一种用于高精度铜管生产的铣面料架制造技术

本发明专利技术介绍一种用于高精度铜管生产的铣面料架，它包括材料台架和安装在材料台架一侧的喂料机架；所述材料台架是由前支架、后支架和连接在前支架和后支架之间的传送架组成，传送架朝后支架一端向下倾斜设置；在所述后支架的上端还安装有翻转轴，在所述翻转轴上连接有Y形翻转杆，所述Y形翻转杆的一端与翻转轴转动连接，Y形翻转杆的另一端与第一米形气缸的输出轴相连，所述第一米形气缸通过带销耳座斜向固定在后支架的侧面上，所述第一米形气缸的输出轴在伸缩时带动Y形翻转杆围绕翻转轴旋转。本发明专利技术利用上料块的转动来实现对铜管的接料和上料，不仅自动化程度高、操作非常简单，而且不会造成铜管表面的划伤，还提高了生产中铜管的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精度铜管生产的铣面料架
本专利技术涉及铜管生产加工过程中的铣面技术，具体为一种用于高精度铜管生产的铣面料架，属于铜管加工

技术介绍
在制作高精度铜管的过程中，铜管原料在经过初步成型后，还需要经过铣面处理，然后才能进入下一步的拉拔工序。其中，在进行铣面工序时，需要将铜管从上一工序的料架输送转移到铣面料架，再由铣面料架输送到滚子输送机架，在滚子输送机架上对铜管进行铣面和翻转操作。由于铜管原料的重量很大，在传统的操作工艺中，只能通过吊装的方式来输送铜管，即将铜管从上一工序的料架先吊装到铣面料架上，然后再由铣面料架吊装至滚子输送机架上，这种操作方式不仅费时费力，而且存在较大的安全隐患。又有公开号为CN207226252U的中国专利公开了“一种传输架”，它包括输料架、进料架和放置架，它通过安装在输料架上的输送装置将铜管输送到放置架上，然后再通过安装在进料架上的进料装置，将铜管输送到进料架上；其中它的输送装置采用了推杆式的结构，并利用倾斜的运输杆结构，使得铜管在自身重力作用下滚动到放置架上，实现从上一工序到铣面料架的下料；然后进料装置采用了钳状的支架结构，利用钳口的升降来实现将铜管从放置架输送到进料架上，实现了到铣面操作台的上料工序。但是这种上料结构相对复杂，由于传动部件较多，精度难以准确掌控，而且钳状的支架结构在升降过程中，容易造成铜管表面的划痕，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术的主要目的在于解决现目前在生产铜管的过程中，在进行铣面操作时，上、下料操作不方便的问题，进而介绍一种能够实现自动化操作、而且操作简便的用于高精度铜管生产的铣面料架。本专利技术的技术方案：本专利技术的一种用于高精度铜管生产的铣面料架，包括材料台架和安装在材料台架一侧的喂料机架；所述材料台架是由前支架、后支架和连接在前支架和后支架之间的传送架组成，所述前支架的高度大于后支架的高度，所述传送架横向跨接在前支架和后支架的上端，所述传送架朝后支架一端向下倾斜设置；在所述后支架的上端还安装有翻转轴，所述翻转轴的两端通过带座外球面球轴承与后支架转动连接，在所述翻转轴上连接有Y形翻转杆，所述Y形翻转杆的中部设有用于匹配铜管坯料的凹槽，所述Y形翻转杆的一端与翻转轴转动连接，Y形翻转杆的另一端与第一米形气缸的输出轴相连，所述第一米形气缸通过带销耳座斜向固定在后支架的侧面上，所述第一米形气缸的输出轴在伸缩时带动Y形翻转杆围绕翻转轴旋转；所述喂料机架沿材料台架长度方向铺设，在喂料机架的上端间隔设置有用于传送铜管坯料的传动轮，在喂料机架的侧面安装有推料小车，所述推料小车沿喂料机架侧面的轨道滑行，在所述轨道的前端还设有用于控制推料小车滑行位置的限位器，在推料小车的控制端连接有传输电缆，所述传输电缆集成在履带拖链内并随推料小车同步滑行，在所述推料小车上安装有翻转夹紧机构，所述翻转夹紧机构带动撑紧杆与铜管坯料连接并撑紧；在喂料机架的下方还安装有传动气缸，所述传动气缸通过支撑座固定安装在喂料机架的下方柱脚上，在传动气缸的输出端头上连接有传动杆，所述传动杆沿水平方向铺设并延伸至喂料机架的远端；在所述喂料机架的上端还间隔设置有减震机构，所述减震机构是由V型支撑、第一支撑滚轮和第二支撑滚轮组成，所述V型支撑安装在支撑气缸的气缸头上，所述支撑气缸的外壳通过第一垫板固定在喂料机架上，所述支撑气缸的下端通过V型架与传动杆连接，所述第一支撑滚轮安装在竖向设置的第二米形气缸的气缸头上，所述第二米形气缸通过第一垫板固定在喂料机架上，所述第二支撑滚轮安装在竖向设置的拉杆上端，所述拉杆可滑动的穿过第一垫板后与V型架的一端连接，所述V型架的中部拐角处与支撑气缸转动连接，所述V型架的另一端与传动杆转动连接，所述V型架在转动时推动拉杆在竖直方向上滑动；所述的第一米形气缸、推料小车、传动气缸、支撑气缸和第二米形气缸的控制端均与设置在控制中心的终端控制器电连接。