一种直角折边的冲压成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直角折边的冲压成型机构，其包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座朝向下模座的一端安装有第一冲头以及第二冲头，与之相配合的，所述下模座朝向上模座的一端设有第一镶件以及第二镶件；本实用新型专利技术通过在第二冲头上设有直压折部以及冲压块，在第二镶件的活动块上设有直贴合部以及冲压槽，在对板材的加工部进行冲压加工时，同时加工成型直角折边以及加强筋，不需要进行二次加工，从而提高板材加工成型直角折边的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直角折边的冲压成型机构
本技术涉及成型机构的
，特别是涉及一种直角折边的冲压成型机构。
技术介绍
冲压成型机构是一种常用的对产品进行加工成型的成型机构，成型机构一般包括设有冲头的上模座、设有镶件的下模座以及设置在上模座和下模座之间的过料空间，使用时，上模座快速冲向并压靠在下模座上，冲头与镶件相配合对过料空间内的板材进行加工，并且根据不同产品形状的需求，可以在成型机构上设置不同的冲头，以及与之相配合使用的镶件，例如设置用以加工成型直角折边的冲头和镶件。通过观察发现，单纯的成型直角折边，成型后的板材强度低、易损坏，所以，通常在直角折边上进行二次加工，用以在直角折边上成型加强筋，以提高板材强度，但也带来了加工效率低的问题。有鉴于此，本设计人针对上述成型机构结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直角折边的冲压成型机构，用以提高板材加工成型直角折边的加工效率。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种直角折边的冲压成型机构，其包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座朝向下模座的一端安装有第一冲头以及第二冲头，与之相配合的，所述下模座朝向上模座的一端设有第一镶件以及第二镶件；其中，所述第一冲头上设有斜压折部，所述第一镶件上设有与斜压折部相配合的斜贴合部；所述第二冲头上设有直压折部以及冲压块，所述第二镶件包括活动块、固定块、滑块顶杆以及顶杆弹簧，所述固定块固定在下模座上并设有斜导面，所述活动块滑动配合在斜导面上并高于固定块，所述活动块上设有与直压折部相配合的直贴合部以及冲压槽，所述顶杆弹簧的一端连接至下模座上，另一端通过滑块顶杆连接至活动块的底部。所述斜压折部和斜贴合部的倾斜角度均为45度。所述直压折部的底部朝向活动块的一端设有弧形的倒角。所述斜压折部的上部朝向斜贴合部的一端设有弧形的压紧部。所述上模座和下模座上相向的一端分别安装有上垫板和下垫板。所述下模座上安装有镶槽板，镶槽板上设有用以放置第一镶件和第二镶件的镶槽。所述上模座朝向下模座的一端安装有两个第一冲头以及两个第二冲头，与之相配合的，所述下模座朝向上模座的一端设有两个第一镶件以及两个第二镶件。采用上述方案后，本技术通过在第二冲头上设有直压折部以及冲压块，在第二镶件的活动块上设有直贴合部以及冲压槽，在对板材的加工部进行冲压加工时，同时加工成型直角折边以及加强筋，不需要进行二次加工，从而提高板材加工成型直角折边的加工效率。并且，本技术的第二镶件通过设有活动块、固定块、滑块顶杆以及顶杆弹簧，第二冲头上的直压折部和活动块上的直贴合部是通过弯折的方式加工成型直角折边，不会形成剪切效应，从而能够对直角折边的弯折处起到保护作用，防止弯折处断裂，从而提高板材加工的良品率。并且，本技术通过设有第一冲头和第一镶件、第二冲头和第二镶件，分步对板材进行弯折，最终使板材经弯折后成型直角折边，分步弯折使得板材上的弯折处不易断裂，从而提高板材加工的良品率。附图说明图1为本技术较佳实施例冲压前的结构示意图；图2为图1中A-A断面的剖视图；图3为图1中B-B断面的剖视图；图4为本技术较佳实施例冲压后的结构示意图；图5为图4中A-A断面的剖视图；图6为图4中B-B断面的剖视图；图7为本技术较佳实施例中第一冲头和第一镶件的结构示意图；图8为本技术较佳实施例中第二冲头和第二镶件的结构示意图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1至图8所示，为本技术一种直角折边的冲压成型机构的较佳实施例，其包括上模座1以及下模座2，上模座1活动装设在下模座2的上方，上模座1和下模座2之间设有具有进料端31和出料端32的过料空间3，上模座1朝向下模座2的一端安装有至少一第一冲头11以及至少一第二冲头12，与之相配合的，下模座2朝向上模座1的一端设有至少一第一镶件21以及至少一第二镶件22。