一种铸造造型机的定量加砂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造造型机的定量加砂机构，包括：定位板、安装在定位板上方的储料罐、安装在定位板下方的定量机构以及安装在定量机构下方的导流机构，所述储料罐通过支架安装在定位板上方，所述储料罐整体呈圆锥形结构，所述储料罐顶端开设有一号进料口，所述储料罐的底端安装有一号出料管，所述一号出料管的端处分别安装有电磁阀、流量计，且一号出料管的另一端贯穿定位板设置在定量机构内部。本实用新型专利技术结构简单，使用便捷，可对加砂量进行快速高效调控，保证了整体使用高效性，同时通过设置有导流机构，使用中，可有效的对注砂过程进行导流处理，进而有效的保证了砂体流动的稳定性以及均匀性，为后续造型工作提供了良好的辅助效果。

A quantitative sanding mechanism of casting molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种铸造造型机的定量加砂机构
本技术涉及造型机设备领域，具体为一种铸造造型机的定量加砂机构。
技术介绍
铸造是一项传统的液态成型工艺，其生产的零件广泛应用于各个生产领域，而且其应用的比例在逐步提高。铸造根据其不同的工艺特点，又分成若干领域，在这些领域中，砂型铸造是最基本的方法，在一些地方，砂型铸造依然是铸造生产的主要方式，现有加砂机构无法有效的对砂体进行定量注入，进而极大的影响了后续造型工作有效进行。现有技术有以下不足：现有加砂机构无法有效的对砂体进行定量注入，进而极大的影响了后续造型工作有效进行，同时现有的加砂机构在将砂体导流至砂箱时，大多采用管道直注，因此极易对砂箱内部进行冲击，同时无法有效的保证砂体均匀性，因此极易对后续造型产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造造型机的定量加砂机构，以解决现有加砂机构无法有效的对砂体进行定量注入，进而极大的影响了后续造型工作有效进行，同时现有的加砂机构在将砂体导流至砂箱时，大多采用管道直注，因此极易对砂箱内部进行冲击等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造造型机的定量加砂机构，包括：定位板、安装在定位板上方的储料罐、安装在定位板下方的定量机构以及安装在定量机构下方的导流机构，所述储料罐通过支架安装在定位板上方，所述储料罐整体呈圆锥形结构，所述储料罐顶端开设有一号进料口，所述储料罐的底端安装有一号出料管，所述一号出料管的端处分别安装有电磁阀、流量计，且一号出料管的另一端贯穿定位板设置在定量机构内部。优选的，所述定量机构包括定量仓、二号出料管、驱动电机、转动轴、定量斗，所述定量仓固定设置在定位板底端，所述二号出料管安装在定量仓底端，所述驱动电机安装在定量仓一侧侧壁，所述转动轴通过轴承安装在定量仓内部两端，所述驱动电机的输出端与转动轴外部一端通过齿轮转动连接，所述定量斗安装在转动轴外部，所述定量斗内部底端安装有压力传感器，所述压力传感器通过导线与电磁阀电性连接，保证了整体工作效率。优选的，所述导流机构包括导流仓、导流管道、若干组一号导流部、若干组二号导流部组成，所述导流仓安装在定位板底端，且导流仓安装在定量仓的外部，所述导流管道安装在定量仓的底端，且导流管道套设在二号出料管的外部，若干组所述一号导流部、二号导流部均安装在导流管道内壁两侧，且一号导流部与二号导流部呈交错设置，为后续造型工作提供了良好的辅助效果。优选的，若干组所述一号导流部、二号导流部均包括导流板、限位板、复位弹簧，所述导流板通过销轴安装在导流管道内壁，所述限位板安装在导流板的下方，且限位板的一端与导流管道内壁抵接，所述复位弹簧安装在限位板与导流板之间，可有效的对砂体进行缓冲处理，极大降低砂体的冲击，进而有效的保证了砂体流动的稳定性以及均匀性。优选的，所述定量仓整体呈内凹状结构，且定量仓底端与转动轴通过电焊焊接，保证了整体使用稳定性。优选的，所述导流板整体为倾斜式结构，且导流板采用不锈钢材质制成，保证了砂体流动的稳定性以及均匀性。本技术提供了一种铸造造型机的定量加砂机构，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有储料罐，利用储料罐可有效的对砂体进行高效的转输送处理，同时可有效的对砂体进行储存，保证了后续工作的高效进行，通过在一号出料管设有电磁阀，可有效控制一号出料管打开与闭合，同时利用流量计可快速有效的对砂的流量进行监测，保证了后续使用稳定性。(2)本技术通过设有定量机构，使用中，利用定量斗内部压力传感器作用下，可有效的砂的总量进行调控，当压力传感器达到设定值时，同步驱动电磁阀闭合，进而保证了砂体的总量，同时利用驱动电机转动下，驱动转动轴转动，进而同步带动定量斗进行翻转，可有效的将定量斗内部的砂体通过二号出料管排出，保证了整体工作效率，同时通过一号导流部、二号导流部交错配合使用下，可对注砂过程进行导流处理，同时利用复位弹簧的复位处理下，可有效的对砂体进行缓冲处理，极大降低砂体的冲击，进而有效的保证了砂体流动的稳定性以及均匀性，为后续造型工作提供了良好的辅助效果。