一种铸件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件模具，包括上模安装板、下模安装板、上模、下模、浇注通道、顶块、顶针以及液压调节机构，所述的上模设置在上模安装板的底部，所述的下模设置在下模安装板的上端，所述的上模扣合在下模的上端，所述的浇注通道设置在上模安装板上并向下延伸至上模内，所述的顶块分别设置在上模安装板的底部并位于上模的两侧边，所述的顶针活动设置在下模内的两侧边并位于顶块的下方，所述的液压调节机构设置在下模安装板的底部并延伸至下模安装板和下模内与顶针相接触。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的铸件模具，结构简单，便于操作，铸件完成后可直接将上模顶起，方便脱模，提高了工作效率，不需要人工进行手动脱模，降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件模具
本技术涉及铸件的领域，尤其涉及一种铸件模具。
技术介绍
目前，工人将熔炉内的金属液倒入模具后，进行压铸成形，然后通过人工将铸件从模具中取出，这样不仅消耗较大的人力，而且工作量大，工人在取出铸件的过程中还存在安全隐患。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种铸件模具，结构简单，便于操作，铸件完成后可直接将上模顶起，方便脱模，提高了工作效率，不需要人工进行手动脱模，降低了安全隐患。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供了一种铸件模具，包括上模安装板、下模安装板、上模、下模、浇注通道、顶块、顶针以及液压调节机构，所述的上模设置在上模安装板的底部，所述的下模设置在下模安装板的上端，所述的上模扣合在下模的上端，所述的浇注通道设置在上模安装板上并向下延伸至上模内，所述的顶块分别设置在上模安装板的底部并位于上模的两侧边，所述的顶针活动设置在下模内的两侧边并位于顶块的下方，所述的液压调节机构设置在下模安装板的底部并延伸至下模安装板和下模内与顶针相接触。在本技术一个较佳实施例中，所述的上模的底部设置有多根导柱，所述的下模的上端设置有与导柱相配合的导孔。在本技术一个较佳实施例中，所述的上模和下模之间形成铸件型腔，所述的铸件型腔与浇注通道相连通。在本技术一个较佳实施例中，所述的下模安装板设置在支架底座上。在本技术一个较佳实施例中，所述的液压调节机构包括液压缸、顶升板和顶柱，所述的顶升板位于下模安装板的底部，所述的液压缸竖向设置在顶升板底部的中间位置，所述的顶柱分别设置在顶升板上端的左右两边并穿过下模安装板和下模位于顶针的下方。本技术的有益效果是：本技术的铸件模具，结构简单，便于操作，铸件完成后可直接将上模顶起，方便脱模，提高了工作效率，不需要人工进行手动脱模，降低了安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术铸件模具的一较佳实施例的结构示意图；附件中的标记为：1、上模安装板，2、下模安装板，3、上模，4、下模，5、浇注通道，6、顶块，7、顶针，8、液压调节机构，9、导柱，10、导孔，11、铸件型腔，12、支架底座，13、顶柱通道，14、限位支撑板，81、液压缸，82、顶升板，83、顶柱。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例包括：一种铸件模具，包括上模安装板1、下模安装板2、上模3、下模4、浇注通道5、顶块6、顶针7以及液压调节机构8，所述的上模3设置在上模安装板1的底部，所述的下模4设置在下模安装板2的上端，所述的上模3扣合在下模4的上端，所述的浇注通道5设置在上模安装板1上并向下延伸至上模3内，所述的顶块6分别设置在上模安装板1的底部并位于上模3的两侧边，所述的顶针7活动设置在下模4内的两侧边并位于顶块6的下方，所述的液压调节机构8设置在下模安装板2的底部并延伸至下模安装板2和下模3内与顶针7相接触。上述中，所述的上模3的底部设置有多根导柱9，所述的下模4的上端设置有与导柱9相配合的导孔10，上模3和下模4通过相配合的导柱9和导孔10定位连接在一起，进一步的，所述的上模3和下模4之间形成铸件型腔11，所述的铸件型腔11与浇注通道5相连通，上模和下模扣合后，通过浇注通道5注入浇注原料，浇注原料冷却后形成所需要固体的铸件型腔结构的铸件。本实施例中，所述的下模安装板2设置在支架底座12上，其中，支架底座12内还设置有限位支撑板13，方便操作使用液压调节机构8。再进一步的，所述的液压调节机构8包括液压缸81、顶升板82和顶柱83，所述的顶升板82位于下模安装板2的底部，所述的液压缸81竖向设置在顶升板82底部的中间位置，所述的顶柱83分别设置在顶升板82上端的左右两边并穿过下模安装板2和下模4位于顶针7的下方。本实施例中，所述的下模4内还设置有顶柱通道13，顶柱83位于顶柱通道13内，即，所述的顶针7也位于顶柱通道13内，通过顶柱83在顶柱通道13内升降来控制顶针7的升降动作。其中，顶升板82位于限位支撑板14的上方，用限位支撑板14来限位支撑顶升板82的位置，控制顶柱83的升降距离。由外部的控制器控制操作液压缸81，通过液压缸81来升降顶升板82，从而带动顶升板82上端的顶柱83做升降动作，通过顶柱83的升降来推动顶针7，当顶针7凸出于下模4时，推动顶块6，最后将上模安装板1和上模3顶出下模4，便于上模3和下模4脱模，然后取出铸件。综上所述，本技术的铸件模具，结构简单，便于操作，铸件完成后可直接将上模顶起，方便脱模，提高了工作效率，不需要人工进行手动脱模，降低了安全隐患。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件模具，其特征在于，包括上模安装板、下模安装板、上模、下模、浇注通道、顶块、顶针以及液压调节机构，所述的上模设置在上模安装板的底部，所述的下模设置在下模安装板的上端，所述的上模扣合在下模的上端，所述的浇注通道设置在上模安装板上并向下延伸至上模内，所述的顶块分别设置在上模安装板的底部并位于上模的两侧边，所述的顶针活动设置在下模内的两侧边并位于顶块的下方，所述的液压调节机构设置在下模安装板的底部并延伸至下模安装板和下模内与顶针相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件模具，其特征在于，包括上模安装板、下模安装板、上模、下模、浇注通道、顶块、顶针以及液压调节机构，所述的上模设置在上模安装板的底部，所述的下模设置在下模安装板的上端，所述的上模扣合在下模的上端，所述的浇注通道设置在上模安装板上并向下延伸至上模内，所述的顶块分别设置在上模安装板的底部并位于上模的两侧边，所述的顶针活动设置在下模内的两侧边并位于顶块的下方，所述的液压调节机构设置在下模安装板的底部并延伸至下模安装板和下模内与顶针相接触。


2.根据权利要求1所述的铸件模具，其特征在于，所述的上模的底部设置有多根导柱，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振元，
申请(专利权)人：常熟市振兴铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32