一种机床自动下料传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种机床自动下料传送装置，属于机械技术领域。它解决了现有的下料传送装置导致机床换线调试不便等问题。本机床自动下料传送装置，包括传送带和接料盒，接料盒上弹性铰接有将出料口封闭的底板，传送带整体位于接料盒的左侧，传送带进料端的上方设置有能够左右移动的导料箱，导料箱右端的上表面上开设有接料口，导料箱左端开设有落料口，导料箱内具有左低右高倾斜设置的导向板，导向板的右端对准接料口，导向板的左端延伸至落料口，导料箱上固定有档板，档板的上端具有抵触板，抵触板倾斜设置并位于接料口的上方。采用本机床下料传送装置，在机床加工过程中能够实现自动下料传送，并且使机床换线调试时能够操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种机床自动下料传送装置
本技术属于机械
，涉及一种机床自动下料传送装置。
技术介绍
在传统的机床加工领域，均是通过人工进行下料，但是人工下料停机等待的时间长，这样会降低机床的整体加工效率。为了适应自动化的发展，往往在机床上配置自动下料传送装置，自动下料传送装置能够将加工完成的工件传送到机床外。中国专利文献资料公开提出的一种机床接料装置[申请号：CN201822118807.1；公告号：209256441U]，包括固定在机床上的旋转驱动件，旋转驱动件的转轴上固定有摆臂，摆臂上固定有接料盒，接料盒具有进料口和出料口，接料盒上弹性铰接将出料口封闭的底板。机床接料装置还包括固定在机床前端的下料筒，下料筒具有接料口和落料口，下料筒上在接料口处设置有抵触部。旋转驱动件能够驱动接料盒在机床主轴处和机床前端之间来回摆动。当接料盒位于机床主轴处时，进料口朝上；当接料盒位于机床前端时，出料口与接料口对接，且抵触部作用在底板上使底板转动将出料口打开。机床的前方固定有传送带，传送带的一端为进料端，传送带的另一端为出料端，落料口设置在进料端的上方，出料端处对应设置有接料托盘。工件完成加工后，旋转驱动件动作将接料盒从机床前端转动到机床主轴处，进料口朝上对着工件，出料口被底板封闭，然后切断工件，工件掉入到接料盒内，接着旋转驱动件反向动作使接料盒从机床主轴处转动到机床前端，接料盒的出料口与下料筒的接料口对接，且下料筒上的抵触部作用在底板上使底板转动将出料口打开，出料口与接料口连通，工件从出料口处滑出接料盒并通过接料口后从下料筒的落料口掉出下料筒，同时旋转驱动件动作再将接料盒从机床前端转动到机床主轴处接住下一个工件。工件从下料筒的落料口掉落到传送带的进料端，然后被传送带输送到出料端，工件从出料端处送出进入到接料托盘上，这样就完成了自动下料传送的过程。在上述的接料装置中，下料筒固定在机床的前端上，使传送带和接料盒之间实现对接，从而实现工件的下料传送。当一种产品完成加工需要更换另外一种产品进行加工即需要换线时，在批量加工之前需要对机床进行换线调试，但是下料筒以及传送带进料端的位置正好是调试员进行机床换线调试时站立的位置，这样的位置设置会导致机床换线调试不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种机床自动下料传送装置，解决了现有的下料传送装置导致机床换线调试不便的技术问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床自动下料传送装置，包括设置在机床前方的传送带以及设置在主轴箱右侧的能够前后摆动的接料盒，所述接料盒具有进料口和出料口，所述接料盒上弹性铰接有将出料口封闭的底板，所述传送带的右端为进料端，所述传送带的左端为出料端，其特征在于，所述传送带整体位于接料盒的左侧，所述进料端的上方设置有能够左右移动的导料箱，所述导料箱右端的上表面上开设有接料口，所述导料箱左端的下表面或/和左端面上开设有落料口，所述导料箱内具有左低右高倾斜设置的导向板，所述导向板的右端对准接料口，所述导向板的左端延伸至落料口，所述导料箱上位于落料口的前方固定有档板，所述档板的上端具有用于与底板抵靠使底板转动将出料口打开的抵触板，所述抵触板倾斜设置并位于接料口的上方。当工件完成加工后，接料盒向后摆动并位于工件的下方，工件掉落到接料盒内，同时导料箱向右移动到位，然后接料盒向前摆动使底板抵靠在抵触板上，此时接料盒位于接料口的上方，接料盒上的底板转动将出料口打开，接料盒中的工件从出料口中掉出并通过接料口进入到导料箱中；接料盒向后摆动离开抵触板，导料箱向左移动，而工件通过导向板从落料口滑出导料箱并掉落到传送带的进料端，然后通过传送带被输送到出料端，最后离开传送带完成下料。导料箱向右移动后停止用于接料的位置称为接料位置，导料箱向左移动后停止的位置称为复位位置。当需要换线调试时，使导料箱向左移动停止在复位位置上，这样就能够将接料位置空出，而传送带整体位于接料盒的左侧，这样接料盒前方的位置能够空出方便调试员站位，从而使机床换线调试方便。采用本机床下料传送装置，在机床加工过程中能够实现自动下料传送，并且使机床换线调试时能够操作方便。在上述的机床自动下料传送装置中，机床自动下料传送装置还包括固定在机床的前端上的直线驱动器，所述直线驱动器位于传送带的上方，所述直线驱动器的伸缩杆与导料箱固定连接。