在本实施例中，上述上模座1朝向下模座2的一端安装有两个第一冲头11以及两个第二冲头12，与之相配合的，下模座2朝向上模座1的一端设有两个第一镶件21以及两个第二镶件22。所以，本技术的冲压成型机构具有两个加工工位，从而能够提高板材4加工成型直角折边的加工效率。其中，第一冲头11上设有斜压折部111，第一镶件21上设有与斜压折部111相配合的斜贴合部211；在本实施例中，该斜压折部111和斜贴合部211的倾斜角度均为45度。第二冲头12上设有直压折部121以及冲压块122，第二镶件22包括活动块221、固定块222、滑块顶杆223以及顶杆弹簧224，固定块222固定在下模座2上并设有斜导面2221，活动块221滑动配合在斜导面2221上并高于固定块222，活动块221上设有与直压折部121相配合的直贴合部2211以及冲压槽2212，顶杆弹簧224的一端连接至下模座2上，另一端通过滑块顶杆223连接至活动块221的底部。使用时，将板材4（在本实施例中，该板材4为钢板）从进料端31放入过料空间3内，并在成型机构的运输下，板材4间断的向出料端32运输，在间断运输过程中，板材4上的加工部41被运输至第一冲头11的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，并将板材4压紧在下模座2上，第一冲头11冲向第一镶件21，斜压折部111和斜贴合部211配合将加工部41向下压折成型45度折边。上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间3内，并再次由成型机构将板材4向出料端32运输，使得加工部41被运输至第二冲头12的下方，此时，通过操作成型机构，使得上模座1向下模座2快速靠近，上模座1先将板材4压靠在活动块221的上端面上，因为活动块221高于固定块222，所以在第二冲头12冲向第二镶件22时，能够先冲入活动块221上部的一侧，直压折部121先压靠在45度折边的一侧；之后，上模座1和第二冲头12一起推着板材4继续向下模座2快速靠近，板材4克服顶杆弹簧224的弹力顶推活动块221，使得活动块221沿着固定块222上的斜导面2221向下移动；之后，活动块221上的直贴合部2211将45度折边推向第二冲头12，第二冲头12上的直压折部121在向下冲压的过程中，将45度折边进一步弯折压靠在直贴合部2211上，以将45度折边弯折成型直角折边，同时，第二冲头12上的冲压块122冲压在直角折边的弯折处，并与活动块221上的冲压槽2212配合，在弯折处冲压处加强筋。上述步骤完成后，通过操作成型机构，使得上模座1离开下模座2，板材4因为失去上模座1的压力移动回到过料空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直角折边的冲压成型机构，其特征在于：其包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座朝向下模座的一端安装有至少一第一冲头以及至少一第二冲头，与之相配合的，所述下模座朝向上模座的一端设有至少一第一镶件以及至少一第二镶件；/n其中，所述第一冲头上设有斜压折部，所述第一镶件上设有与斜压折部相配合的斜贴合部；所述第二冲头上设有直压折部以及冲压块，所述第二镶件包括活动块、固定块、滑块顶杆以及顶杆弹簧，所述固定块固定在下模座上并设有斜导面，所述活动块滑动配合在斜导面上并高于固定块，所述活动块上设有与直压折部相配合的直贴合部以及冲压槽，所述顶杆弹簧的一端连接至下模座上，另一端通过滑块顶杆连接至活动块的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种直角折边的冲压成型机构，其特征在于：其包括上模座以及下模座，所述上模座活动装设在下模座的上方，所述上模座和下模座之间设有具有进料端和出料端的过料空间，所述上模座朝向下模座的一端安装有至少一第一冲头以及至少一第二冲头，与之相配合的，所述下模座朝向上模座的一端设有至少一第一镶件以及至少一第二镶件；
其中，所述第一冲头上设有斜压折部，所述第一镶件上设有与斜压折部相配合的斜贴合部；所述第二冲头上设有直压折部以及冲压块，所述第二镶件包括活动块、固定块、滑块顶杆以及顶杆弹簧，所述固定块固定在下模座上并设有斜导面，所述活动块滑动配合在斜导面上并高于固定块，所述活动块上设有与直压折部相配合的直贴合部以及冲压槽，所述顶杆弹簧的一端连接至下模座上，另一端通过滑块顶杆连接至活动块的底部。


2.如权利要求1所述的一种直角折边的冲压成型机构，其特征在于：所述斜压折部和斜贴合部的倾斜角度均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国湧，邹志雄，
申请(专利权)人：厦门诚创翔工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35