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的定量机构内部结构示意图；图3为本技术的导流管道内部结构示意图。图中：1、定位板；2、储料罐；3、一号进料口；4、一号出料管；5、电磁阀；6、流量计；7、定量仓；8、二号出料管；9、驱动电机；10、转动轴；11、定量斗；12、压力传感器；13、导流仓；14、导流管道；15、一号导流部；16、二号导流部；17、导流板；18、限位板；19、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种铸造造型机的定量加砂机构，包括：定位板1、安装在定位板1上方的储料罐2、安装在定位板1下方的定量机构以及安装在定量机构下方的导流机构，所述储料罐2通过支架安装在定位板1上方，所述储料罐2整体呈圆锥形结构，所述储料罐2顶端开设有一号进料口3，所述储料罐2的底端安装有一号出料管4，所述一号出料管4的端处分别安装有电磁阀5、流量计6，且一号出料管4的另一端贯穿定位板1设置在定量机构内部。进一步，所述定量机构包括定量仓7、二号出料管8、驱动电机9、转动轴10、定量斗11，所述定量仓7固定设置在定位板1底端，所述二号出料管8安装在定量仓7底端，所述驱动电机9安装在定量仓7一侧侧壁，所述转动轴10通过轴承安装在定量仓7内部两端，所述驱动电机9的输出端与转动轴10外部一端通过齿轮转动连接，所述定量斗11安装在转动轴10外部，所述定量斗11内部底端安装有压力传感器12，所述压力传感器12通过导线与电磁阀5电性连接，使用中，利用定量斗11内部压力传感器12作用下，可有效的砂的总量进行调控，当压力传感器12达到设定值时，同步驱动电磁阀5闭合，进而保证了砂体的总量，同时利用驱动电机9转动下，驱动转动轴10转动，进而同步带动定量斗11进行翻转，可有效的将定量斗11内部的砂体通过二号出料管8排出，保证了整体工作效率；进一步，所述导流机构包括导流仓13、导流管道14、若干组一号导流部15、若干组二号导流部16组成，所述导流仓13安装在定位板1底端，且导流仓13安装在定量仓7的外部，所述导流管道14安装在定量仓7的底端，且导流管道14套设在二号出料管8的外部，若干组所述一号导流部15、二号导流部16均安装在导流管道14内壁两侧，且一号导流部15与二号导流部16呈交错设置，同时通过一号导流部15、二号导流部16交错配合使用下，可对注砂过程进行导流处理，同时利用复位弹簧19的复位处理下，可有效的对砂体进行缓冲处理，极大降低砂体的冲击，进而有效的保证了砂体流动的稳定性以及均匀性，为后续造型工作提供了良好的辅助效果；进一步，若干组所述一号导流部15、二号导流部16均包括导流板17、限位板18、复位弹簧19，所述导流板17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造造型机的定量加砂机构，其特征在于，包括：定位板(1)、安装在定位板(1)上方的储料罐(2)、安装在定位板(1)下方的定量机构以及安装在定量机构下方的导流机构，所述储料罐(2)通过支架安装在定位板(1)上方，所述储料罐(2)整体呈圆锥形结构，所述储料罐(2)顶端开设有一号进料口(3)，所述储料罐(2)的底端安装有一号出料管(4)，所述一号出料管(4)的端处分别安装有电磁阀(5)、流量计(6)，且一号出料管(4)的另一端贯穿定位板(1)设置在定量机构内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造造型机的定量加砂机构，其特征在于，包括：定位板(1)、安装在定位板(1)上方的储料罐(2)、安装在定位板(1)下方的定量机构以及安装在定量机构下方的导流机构，所述储料罐(2)通过支架安装在定位板(1)上方，所述储料罐(2)整体呈圆锥形结构，所述储料罐(2)顶端开设有一号进料口(3)，所述储料罐(2)的底端安装有一号出料管(4)，所述一号出料管(4)的端处分别安装有电磁阀(5)、流量计(6)，且一号出料管(4)的另一端贯穿定位板(1)设置在定量机构内部。


2.根据权利要求1所述的一种铸造造型机的定量加砂机构，其特征在于：所述定量机构包括定量仓(7)、二号出料管(8)、驱动电机(9)、转动轴(10)、定量斗(11)，所述定量仓(7)固定设置在定位板(1)底端，所述二号出料管(8)安装在定量仓(7)底端，所述驱动电机(9)安装在定量仓(7)一侧侧壁，所述转动轴(10)通过轴承安装在定量仓(7)内部两端，所述驱动电机(9)的输出端与转动轴(10)外部一端通过齿轮转动连接，所述定量斗(11)安装在转动轴(10)外部，所述定量斗(11)内部底端安装有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)通过导线与电磁阀(5)电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种铸造造型机的定量加砂机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀余，许翊，陈星，
申请(专利权)人：盐城市汉铜智能铸造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32