一种金属铸造用砂模自动成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属铸造用砂模自动成型机，包括机体，所述机体内开设有开口向前的操作腔，所述操作腔内设有能装夹两个上下对称的模箱，并能控制两个所述模箱旋转或拆卸的工作机构，所述工作机构包括转动设在所述操作腔左壁上的旋转板，所述旋转板的右侧面固设有模板，所述模板的上下侧面均固设有型块，本发明专利技术能够直接装夹上下两个模箱，并与型块相互配合形成产品铸造空间，同时，能够通过工作机构来控制两个模箱与模板抵接和分离，方便拆卸，控制滑柱带动旋转板轻微振动，方便分离，控制两个模箱相互调换位置，方便成型两个型腔。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用砂模自动成型机
本专利技术涉及铸造相关
，具体为一种金属铸造用砂模自动成型机。
技术介绍
铸造是一种金属热加工工艺，能够通过把熔融状态的金属液排入利用砂料制成的型腔内，再进行降温得到金属产品，成型工艺非常简便，但是砂料型腔的制作工艺缺非常的复杂和麻烦，一般采用人工操作，效率低下，市面上也没有很好的砂料型腔成型一体机，为了提升这项工艺制作流程操作，有必要设计一款能够自动加工砂模型腔的一体机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属铸造用砂模自动成型机，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的实施例的一种金属铸造用砂模自动成型机，包括机体，所述机体内开设有开口向前的操作腔，所述操作腔内设有能装夹两个上下对称的模箱，并能控制两个所述模箱旋转或拆卸的工作机构，所述工作机构包括转动设在所述操作腔左壁上的旋转板，所述旋转板的右侧面固设有模板，所述模板的上下侧面均固设有型块，所述模板位于两个所述模箱之间，且能与所述模箱抵接，所述模箱内开设有型腔，所述型块能伸入所述型腔内，所述操作腔的后侧连通设有顶压腔，所述顶压腔的内壁上滑动设有顶压板，所述顶压板延伸部分伸入所述操作腔内，并能与位于下侧所述模箱抵接，所述操作腔的右壁上转动设有动力轴，所述动力轴的左侧面固设有装夹盘，所述装夹盘内开设有两个上下对称且开口朝所述操作腔的复位腔，所述复位腔的内壁上滑动设有横柱，所述横柱延伸部分伸入所述操作腔内，且其左侧面固设有夹套块，所述夹套块能装夹所述模箱，所述操作腔的下侧连通设有电机腔，所述电机腔的左壁上滑动设有滑柱，所述滑柱向上延伸部分伸入所述操作腔内，并能与所述旋转板接触，所述操作腔的上侧连通设有开口向上的移动腔，所述移动腔内和所述机体内设有能伸入所述操作腔内，对位于上侧所述模箱进行灌输砂料并进行压实的压实机构，所述压实机构包括升降体，所述移动腔的右侧连通开设有升降腔，所述升降体滑动设在所述移动腔和所述升降腔之间内壁上，所述升降体的内壁里开设有两个左右对称的滑动腔，所述滑动腔的内壁上滑动设有弹性柱，所述弹性柱向下延伸部分伸出所述滑动腔，且其底面固设有固定板，所述固定板内开设有四通腔，所述四通腔的下侧斜壁上滑动设有两个左右对称的封闭块，所述封闭块能封闭所述四通腔，所述弹性柱向上延伸部分伸出所述滑动腔，且其顶面固设有顶板，所述移动腔的前壁上转动设有凸轮轴，所述凸轮轴的外周上固设有凸轮，所述凸轮能与所述顶板抵接，所述机体内设有开口向上的存放腔，所述存放腔内存有砂料，所述存放腔下侧连通开设有排料腔，所述排料腔的右侧连通开设有往返腔，所述往返腔的内壁左右滑动设有封闭板，所述封闭板能伸入所述排料腔内封闭所述排料腔，所述排料腔的左侧连通安装有排料软管，所述排料软管延伸部分贯穿所述机体的内壁、所述移动腔和所述升降体的内壁，并与所述四通腔连通安装。