本专利技术中，采取了不同的上料方式，利用Y形翻转杆的转动来完成与铜管的上料，方便、快捷，而且由于Y形翻转杆的外侧采取了圆弧形的设计，因此不会在上料时对铜管造成损伤，整个流程自动化程度也很高。还需要说明的是，本专利技术中，通过控制中心来实现对于各个气缸、推料小车的程序控制是比较现有的技术，控制中心采用的上位机可以直接利用现有的控制硬件设备，技术人员根据需求，编制特定的控制程序即可，而对于相应程序的编写则是本领域技术人员的常用手段，因此只需将各个气缸、推料小车按照规定结构进行安装、接线，即可完全对于设备的控制。优化地，所述翻转轴是由若干根翻转支轴一字拼接而成，相临两根翻转支轴之间通过联轴套连接锁紧。这里采用分段拼装结构的翻转轴是为了便于设备的安装和维修，同时还能很好的保证工作时的稳定性。优化地，在所述前支架的侧面焊接有三角支架，在所述三角支架上铺设有尼龙套。本专利技术考虑到铜管坯料在转运上料架时容易磨损的问题，特别的增设了尼龙套，从而避免了铜管坯料与材料台接触时的碰撞和磨损。优化地，在所述喂料机架上还安装有拉拔装置，所述拉拔装置包括摆线减速机，所述摆线减速机固定在压轮杠杆上，所述压轮杠杆为前小后大的指针形状，压轮杠杆的中部通过轴套与立柱可转动连接，压轮杠杆的前端通过纵向设置的接杆与拉拔气缸的气缸头相连，所述拉拔气缸竖向设置，拉拔气缸的下端固定在气缸座上，所述气缸座焊接固定在喂料机架底部；在所述摆线减速机的输出轴上安装有压紧轮，在压紧轮中部设有锥形槽，所述压紧轮与摆线减速机的输出轴键连接。所述拉拔装置的作用在于，当完成铣面工作后，推料小车将铜管坯料推送至拉拔装置所在位置，由拉拔装置的摆线减速机控制压紧轮带动铜管移动并输送至下一工序生产线。优化地，所述拉杆是由单耳接杆和下拉杆组成，所述单耳接杆的上端与第二支撑滚轮连接，所述单耳接杆的下端通过耳板与下拉杆转动连接。本专利技术中采用了多级联动的拉杆结构，目的是为了获得更好的传动效果，操作时更加灵活。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术采用了与铜管形状相匹配的槽型上料块结构，利用上料块的转动来实现对铜管的接料和上料，不仅自动化程度高、操作非常简单，而且不会造成铜管表面的划伤，还提高了生产中铜管的输送效率。2、本专利技术中利用支撑滚轮与V型支撑的配合来实现在铣面过程中对铜管的翻面操作，解决了传统工艺过程中铣面不均匀的问题，进一步的提升了铣面工艺的精度和质量。3、本专利技术还结合了压轮杠杆来实现对铜管在铣面过程中的稳定性控制，以及高可靠性的推料小车来实现与铜管的张紧和翻转动力传动，正是结合了一系列的高精度控制，进而实现了精准上料和可靠推动的同步进行。附图说明图1为本专利技术用于高精度铜管生产的铣面料架中材料台架的正视图；图2为本专利技术用于高精度铜管生产的铣面料架中材料台架的侧视图；图3为本专利技术用于高精度铜管生产的铣面料架中喂料机架的正视图；图4为本专利技术中减震机构的结构剖视图；图5为本专利技术中拉杆的结构放大图；图6为本专利技术中拉拔装置的局部结构示意图；图7为本专利技术中拉拔装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高精度铜管生产的铣面料架，其特征在于，包括材料台架（1）和安装在材料台架（1）一侧的喂料机架（2）；所述材料台架（1）是由前支架（11）、后支架（12）和连接在前支架（11）和后支架（12）之间的传送架（13）组成，所述前支架（11）的高度大于后支架（12）的高度，所述传送架（13）横向跨接在前支架（11）和后支架（12）的上端，所述传送架（13）朝后支架（12）一端向下倾斜设置；在所述后支架（12）的上端还安装有翻转轴（14），所述翻转轴（14）的两端通过带座外球面球轴承（15）与后支架（12）转动连接，在所述翻转轴（14）上连接有Y形翻转杆（16），所述Y形翻转杆（16）的中部设有用于匹配铜管坯料（3）的凹槽，所述Y形翻转杆（16）的一端与翻转轴（14）转动连接，Y形翻转杆（16）的另一端与第一米形气缸（17）的输出轴相连，所述第一米形气缸（17）通过带销耳座（18）斜向固定在后支架（12）的侧面上，所述第一米形气缸（17）的输出轴在伸缩时带动Y形翻转杆（16）围绕翻转轴（14）旋转；所述喂料机架（2）沿材料台架（1）长度方向铺设，在喂料机架（2）的上端间隔设置有用于传送铜管坯料（3）的传动轮（21），在喂料机架（2）的侧面安装有推料小车（4），所述推料小车（4）沿