一种金属铸件加工用热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件加工用热压成型装置，包括托盘和基座，所述托盘的下端中心固接有基座，所述基座的下方设置有联动组件，所述联动组件包括垫块、挡板、竖杆、弹簧、连杆和端板，多个所述端板分别位于托盘的上下两侧，所述弹簧的内部两侧均设置有垫块，所述垫块的外侧分别与顶板和上方的端板固定相连。该金属铸件加工用热压成型装置，通过单级液压缸、齿环、齿轮、球体、工件、齿条和托盘之间的配合，单级液压缸的输出轴伸出，即可驱使齿环进行转动，完成一次中心定位，由于采用多点定位且齿环、齿轮与齿条之间的传动为加速传动，因此避免了现有工件进行中心定位时无法在保证定位效果的同时提高定位效率的问题。定位效果的同时提高定位效率的问题。定位效果的同时提高定位效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用热压成型装置


[0001]本技术涉及金属铸件
，具体为一种金属铸件加工用热压成型装置。

技术介绍

[0002]金属铸件热压力加工利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属铸件热压力加工，虽然现有技术能够实现金属铸件的热压成型加工，但是现有技术存在现有工件进行中心定位时无法在保证定位效果的同时提高定位效率的问题，同时仍存在无法通过联动自动控制工件的顶出过程问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属铸件加工用热压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的进行中心定位时无法在保证定位效果的同时提高定位效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件加工用热压成型装置，包括托盘和基座，所述托盘的下端中心固接有基座，所述基座的下方设置有联动组件；
[0005]所述联动组件包括垫块、挡板、竖杆、弹簧、连杆和端板；
[0006]多个所述端板分别位于托盘的上下两侧，下方所述端板与基座固定相连，所述端板的内端外侧通过多个连杆固定相连，多个所述弹簧的两侧分别与顶板和上方的端板固定相连，上方所述端板的上端中心通过竖杆与挡板固定相连，所述弹簧的内部两侧均设置有垫块，所述垫块的外侧分别与顶板和上方的端板固定相连。
[0007]优选的，所述顶板的下端外侧通过多个导轨与底板固定相连，所述导轨的外壁与端板滑动相连。
[0008]优选的，所述导轨的外壁设置有压紧组件；
[0009]所述压紧组件包括热压头、活动横板、多级液压缸和固定横板；
[0010]所述固定横板固接在导轨的外壁下方，所述活动横板滑动相连在导轨的外壁上方，所述活动横板的下端中心固接有热压头，多个所述多级液压缸分别固接在顶板的下端两侧，所述多级液压缸的输出轴末端与活动横板固定相连。
[0011]优选的，所述固定横板上端通过耳板与底座固定相连，所述底座的内部上方设置有工件。
[0012]优选的，所述底座的内部设置有定位组件；
[0013]所述定位组件包括支杆、单级液压缸、齿环、球体、转轴、销轴、齿条、支撑座和齿轮；
[0014]所述齿环转动相连在底座的内部，所述齿环的外壁通过销轴与支杆转动相连，所述支杆与单级液压缸的输出轴固定相连，所述单级液压缸的末端固接有支撑座，所述支撑座的内部通过销轴与底座转动相连，所述齿环的内壁啮合相连有多个齿轮，所述齿轮的内
部均通过转轴与底座转动相连，所述齿轮的外壁啮合相连有齿条，所述齿条的内端均固接有球体，所述球体的外壁均与工件紧密贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属铸件加工用热压成型装置：
[0016]通过单级液压缸、齿环、齿轮、球体、工件、齿条和托盘之间的配合，单级液压缸的输出轴伸出，即可驱使齿环进行转动，随后齿环可通过齿轮驱使齿条和球体向内移动挤压工件至中心位置，随后再通过单级液压缸控制复位，完成一次中心定位，由于采用多点定位且齿环、齿轮与齿条之间的传动为加速传动，因此避免了现有工件进行中心定位时无法在保证定位效果的同时提高定位效率的问题；
[0017]通过多级液压缸、热压头、底座、工件、端板和活动横板之间的配合，控制多级液压缸，使多级液压缸通过活动横板驱使热压头向下移动，端板即可通过弹簧驱使托盘带动工件进入底座的内部，直到热压头挤压在工件表面实现热压成型，而完成热压后可反向控制多级液压缸复位，使活动横板向上移动复位时会再次驱使端板向上移动，使端板可通过托盘驱使工件向上移动顶出，此过程中可通过多级液压缸的控制自动进行工件的顶出过程，避免了无法通过联动自动控制工件的顶出过程问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中底座处的俯视结构示意图；