进一步的技术方案，所述升降腔的上下壁间转动设有升降螺杆，所述升降螺杆贯穿所述升降体，并与所述升降体的内壁螺纹连接，所述顶压腔的左右壁间转动设有滑动螺杆，所述顶压腔的底壁上滑动设有滑块，所述滑动螺杆贯穿所述滑块，并与所述滑块螺纹连接，所述滑块与所述顶压板之间铰接设有顶压连杆，所述顶压腔的右侧和所述升降腔的上侧均开设有齿轮腔，所述升降螺杆向上延伸部分和所述滑动螺杆向右延伸部分均伸入所述齿轮腔内，且所述升降螺杆向上延伸部分和所述滑动螺杆向右延伸部分外周上均固设有从动锥齿轮，所述齿轮腔的后壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴的外周上固设有传动锥齿轮，所述齿轮腔的后侧开设有控制腔，所述齿轮轴向后延伸部分均伸入所述控制腔内，且其外周上固设有控制链轮，所述控制腔的底壁上固定安装有控制电机，位于下侧所述齿轮轴的后侧面与所述控制电机动力连接，两个所述齿轮轴之间传动连接设有控制链条。进一步的技术方案，所述顶板的底面与所述升降体的顶面间固定安装有振动弹簧，所述滑动腔的内壁上滑动设有固定块，所述弹性柱内开设有与所述滑动腔和所述四通腔均连通的通腔，所述固定块延伸部分伸入所述通腔内，并与所述通腔的内壁固定连接，位于所述通腔内的所述固定块底面固设有竖杆，所述竖杆向下延伸部分伸入所述四通腔内，所述竖杆与所述封闭块之间铰接设有从动连杆，所述往返腔的底壁上转动设有转盘轴，所述转盘轴的顶面固设有往返转盘，所述往返转盘的顶面与所述封闭板之间铰接设有往返连杆，所述往返腔的下侧开设有方形腔，所述转盘轴向下延伸部分伸入所述方形腔内，且其底面固设有旋转锥齿轮，所述方形腔的前壁上转动设有连接轴，所述连接轴的外周上固设有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮与所述旋转锥齿轮啮合，所述方形腔的前侧开设有传动腔，所述传动腔位于所述移动腔前侧，所述凸轮轴和所述连接轴向前延伸部分均伸入所述传动腔内，且其外周上固设有传动蜗轮，所述传动腔的左侧壁上固定安装有传动电机，所述传动电机的右侧面动力连接设有传动蜗杆，所述传动蜗杆与两个所述传动蜗轮均啮合。进一步的技术方案，所述装夹盘的右侧面固设有两个上下对称的支撑柱，所述支撑柱与所述操作腔的右侧面滑动连接，所述操作腔的左侧开设有左部腔，所述操作腔的右侧开设有动力腔，所述动力腔和所述左部腔之间的内壁里转动设有横轴，所述横轴向右延伸部分伸入所述动力腔内，所述横轴向左延伸部分贯穿所述左部腔，并伸出外界，且其左侧面固设有手动轮，所述旋转板的左侧面固设有短轴，所述短轴向左延伸部分伸入所述左部腔内，位于所述左部腔内的所述短轴和所述横轴外周上均固设有左部链轮，两个所述左部链轮之间传动连接设有左部链条，所述动力轴向右延伸部分伸入所述动力腔内，且其与所述横轴的外周上均固设有动力链轮，两个所述动力链轮之间传动连接设有动力链条。进一步的技术方案，所述操作腔的左壁上固设有滑套，所述滑柱贯穿所述滑套，并与所述滑套滑动连接，所述滑柱的右侧内壁里固嵌有齿条，所述滑柱的底面与所述电机腔的底壁间固定安装有接触弹簧，所述电机腔的后壁上转动设有蜗轮轴，所述蜗轮轴的外周上固设有传动蜗轮和传动扇形轮，所述传动扇形轮能与所述齿条啮合，所述电机腔的底壁上固定安装有底部电机，所述底部电机的左侧面动力连接设有传动蜗杆，所述传动蜗杆与所述传动蜗轮啮合，所述底部电机的右侧面动力连接设有电机轴，所述操作腔的右侧开设有链条