直线驱动器可以为直线气缸或者直线电机，通过直线驱动器可能驱动导料箱左右移动，从而有利于实现自动下料传送和方便机床换线调试。在上述的机床自动下料传送装置中，所述导料箱左端的上表面上固定连接有连接板，所述直线驱动器的伸缩杆与连接板固定。通过设置连接板方便导料箱与直线驱动器的连接。连接板固定在导料箱的上表面能够使连接板与直线驱动器拆装方便。在上述的机床自动下料传送装置中，所述导料箱的右端面上固定连接有附加板，所述附加板的上端凸出导料箱的上表面。附加板的上端具有阻挡作用，这样可以避免工件在传送过程中从接料口的右侧掉出，使工件下料传送稳定。在上述的机床自动下料传送装置中，机床自动下料传送装置还包括固定在机床上的旋转驱动件，所述旋转驱动件的转轴上固定连接有摆臂，所述接料盒固定在摆臂上，所述接料盒的内侧面上远离摆臂的一侧设置有凸出的挡凸。挡凸具有阻挡作用，可以防止工件从接料盒中滑出，使工件下料传送稳定。在上述的机床自动下料传送装置中，所述导向板由尼龙材料制成。尼龙材料具有很好的防磕碰作用，可以避免工件在导向板上发生磕碰，有利于保证工件的加工质量。与现有技术相比，本技术具有以下优点：导料箱能够左右移动，传送带整体设置在接料盒的左侧，导料箱右端的上表面上开设接料口，导料箱左端上开设落料口，导料箱内设置左低右高的导向板，在接料口的上方设置抵触板，下料时导料箱向右移动用于接料，实现自动下料，换线调试时导料箱向左移动空出接料位置，使换线调试操作方便。接料盒内设置有挡凸，导料箱的右侧固定附加板，使工件下料传送稳定。设置直线驱动器实现导料箱的左右移动，通过连接板使直线驱动器和导料箱连接方便。附图说明图1是本机床自动下料传送装置安装在机床上时的立体图；图2是本机床自动下料传送装置中导料箱位于接料位置时的俯视图；图3是本机床自动下料传送装置中导料箱位于接料位置时的右视图；图4是本机床自动下料传送装置中导料箱位于接料位置时的局部剖视图；图5是本机床自动下料传送装置中导料箱位于复位位置时的局部剖视图；图6是本机床自动下料传送装置中导料箱的立体图。图中，1、主轴箱；1a、主轴；2、传送带；2a、进料端；2b、出料端；3、接料盒；3a、进料口；3b、出料口；3c、挡凸；4、底板；5、导料箱；5a、接料口；5b、落料口；5c、导向板；6、旋转驱动件；7、摆臂；8、接料托盘；9、直线驱动器；10、连接板；11、档板；12、抵触板；13、附加板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床自动下料传送装置，包括设置在机床前方的传送带(2)以及设置在主轴箱(1)右侧的能够前后摆动的接料盒(3)，所述接料盒(3)具有进料口(3a)和出料口(3b)，所述接料盒(3)上弹性铰接有将出料口(3b)封闭的底板(4)，所述传送带(2)的右端为进料端(2a)，所述传送带(2)的左端为出料端(2b)，其特征在于，所述传送带(2)整体位于接料盒(3)的左侧，所述进料端(2a)的上方设置有能够左右移动的导料箱(5)，所述导料箱(5)右端的上表面上开设有接料口(5a)，所述导料箱(5)左端的下表面或/和左端面上开设有落料口(5b)，所述导料箱(5)内具有左低右高倾斜设置的导向板(5c)，所述导向板(5c)的右端对准接料口(5a)，所述导向板(5c)的左端延伸至落料口(5b)，所述导料箱(5)上位于落料口(5b)的前方固定有档板(11)，所述档板(11)的上端具有用于与底板(4)抵靠使底板(4)转动将出料口(3b)打开的抵触板(12)，所述抵触板(12)倾斜设置并位于接料口(5a)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床自动下料传送装置，包括设置在机床前方的传送带(2)以及设置在主轴箱(1)右侧的能够前后摆动的接料盒(3)，所述接料盒(3)具有进料口(3a)和出料口(3b)，所述接料盒(3)上弹性铰接有将出料口(3b)封闭的底板(4)，所述传送带(2)的右端为进料端(2a)，所述传送带(2)的左端为出料端(2b)，其特征在于，所述传送带(2)整体位于接料盒(3)的左侧，所述进料端(2a)的上方设置有能够左右移动的导料箱(5)，所述导料箱(5)右端的上表面上开设有接料口(5a)，所述导料箱(5)左端的下表面或/和左端面上开设有落料口(5b)，所述导料箱(5)内具有左低右高倾斜设置的导向板(5c)，所述导向板(5c)的右端对准接料口(5a)，所述导向板(5c)的左端延伸至落料口(5b)，所述导料箱(5)上位于落料口(5b)的前方固定有档板(11)，所述档板(11)的上端具有用于与底板(4)抵靠使底板(4)转动将出料口(3b)打开的抵触板(12)，所述抵触板(12)倾斜设置并位于接料口(5a)的上方。


2.根据权利要求1所述的机床自动下料传送装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘代伟，贺子龙，石鑫，韩照，荀晓媛，
申请(专利权)人：海德曼上海自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31