喂料机架（2）侧面的轨道（22）滑行，在所述轨道（22）的前端还设有用于控制推料小车（4）滑行位置的限位器（23），在推料小车（4）的控制端连接有传输电缆（41），所述传输电缆（41）集成在履带拖链（42）内并随推料小车（4）同步滑行，在所述推料小车（4）上安装有翻转夹紧机构（43），所述翻转夹紧机构（43）带动撑紧杆（44）与铜管坯料（3）连接并撑紧；在喂料机架（2）的下方还安装有传动气缸（24），所述传动气缸（24）通过支撑座（25）固定安装在喂料机架（2）的下方柱脚上，在传动气缸（24）的输出端头上连接有传动杆（26），所述传动杆（26）沿水平方向铺设并延伸至喂料机架（2）的远端；在所述喂料机架（2）的上端还间隔设置有减震机构（27），所述减震机构（27）是由V型支撑（271）、第一支撑滚轮（272）和第二支撑滚轮（273）组成，所述V型支撑（271）安装在支撑气缸（274）的气缸头上，所述支撑气缸（274）的外壳通过第一垫板（275）固定在喂料机架（2）上，所述支撑气缸（274）的下端通过V型架（276）与传动杆（26）连接，所述第一支撑滚轮（272）安装在竖向设置的第二米形气缸（277）的气缸头上，所述第二米形气缸（277）通过第一垫板（275）固定在喂料机架（2）上，所述第二支撑滚轮（273）安装在竖向设置的拉杆（278）上端，所述拉杆（278）可滑动的穿过第一垫板（275）后与V型架（276）的一端连接，所述V型架（276）的中部拐角处与支撑气缸（274）转动连接，所述V型架（276）的另一端与传动杆（26）转动连接，所述V型架（276）在转动时推动拉杆（278）在竖直方向上滑动；所述的第一米形气缸（17）、推料小车（4）、传动气缸（24）、支撑气缸（274）和第二米形气缸（277）的控制端均与设置在控制中心的终端控制器电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于高精度铜管生产的铣面料架，其特征在于，包括材料台架（1）和安装在材料台架（1）一侧的喂料机架（2）；所述材料台架（1）是由前支架（11）、后支架（12）和连接在前支架（11）和后支架（12）之间的传送架（13）组成，所述前支架（11）的高度大于后支架（12）的高度，所述传送架（13）横向跨接在前支架（11）和后支架（12）的上端，所述传送架（13）朝后支架（12）一端向下倾斜设置；在所述后支架（12）的上端还安装有翻转轴（14），所述翻转轴（14）的两端通过带座外球面球轴承（15）与后支架（12）转动连接，在所述翻转轴（14）上连接有Y形翻转杆（16），所述Y形翻转杆（16）的中部设有用于匹配铜管坯料（3）的凹槽，所述Y形翻转杆（16）的一端与翻转轴（14）转动连接，Y形翻转杆（16）的另一端与第一米形气缸（17）的输出轴相连，所述第一米形气缸（17）通过带销耳座（18）斜向固定在后支架（12）的侧面上，所述第一米形气缸（17）的输出轴在伸缩时带动Y形翻转杆（16）围绕翻转轴（14）旋转；所述喂料机架（2）沿材料台架（1）长度方向铺设，在喂料机架（2）的上端间隔设置有用于传送铜管坯料（3）的传动轮（21），在喂料机架（2）的侧面安装有推料小车（4），所述推料小车（4）沿喂料机架（2）侧面的轨道（22）滑行，在所述轨道（22）的前端还设有用于控制推料小车（4）滑行位置的限位器（23），在推料小车（4）的控制端连接有传输电缆（41），所述传输电缆（41）集成在履带拖链（42）内并随推料小车（4）同步滑行，在所述推料小车（4）上安装有翻转夹紧机构（43），所述翻转夹紧机构（43）带动撑紧杆（44）与铜管坯料（3）连接并撑紧；在喂料机架（2）的下方还安装有传动气缸（24），所述传动气缸（24）通过支撑座（25）固定安装在喂料机架（2）的下方柱脚上，在传动气缸（24）的输出端头上连接有传动杆（26），所述传动杆（26）沿水平方向铺设并延伸至喂料机架（2）的远端；在所述喂料机架（2）的上端还间隔设置有减震机构（27），所述减震机构（27）是由V型支撑（271）、第一支撑滚轮（272）和第二支撑滚轮（273）组成，所述V型支撑（271）安装在支撑气缸（274）的气缸头上，所述支撑气缸（274）的外壳通过第一垫板（275）固定在喂料机架（2）上，所述支撑气缸（274）的下端通过V型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭辉，朱正斌，罗海潮，李玉林，张德志，张海平，常俊杰，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50