腔，所述电机轴向右延伸部分伸入所述链条腔内，所述链条腔的左壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴和所述电机轴的外周上均固设有旋转链轮，两个所述旋转链轮之间传动连接设有旋转链条，所述旋转轴向左延伸部分伸入所述操作腔内，且其左侧面固设有传动齿轮，所述动力轴内开设有开口向下的开口腔，所述开口腔的左壁上转动设有从动轴，所述从动轴的右侧面固设有扇形齿轮，所述扇形齿轮延伸部分伸入所述操作腔内，且其能与所述传动齿轮啮合，两个所述齿条之间开设有矩形腔，所述从动轴向左延伸部分伸入所述矩形腔内，且其外周上固设有主动锥齿轮，所述复位腔的上下壁间转动设有拆卸螺杆，所述拆卸螺杆贯穿所述横柱，并与所述横柱的内壁螺纹连接，两个所述横柱相互远离侧面与所述复位腔的内壁间固定安装有复位弹簧，两个所述拆卸螺杆向相互靠近侧延伸部分伸入所述矩形腔内，且其外周上固设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮与所述主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸造用砂模自动成型机，包括机体，其特征在于：所述机体内开设有开口向前的操作腔，所述操作腔内设有能装夹两个上下对称的模箱，并能控制两个所述模箱旋转或拆卸的工作机构，所述工作机构包括转动设在所述操作腔左壁上的旋转板，所述旋转板的右侧面固设有模板，所述模板的上下侧面均固设有型块，所述模板位于两个所述模箱之间，且能与所述模箱抵接，所述模箱内开设有型腔，所述型块能伸入所述型腔内，所述操作腔的后侧连通设有顶压腔，所述顶压腔的内壁上滑动设有顶压板，所述顶压板延伸部分伸入所述操作腔内，并能与位于下侧所述模箱抵接，所述操作腔的右壁上转动设有动力轴，所述动力轴的左侧面固设有装夹盘，所述装夹盘内开设有两个上下对称且开口朝所述操作腔的复位腔，所述复位腔的内壁上滑动设有横柱，所述横柱延伸部分伸入所述操作腔内，且其左侧面固设有夹套块，所述夹套块能装夹所述模箱，所述操作腔的下侧连通设有电机腔，所述电机腔的左壁上滑动设有滑柱，所述滑柱向上延伸部分伸入所述操作腔内，并能与所述旋转板接触；/n所述操作腔的上侧连通设有开口向上的移动腔，所述移动腔内和所述机体内设有能伸入所述操作腔内，对位于上侧所述模箱进行灌输砂料并进行压实的压实机构，所述压实机构包括升降体，所述移动腔的右侧连通开设有升降腔，所述升降体滑动设在所述移动腔和所述升降腔之间内壁上，所述升降体的内壁里开设有两个左右对称的滑动腔，所述滑动腔的内壁上滑动设有弹性柱，所述弹性柱向下延伸部分伸出所述滑动腔，且其底面固设有固定板，所述固定板内开设有四通腔，所述四通腔的下侧斜壁上滑动设有两个左右对称的封闭块，所述封闭块能封闭所述四通腔，所述弹性柱向上延伸部分伸出所述滑动腔，且其顶面固设有顶板，所述移动腔的前壁上转动设有凸轮轴，所述凸轮轴的外周上固设有凸轮，所述凸轮能与所述顶板抵接，所述机体内设有开口向上的存放腔，所述存放腔内存有砂料，所述存放腔下侧连通开设有排料腔，所述排料腔的右侧连通开设有往返腔，所述往返腔的内壁左右滑动设有封闭板，所述封闭板能伸入所述排料腔内封闭所述排料腔，所述排料腔的左侧连通安装有排料软管，所述排料软管延伸部分贯穿所述机体的内壁、所述移动腔和所述升降体的内壁，并与所述四通腔连通安装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用砂模自动成型机，包括机体，其特征在于：所述机体内开设有开口向前的操作腔，所述操作腔内设有