一种铸件用造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件用造型机，包括机架、底板、工作台、升降连接板、压头以及造型模，所述的工作台设置在底板上并位于机架下部的内侧边，所述的升降连接板活动设置在机架的上部并位于工作台的上方，所述的压头设置在升降连接板的底部，所述的造型模设置在工作台的上端并与压头的下方，其中，所述的造型模包括砂箱、上模框、下模框、上造型载体和下造型载体，所述的上模框和下模框分别对应设置在砂箱的上下两端，所述的上造型载体和下造型载体分别活动设置在上模框和下模框内。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的铸件用造型机，自动下压，通过压头压紧造型模，制作出的浇注模具紧实度均匀，大大提高了工作效率，节约了大量人力。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件用造型机
本技术涉及铸件的领域，尤其涉及一种铸件用造型机。
技术介绍
在铸造领域，模具的制作是非常重要的一个环节，模具质量的好坏直接关系到后续浇注工艺的实施，一定程度上决定了浇筑工件的质量优劣。传统的模具制作方法是通过人工将粘土砂装入砂箱中，边装边用力夯实，这个过程需要消耗工人大量的体力，工作效率低下，并且通过人工制作出的模具质量得不到保证，其紧实度不均匀，浇注后容易出现胀型、表面光洁度差等技术问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种铸件用造型机，解决了通过人工制作浇注模具出现的紧实度不均匀，并且制作过程需要消耗工人大量的体力、工作效率低下的技术问题，自动下压，通过压头压紧造型模，制作出的浇注模具紧实度均匀，保证了铸件的质量，且大大提高了工作效率，节约了大量人力。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供了一种铸件用造型机，包括机架、底板、工作台、升降连接板、压头以及造型模，所述的机架竖向设置在底板上，所述的工作台设置在底板上并位于机架下部的内侧边，所述的升降连接板活动设置在机架的上部并位于工作台的上方，所述的压头设置在升降连接板的底部，所述的造型模设置在工作台的上端并与压头的下方，其中，所述的造型模包括砂箱、上模框、下模框、上造型载体和下造型载体，所述的上模框和下模框分别对应设置在砂箱的上下两端，所述的上造型载体和下造型载体分别活动设置在上模框和下模框内。在本技术一个较佳实施例中，所述的下模框的上端设有导孔，所述的上模框的底部设有与导孔相配合的导杆。在本技术一个较佳实施例中，所述的上造型载体和下造型载体上设置有对应的铸件造型凹凸腔结构。在本技术一个较佳实施例中，所述的上造型载体和下造型载体合模后形成铸件腔体。在本技术一个较佳实施例中，所述的上模框的侧边还设置有流道管，所述的流道管呈弯折结构，且与铸件腔体相连通。在本技术一个较佳实施例中，所述的机架的上部内侧边设置有导轨，所述的升降连接板通过导轨在机架上部内侧边进行升降动作。在本技术一个较佳实施例中，所述的升降连接板的上端设置有电机，由电机控制升降连接板的升降高度。本技术的有益效果是：本技术的铸件用造型机，解决了通过人工制作浇注模具出现的紧实度不均匀，并且制作过程需要消耗工人大量的体力、工作效率低下的技术问题，自动下压，通过压头压紧造型模，制作出的浇注模具紧实度均匀，保证了铸件的质量，且大大提高了工作效率，节约了大量人力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术铸件用造型机的一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中造型模的侧面剖视图；附件中的标记为：1、机架，2、底板，3、工作台，4、升降连接板，5、压头，6、造型模，7、导轨，8、电机，61、砂箱，62、上模框，63、下模框，64、上造型载体，65、下造型载体，66、流道管。