一种机床尾座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床尾座，属于尾座技术领域。它解决了现有的机床尾座对位夹持时稳定性较差的问题。本机床尾座包括内锥主轴和顶尖，内锥主轴上位于顶尖的尖端部所在一端上凸出有安装部，顶尖的尖端部穿过安装部并裸露在外,安装部上凸出有限位柱且限位柱的轴线与顶尖的轴线相平行。限位柱可以抵靠在工件的盘状凸部一端的台阶侧面上用于对抗曲柄轴加速或减速时所产生的力矩，这样能有效抵消掉曲柄轴加速或减速时所产生的扭矩力，使得本机床尾座在对位夹持时十分稳定。座在对位夹持时十分稳定。座在对位夹持时十分稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种机床尾座


[0001]本技术属于尾座
，涉及一种尾座，尤其涉及一种机床尾座。

技术介绍

[0002]机床尾座是与机床夹具搭配使用的，起到辅助夹持定位轴类工件的作用。将工件的一端夹持固定在夹具上，通过移动伺服尾座或滑动伺服尾座上的顶针顶压在工件的另一端部上，通过这样对位顶压将较长的工件夹持固定。
[0003]以前在加工曲柄轴时也是通过这样的对位夹持进行固定曲柄轴的，但是后来我们发现这样的对位夹持曲柄轴存在了一些问题。曲柄轴的一端具有盘状凸部，在盘状凸部中心处凸出有长条状的转轴部，而且盘状凸部的半边厚度较大，另一半厚度小，两个半边之间的端面上产生台阶状结构，可以理解为质量分布不均匀，如附图1所示即曲柄轴，在加工时转轴部的端部被夹持在夹具上，盘状凸部的一端被顶针顶压，在加工时需要通过夹具转动带动曲柄轴高速转动，由于盘状凸部质量分布不均，在盘状凸部一端又只是通过顶针顶压，在加速时或减速时会产生较大的扭矩力，单独的顶针顶压无法对抗其周向上的扭矩力，严重时可能会盘状凸部一端甩出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种机床尾座。它所解决的是现有机床尾座对位夹持时稳定性较差的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种机床尾座，包括内锥主轴和顶尖，其特征在于，所述内锥主轴上位于顶尖的尖端部所在一端上凸出有安装部，所述顶尖的尖端部穿过安装部并裸露在外,所述安装部上凸出有限位柱且所述限位柱的轴线与顶尖的轴线相平行。
[0007]本申请的机床尾座包括内锥主轴和顶尖，顶尖固定在内锥主轴的内侧，且顶尖的一端自内锥主轴一端伸出，其尖端部裸露在外用于顶压工件。在本申请的内锥主轴上位于尖端部所在一端设有安装部，安装部上凸出有限位柱，在装夹曲柄轴时尖端部顶压在曲柄轴的盘状凸部的端面中心位置处时，限位柱可以抵靠在盘状凸部上的台阶侧面的其中一侧用于在曲柄轴加速时所产生的扭矩力，限位柱也可以抵靠在盘状凸部的台阶侧面的另一侧用于对抗曲柄轴减速时所产生的力矩，这样能有效抵消掉曲柄轴加速或减速时所产生的扭矩力，使得本机床尾座在对位夹持时十分稳定。
[0008]在上述的一种机床尾座中，所述限位柱具有两根，且两根限位柱分别位于顶尖的尖端部的两侧。
[0009]本申请的限位柱具有两根，分别位于顶尖的两侧，两根限位柱的设计能分别抵靠在顶尖两侧的盘状凸部上的台阶侧面上，无论时加速状态时，还是减速状态时，都有能与台阶侧面抵靠抵消扭矩力的限位柱，这样设计进一步的提高了本机床尾座的对位夹持时的稳定性。
[0010]在上述的一种机床尾座中，所述安装部上开设有安装孔，其中一根限位柱滑动设置在安装孔内侧且所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧一端抵靠在限位柱上使限位柱一端伸出安装孔外，且限位柱伸出安装孔外的一端的端部呈锥状。
[0011]其中一根限位柱是滑动设置在安装孔内且通过弹簧弹力保持伸出安装孔外的趋势，且在限位柱的端部上呈锥状，这根限位柱是用于对抗曲柄轴减速时所产生的扭矩力的，因为减速时的扭矩力较大，如果与限位柱刚性接触比较容易造成限位柱形变或断裂，本申请通过限位柱锥状的端部抵靠在曲柄轴的台阶侧面上，在遇到强大的扭矩力时锥状的端部会被导向产生克服弹簧使得限位柱缩入安装孔内的力，通过缩入安装孔内解除与台阶侧面的抵挡来自我保护，这样设计稳定性以及安全性都较高。
[0012]在上述的一种机床尾座中，另一根所述的限位柱螺纹连接在安装部的端面上，且可以通过螺纹转动调节长度。
[0013]另一根限位柱是用于抵抗曲柄轴加速时所产生的扭矩力，由于加速没有减速时那么剧烈、快速，所以相对来说扭矩力也较小，所以直接该限位柱直接通过螺纹刚性连接在安装部上，安装方便，使得本伺服尾座的稳定性得到提升。