能装夹两个上下对称的模箱，并能控制两个所述模箱旋转或拆卸的工作机构，所述工作机构包括转动设在所述操作腔左壁上的旋转板，所述旋转板的右侧面固设有模板，所述模板的上下侧面均固设有型块，所述模板位于两个所述模箱之间，且能与所述模箱抵接，所述模箱内开设有型腔，所述型块能伸入所述型腔内，所述操作腔的后侧连通设有顶压腔，所述顶压腔的内壁上滑动设有顶压板，所述顶压板延伸部分伸入所述操作腔内，并能与位于下侧所述模箱抵接，所述操作腔的右壁上转动设有动力轴，所述动力轴的左侧面固设有装夹盘，所述装夹盘内开设有两个上下对称且开口朝所述操作腔的复位腔，所述复位腔的内壁上滑动设有横柱，所述横柱延伸部分伸入所述操作腔内，且其左侧面固设有夹套块，所述夹套块能装夹所述模箱，所述操作腔的下侧连通设有电机腔，所述电机腔的左壁上滑动设有滑柱，所述滑柱向上延伸部分伸入所述操作腔内，并能与所述旋转板接触；
所述操作腔的上侧连通设有开口向上的移动腔，所述移动腔内和所述机体内设有能伸入所述操作腔内，对位于上侧所述模箱进行灌输砂料并进行压实的压实机构，所述压实机构包括升降体，所述移动腔的右侧连通开设有升降腔，所述升降体滑动设在所述移动腔和所述升降腔之间内壁上，所述升降体的内壁里开设有两个左右对称的滑动腔，所述滑动腔的内壁上滑动设有弹性柱，所述弹性柱向下延伸部分伸出所述滑动腔，且其底面固设有固定板，所述固定板内开设有四通腔，所述四通腔的下侧斜壁上滑动设有两个左右对称的封闭块，所述封闭块能封闭所述四通腔，所述弹性柱向上延伸部分伸出所述滑动腔，且其顶面固设有顶板，所述移动腔的前壁上转动设有凸轮轴，所述凸轮轴的外周上固设有凸轮，所述凸轮能与所述顶板抵接，所述机体内设有开口向上的存放腔，所述存放腔内存有砂料，所述存放腔下侧连通开设有排料腔，所述排料腔的右侧连通开设有往返腔，所述往返腔的内壁左右滑动设有封闭板，所述封闭板能伸入所述排料腔内封闭所述排料腔，所述排料腔的左侧连通安装有排料软管，所述排料软管延伸部分贯穿所述机体的内壁、所述移动腔和所述升降体的内壁，并与所述四通腔连通安装。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用砂模自动成型机，其特征在于：所述升降腔的上下壁间转动设有升降螺杆，所述升降螺杆贯穿所述升降体，并与所述升降体的内壁螺纹连接，所述顶压腔的左右壁间转动设有滑动螺杆，所述顶压腔的底壁上滑动设有滑块，所述滑动螺杆贯穿所述滑块，并与所述滑块螺纹连接，所述滑块与所述顶压板之间铰接设有顶压连杆，所述顶压腔的右侧和所述升降腔的上侧均开设有齿轮腔，所述升降螺杆向上延伸部分和所述滑动螺杆向右延伸部分均伸入所述齿轮腔内，且所述升降螺杆向上延伸部分和所述滑动螺杆向右延伸部分外周上均固设有从动锥齿轮，所述齿轮腔的后壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴的外周上固设有传动锥齿轮，所述齿轮腔的后侧开设有控制腔，所述齿轮轴向后延伸部分均伸入所述控制腔内，且其外周上固设有控制链轮，所述控制腔的底壁上固定安装有控制电机，位于下侧所述齿轮轴的后侧面与所述控制电机动力连接，两个所述齿轮轴之间传动连接设有控制链条。


3.根据权利要求2所述的一种金属铸造用砂模自动成型机，其特征在于：所述顶板的底面与所述升降体的顶面间固定安装有振动弹簧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：嵊州月明模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33