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例包括：一种铸件用造型机，包括机架1、底板2、工作台3、升降连接板4、压头5以及造型模6，所述的机架1竖向设置在底板2上，所述的工作台3设置在底板2上并位于机架1下部的内侧边，所述的升降连接板4活动设置在机架1的上部并位于工作台3的上方，所述的压头5设置在升降连接板4的底部，所述的造型模6设置在工作台3的上端并与压头5的下方。如图2所示，所述的造型模6包括砂箱61、上模框62、下模框63、上造型载体64和下造型载体65，所述的上模框62和下模框63分别对应设置在砂箱61的上下两端，所述的上造型载体64和下造型载体65分别活动设置在上模框62和下模框63内，可以自由更换不同结构的造型载体，通用性强。其中，所述的下模框62的上端设有导孔（图未视），所述的上模框62的底部设有与导孔相配合的导杆（图未视），通过相配合连接的导孔和导杆将上模框62与下模框62精确定位连接在一起，实现了装卸方便的功能。进一步的，所述的上造型载体64和下造型载体65上设置有对应的铸件造型凹凸腔结构，所述的上造型载体64和下造型载体65合模后形成铸件腔体。砂箱61呈中空的矩形框架结构，使用时，在砂箱61内填充粘土砂，下模框62安装在砂箱61的底部，导杆穿过粘土砂延伸至砂箱61的上端，上模框61再通过相配合的导杆和导孔，通过压头5的作用，再将上模框61扣合在下模框62的上部并位于砂箱61的上端，扣合后砂箱61内的粘土砂进入上造型载体64和下造型载体65形成的铸件腔体内。同时，所述的上模框62的侧边还设置有流道管66，所述的流道管66呈弯折结构，且与铸件腔体相连通，使用时，通过流道管66便可填砂进行造型，使其紧实度更好。本实施例中，所述的机架1的上部内侧边设置有导轨7，所述的升降连接板4通过导轨7在机架1上部内侧边进行升降动作。其中，所述的升降连接板4的上端设置有电机8，由电机8控制升降连接板4的升降高度。通过升降连接板4来带动压头5的升降动作，通过压头5压紧上造型载体64，在压头5的压力作用下将上模框62和下模框63中的粘土砂压实，保压1-5分钟后控制压头5向上升起，将加工完成的模具取出，进行下一件的加工。综上所述，本技术的铸件用造型机，解决了通过人工制作浇注模具出现的紧实度不均匀，并且制作过程需要消耗工人大量的体力、工作效率低下的技术问题，自动下压，通过压头压紧造型模，制作出的浇注模具紧实度均匀，保证了铸件的质量，且大大提高了工作效率，节约了大量人力。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件用造型机，其特征在于，包括机架、底板、工作台、升降连接板、压头以及造型模，所述的机架竖向设置在底板上，所述的工作台设置在底板上并位于机架下部的内侧边，所述的升降连接板活动设置在机架的上部并位于工作台的上方，所述的压头设置在升降连接板的底部，所述的造型模设置在工作台的上端并与压头的下方，其中，所述的造型模包括砂箱、上模框、下模框、上造型载体和下造型载体，所述的上模框和下模框分别对应设置在砂箱的上下两端，所述的上造型载体和下造型载体分别活动设置在上模框和下模框内。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件用造型机，其特征在于，包括机架、底板、工作台、升降连接板、压头以及造型模，所述的机架竖向设置在底板上，所述的工作台设置在底板上并位于机架下部的内侧边，所述的升降连接板活动设置在机架的上部并位于工作台的上方，所述的压头设置在升降连接板的底部，所述的造型模设置在工作台的上端并与压头的下方，其中，所述的造型模包括砂箱、上模框、下模框、上造型载体和下造型载体，所述的上模框和下模框分别对应设置在砂箱的上下两端，所述的上造型载体和下造型载体分别活动设置在上模框和下模框内。


2.根据权利要求1所述的铸件用造型机，其特征在于，所述的下模框的上端设有导孔，所述的上模框的底部设有与导孔相配合的导杆。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振元，
申请(专利权)人：常熟市振兴铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32