[0020]图3为图1中A处的结构示意图；
[0021]图4为图2中B处的结构示意图。
[0022]图中：1、托盘，2、联动组件，201、垫块，202、挡板，203、竖杆，204、弹簧，205、连杆，206、端板，3、压紧组件，301、热压头，302、活动横板，303、多级液压缸，304、固定横板，4、定位组件，401、支杆，402、单级液压缸，403、齿环，404、球体，405、转轴，406、销轴，407、齿条，408、支撑座，409、齿轮，5、导轨，6、底板，7、基座，8、工件，9、底座，10、耳板，11、顶板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件加工用热压成型装置，包括托盘1和基座7，托盘1的下端中心固接有基座7，基座7的下方设置有联动组件2，联动组件2包括垫块201、挡板202、竖杆203、弹簧204、连杆205和端板206，多个端板206分别位于托盘1的上下两侧，下方端板206与基座7固定相连，端板206的内端外侧通过多个连杆205固定相连，多个弹簧204的两侧分别与顶板11和上方的端板206固定相连，弹簧204的弹性系数可根据他具体使用情况而定，上方端板206的上端中心通过竖杆203与挡板202固定相连，弹簧204的内部两侧均设置有垫块201，垫块201的外侧分别与顶板11和上方的端板206固定相连，端板206可通过竖杆203可实现同步移动，顶板11的下端外侧通过多个导轨5与底板6固定相连，导轨5的外壁与端板206滑动相连。
[0025]导轨5的外壁设置有压紧组件3，压紧组件3包括热压头301、活动横板302、多级液压缸303和固定横板304，固定横板304固接在导轨5的外壁下方，活动横板302滑动相连在导轨5的外壁上方，活动横板302的下端中心固接有热压头301，热压头301的形状可根据具体需求而定，多级液压缸303和单级液压缸402的型号可根据具体使用情况而定，多个多级液压缸303分别固接在顶板11的下端两侧，多级液压缸303的输出轴末端与活动横板302固定相连，固定横板304上端通过耳板10与底座9固定相连，底座9的内部上方设置有工件8。
[0026]底座9的内部设置有定位组件4，定位组件4包括支杆401、单级液压缸402、齿环403、球体404、转轴405、销轴406、齿条407、支撑座408和齿轮409，齿环403转动相连在底座9的内部，齿环403的外壁通过销轴406与支杆401转动相连，支杆401与单级液压缸402的输出轴固定相连，单级液压缸402的末端固接有支撑座408，支撑座408的内部通过销轴406与底座9转动相连，齿环40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用热压成型装置，包括托盘(1)和基座(7)，所述托盘(1)的下端中心固接有基座(7)，其特征在于：所述基座(7)的下方设置有联动组件(2)；所述联动组件(2)包括垫块(201)、挡板(202)、竖杆(203)、弹簧(204)、连杆(205)和端板(206)；多个所述端板(206)分别位于托盘(1)的上下两侧，下方所述端板(206)与基座(7)固定相连，所述端板(206)的内端外侧通过多个连杆(205)固定相连，多个所述弹簧(204)的两侧分别与顶板(11)和上方的端板(206)固定相连，上方所述端板(206)的上端中心通过竖杆(203)与挡板(202)固定相连，所述弹簧(204)的内部两侧均设置有垫块(201)，所述垫块(201)的外侧分别与顶板(11)和上方的端板(206)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于：所述顶板(11)的下端外侧通过多个导轨(5)与底板(6)固定相连，所述导轨(5)的外壁与端板(206)滑动相连。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于：所述导轨(5)的外壁设置有压紧组件(3)；所述压紧组件(3)包括热压头(301)、活动横板(302)、多级液压缸(303)和固定横板(304)；所述固定横板(304)固接在导轨(5)的外壁下方，所述活动横板(302)滑动相连在导轨(5)的外壁上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：天津市盛兴祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：