[0014]在上述的一种机床尾座中，所述安装部为拔盘，所述拔盘具有内孔且通过内孔套装在顶尖上，所述拔盘内侧具有靠近内锥主轴一侧直径逐渐变小的导向面，所述内锥主轴上凸出有带有锥度的配合部，所述配合部的外周面与导向面周向贴合，所述拔盘与内锥主轴之间通过螺栓进行连接固定。
[0015]本申请的拔盘上具有直径逐渐变小的导向面，在内锥主轴上具有与之配合的配合部，配合部带有锥度，即其外周面与导向面之间是相互贴靠配合的，这样设计能让拔盘与内锥主轴之间的同轴度得到提升，使得两者之间的配合精度得到提升，这样有利于提升夹持时的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本产品的优点在于：本机床尾座上除了顶尖能顶压在曲柄轴端面中部配合夹具夹紧定位以外，在尾座上还具有限位柱，限位柱可以抵靠在盘状凸部上的台阶侧面上，这样能有效抵消掉曲柄轴加速或减速时所产生的扭矩力，使得本机床尾座在对位夹持时十分稳定。
附图说明
[0017]图1是本技术的曲柄轴的零件图；
[0018]图2是本技术的结构视图；
[0019]图3是本技术的半剖视图。
[0020]图中，1、内锥主轴；11、安装部；111、安装孔；112、内孔；113、导向面；12、配合部；2、顶尖；21、尖端部；3、螺母；4、限位柱；5、弹簧；6、阻挡件；7、曲柄轴；71、台阶侧面。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1
‑
图3所示的一种机床尾座，包括内锥主轴1、顶尖2和尾座(尾座图中未示出)，内锥主轴1固定在尾座上，内锥主轴1内部具有中心孔，顶尖2一端具有尖端部21，另一
端为连接部，连接部呈柱状结构且越靠近端部直径越小。该端部插入中心孔内随着伸入中心孔内连接部周向与内锥主轴1内壁贴合逐渐紧配合固定。内锥主轴1上位于顶尖2的尖端部21所在一端上凸出有安装部11，安装部11上位于顶尖2的尖端部21一侧凸出有用于与工件抵靠抵消工件加速转动时或减速转动时所产生的扭矩力的限位柱4。安装部11为拔盘，拔盘与内锥主轴1之间通过螺栓进行连接固定，拔盘具有内孔112且通过内孔112套装在顶尖2上。本申请的拔盘上具有直径逐渐变小的导向面113，在内锥主轴1上具有与之配合的配合部12，配合部12带有锥度，即其外周面与导向面113之间是相互贴靠配合的，这样设计能让拔盘与内锥主轴1之间的同轴度得到提升，使得两者之间的配合精度得到提升，这样有利于提升夹持时的稳定性。本申请的机床尾座包括内锥主轴1和顶尖2，顶尖2固定在内锥主轴1的内侧，且顶尖2的一端自内锥主轴1一端伸出，其尖端部21裸露在外用于顶压工件。在本申请的内锥主轴1上位于尖端部21所在一端设有安装部11，安装部11上凸出有限位柱4，在装夹曲柄轴7时尖端部21顶压在曲柄轴7的盘状凸部的端面中心位置处时，限位柱4可以抵靠在盘状凸部上的台阶侧面71的其中一侧用于在曲柄轴7加速时所产生的扭矩力，限位柱4也可以抵靠在盘状凸部的台阶侧面71的另一侧用于对抗曲柄轴7减速时所产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床尾座，包括内锥主轴(1)和顶尖(2)，其特征在于，所述内锥主轴(1)上位于顶尖(2)的尖端部(21)所在一端上凸出有安装部(11)，所述顶尖(2)的尖端部(21)穿过安装部(11)并裸露在外,所述安装部(11)上凸出有限位柱(4)且所述限位柱(4)的轴线与顶尖(2)的轴线相平行。2.根据权利要求1所述的一种机床尾座，其特征在于，所述限位柱(4)具有两根，且两根限位柱(4)分别位于顶尖(2)的尖端部(21)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种机床尾座，其特征在于，所述安装部(11)上开设有安装孔(111)，其中一根限位柱(4)滑动设置在安装孔(111)内侧且所述安装孔(111)内设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)一端抵靠在限位柱(4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马萌，张涛，荀晓媛，卫连生，蒋利军，
申请(专利权)人：海德曼上海自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：