有滑动腔13，伸缩杆7置于滑动腔13内，伸缩杆7的一侧安装有升降齿板14，升降齿板14与伸缩杆7的一侧固定焊接，升降齿板14的一侧匹配安装有旋转齿轮9，旋转齿轮9与升降齿板14互相啮合，旋转齿轮9一侧贯穿安装有旋转轴12，旋转轴12的一端与旋转齿轮9连接，旋转轴12的另一端贯穿支撑杆1，且支撑杆1的一端与旋转控制轮2连接；通过支撑杆内的伸缩杆进行匹配安装，且在支撑杆内安装有升降齿板且通过旋转齿轮进行升降控制，升降杆与支撑杆进行升降控制，且通过伸缩杆一侧的固定槽与固定杆进行固定，可以进行对其伸缩的长度进行固定控制。伸缩杆7的一侧开设有固定槽10，支撑杆1的一侧贯穿安装有固定杆11，固定杆11贯穿支撑杆1，且支撑杆1的一端与固定槽10匹配安装。支撑杆1的底部安装有固定螺栓板15，固定螺栓板15的顶部与支撑杆1的底部连接，固定螺栓板15板的两侧安装有固定螺栓。伸缩杆7的顶部开设有安装腔8，安装腔8内壁开设有连接孔。冲压活动板5的底板开设有若干组固定安装孔16。通过支撑杆内的伸缩杆进行匹配安装，且在支撑杆内安装有升降齿板且通过旋转齿轮进行升降控制，升降杆与支撑杆进行升降控制，且通过伸缩杆一侧的固定槽与固定杆进行固定，可以进行对其伸缩的长度进行固定控制。通过支撑板底部的活动压力板进行安装，且在活动压力板根据实际的冲压的压力进行更换压力板的更换，提高了更换的效率，便于进行更换，提高了使用的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造造型机用压头,其特征在于：包括支撑杆(1)，所述支撑杆(1)内贯穿安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)与所述支撑杆(1)套设连接，所述支撑杆(1)的底部安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部与所述支撑杆(1)的底部固定焊接，所述支撑板(3)的下方安装有冲压活动板(5)，所述冲压活动板(5)的顶部与所述支撑板(3)的底部镶嵌连接；/n所述支撑板(3)下方开设有固定腔(17)，所述冲压活动板(5)的顶部安装有连接块(6)，所述固定腔(17)与所述连接块(6)镶嵌连接，所述支撑板(3)内贯穿安装有固定螺栓杆(4)，所述固定腔(17)与所述连接块(6)通过所述固定螺栓杆(4)贯穿连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造造型机用压头,其特征在于：包括支撑杆(1)，所述支撑杆(1)内贯穿安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)与所述支撑杆(1)套设连接，所述支撑杆(1)的底部安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部与所述支撑杆(1)的底部固定焊接，所述支撑板(3)的下方安装有冲压活动板(5)，所述冲压活动板(5)的顶部与所述支撑板(3)的底部镶嵌连接；
所述支撑板(3)下方开设有固定腔(17)，所述冲压活动板(5)的顶部安装有连接块(6)，所述固定腔(17)与所述连接块(6)镶嵌连接，所述支撑板(3)内贯穿安装有固定螺栓杆(4)，所述固定腔(17)与所述连接块(6)通过所述固定螺栓杆(4)贯穿连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸造造型机用压头，其特征在于：所述支撑杆(1)的一侧安装有旋转控制轮(2)，所述支撑杆(1)内开设有滑动腔(13)，所述伸缩杆(7)置于所述滑动腔(13)内，所述伸缩杆(7)的一侧安装有升降齿板(14)，所述升降齿板(14)与所述伸缩杆(7)的一侧固定焊接，所述升降齿板(14)的一侧匹配安装有旋转齿轮(9)，所述旋转齿轮(9)与所述升降齿板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀余，许翊，陈星，
申请(专利权)人：盐城市汉铜智能铸造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32