【技术实现步骤摘要】
一种用于高精度铜管生产的铣面料架
本专利技术涉及铜管生产加工过程中的铣面技术，具体为一种用于高精度铜管生产的铣面料架，属于铜管加工
技术介绍
在制作高精度铜管的过程中，铜管原料在经过初步成型后，还需要经过铣面处理，然后才能进入下一步的拉拔工序。其中，在进行铣面工序时，需要将铜管从上一工序的料架输送转移到铣面料架，再由铣面料架输送到滚子输送机架，在滚子输送机架上对铜管进行铣面和翻转操作。由于铜管原料的重量很大，在传统的操作工艺中，只能通过吊装的方式来输送铜管，即将铜管从上一工序的料架先吊装到铣面料架上，然后再由铣面料架吊装至滚子输送机架上，这种操作方式不仅费时费力，而且存在较大的安全隐患。又有公开号为CN207226252U的中国专利公开了“一种传输架”，它包括输料架、进料架和放置架，它通过安装在输料架上的输送装置将铜管输送到放置架上，然后再通过安装在进料架上的进料装置，将铜管输送到进料架上；其中它的输送装置采用了推杆式的结构，并利用倾斜的运输杆结构，使得铜管在自身重力作用下滚动到放置架上，实现从上一工序到铣面料架的...
【技术保护点】
1.一种用于高精度铜管生产的铣面料架，其特征在于，包括材料台架（1）和安装在材料台架（1）一侧的喂料机架（2）；所述材料台架（1）是由前支架（11）、后支架（12）和连接在前支架（11）和后支架（12）之间的传送架（13）组成，所述前支架（11）的高度大于后支架（12）的高度，所述传送架（13）横向跨接在前支架（11）和后支架（12）的上端，所述传送架（13）朝后支架（12）一端向下倾斜设置；在所述后支架（12）的上端还安装有翻转轴（14），所述翻转轴（14）的两端通过带座外球面球轴承（15）与后支架（12）转动连接，在所述翻转轴（14）上连接有Y形翻转杆（16），所述Y形...
【技术特征摘要】
1.一种用于高精度铜管生产的铣面料架，其特征在于，包括材料台架（1）和安装在材料台架（1）一侧的喂料机架（2）；所述材料台架（1）是由前支架（11）、后支架（12）和连接在前支架（11）和后支架（12）之间的传送架（13）组成，所述前支架（11）的高度大于后支架（12）的高度，所述传送架（13）横向跨接在前支架（11）和后支架（12）的上端，所述传送架（13）朝后支架（12）一端向下倾斜设置；在所述后支架（12）的上端还安装有翻转轴（14），所述翻转轴（14）的两端通过带座外球面球轴承（15）与后支架（12）转动连接，在所述翻转轴（14）上连接有Y形翻转杆（16），所述Y形翻转杆（16）的中部设有用于匹配铜管坯料（3）的凹槽，所述Y形翻转杆（16）的一端与翻转轴（14）转动连接，Y形翻转杆（16）的另一端与第一米形气缸（17）的输出轴相连，所述第一米形气缸（17）通过带销耳座（18）斜向固定在后支架（12）的侧面上，所述第一米形气缸（17）的输出轴在伸缩时带动Y形翻转杆（16）围绕翻转轴（14）旋转；所述喂料机架（2）沿材料台架（1）长度方向铺设，在喂料机架（2）的上端间隔设置有用于传送铜管坯料（3）的传动轮（21），在喂料机架（2）的侧面安装有推料小车（4），所述推料小车（4）沿喂料机架（2）侧面的轨道（22）滑行，在所述轨道（22）的前端还设有用于控制推料小车（4）滑行位置的限位器（23），在推料小车（4）的控制端连接有传输电缆（41），所述传输电缆（41）集成在履带拖链（42）内并随推料小车（4）同步滑行，在所述推料小车（4）上安装有翻转夹紧机构（43），所述翻转夹紧机构（43）带动撑紧杆（44）与铜管坯料（3）连接并撑紧；在喂料机架（2）的下方还安装有传动气缸（24），所述传动气缸（24）通过支撑座（25）固定安装在喂料机架（2）的下方柱脚上，在传动气缸（24）的输出端头上连接有传动杆（26），所述传动杆（26）沿水平方向铺设并延伸至喂料机架（2）的远端；在所述喂料机架（2）的上端还间隔设置有减震机构（27），所述减震机构（27）是由V型支撑（271）、第一支撑滚轮（272）和第二支撑滚轮（273）组成，所述V型支撑（271）安装在支撑气缸（274）的气缸头上，所述支撑气缸（274）的外壳通过第一垫板（275）固定在喂料机架（2）上，所述支撑气缸（274）的下端通过V型...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭辉，朱正斌，罗海潮，李玉林，张德志，张海平，常俊杰，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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