一种分选机分料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分选机分料结构，解决了现有的分选机分料结构，在分选过程中易出现卡料或堆料的现象，且无法根据分选大小要求，快速调整装置的问题，其包括装置本体，所述装置本体顶端一侧固定有进料斗，装置本体顶端内部之间开设有空腔，空腔内侧之间固定有分选组件，装置本体内部位于空腔内侧之间固定有吹气组件，所述分选组件包括滑槽、滑块、支撑板、限位槽、滚轴、轴承、分隔板、导流板、网孔和出料口；本实用新型专利技术结构简单，通过分选组件能快速有效的将不同大小的物品分选出来，通过吹气组件不仅防止输送过程中出现堆料或卡料，还能清理物品表面，从而提高提高生产作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分选机分料结构
本技术涉及分选机冷却
，具体为一种分选机分料结构。
技术介绍
分选机是将同一种物品，根据不同的大小或者形状等进行分离，在流水作业的生产线上，将一批物料从一个地点移送至另一个地点，为了适合下一个工序的快速作业，需要对物料进行分选，如水果、农产品等圆形物品在进行分选时，现有的分选机分料结构，在分选输送过程中易出现卡料或堆料的现象，且工作人员无法根据分选大小的要求，来调整装置进行分选。所以，如何设计一种分选机分料结构，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种分选机分料结构，有效的解决了现有的分选机分料结构，在分选过程中易出现卡料或堆料的现象，且无法根据分选大小要求，快速调整装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括装置本体，所述装置本体顶端一侧固定有进料斗，装置本体顶端内部之间开设有空腔，空腔内侧之间固定有分选组件，装置本体内部位于空腔内侧之间固定有吹气组件；所述分选组件包括滑槽、滑块、支撑板、限位槽、滚轴、轴承、分隔板、导流板、网孔和出料口，空腔内部前后两端均开设有滑槽，滑槽内部之间通过滑块连接有支撑板，支撑板顶端开设有限位槽，限位槽内部之间固定有滚轴，滚轴外部两侧位于支撑板内部之间套接有轴承，空腔内部位于支撑板底端均固定有分隔板，分隔板和空腔外侧之间固定有导流板，导流板顶端开设有网孔，装置本体前端位于导流板外部一侧开设有出料口。优选的，所述吹气组件包括吹气喷嘴、气泵和气管，空腔内侧位于导流板顶端一侧均固定有吹气喷嘴，装置本体内部底端一侧固定有气泵，气泵顶端和吹气喷嘴外侧之间固定有气管。优选的，所述分隔板数量为3个，分隔板均匀位于空腔内部底端。优选的，所述导流板呈倾斜安装，倾斜角度为30度。优选的，所述装置本体上部前端开设有螺孔，螺孔和滑块之间通过螺栓连接。优选的，所述吹气喷嘴数量为9个，吹气喷嘴呈倾斜安装于空腔内侧。本技术结构简单，通过分选组件能快速有效的将不同大小的物品分选出来，通过吹气组件不仅防止输送过程中出现堆料或卡料，还能清理物品表面，从而提高提高生产作业的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术气泵安装结构示意图；图3是本技术分隔板安装结构示意图；图中标号：1、装置本体；2、进料斗；3、空腔；4、分选组件；5、滑槽；6、滑块；7、支撑板；8、限位槽；9、滚轴；10、轴承；11、分隔板；12、导流板；13、网孔；14、出料口；15、吹气组件；16、吹气喷嘴；17、气泵；18、气管。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括装置本体1，装置本体1顶端一侧固定有进料斗2，装置本体1顶端内部之间开设有空腔3，空腔3内侧之间固定有分选组件4，装置本体1内部位于空腔3内侧之间固定有吹气组件15，通过上料装置可以将物料送往进料斗2内，在由于进料斗2将物料送往装置本体1内部；所述分选组件4包括滑槽5、滑块6、支撑板7、限位槽8、滚轴9、轴承10、分隔板11、导流板12、网孔13和出料口14，空腔3内部前后两端均开设有滑槽5，滑槽5内部之间通过滑块6连接有支撑板7，支撑板7顶端开设有限位槽8，限位槽8内部之间固定有滚轴9，滚轴9外部两侧位于支撑板7内部之间套接有轴承10，空腔3内部位于支撑板7底端均固定有分隔板11，分隔板11和空腔3外侧之间固定有导流板12，导流板12顶端开设有网孔13，装置本体1前端位于导流板12外部一侧开设有出料口14，由于支撑板7两端的滑块6和空腔3开设的滑槽5滑动连接，所以工作人们可以随意移动支撑板7，从而根据实际分选要求调整支撑板7和支撑板7之间的大小距离，当物料滑落在支撑板7时，支撑板7上限位槽8内部之间的滚轴9也会接触到物料，由于物料向下滑落的力度和滚轴9两端套接的轴承10提供的旋转性能，所以滚轴9便能带动物料持续的向下移动，在持续移动过程中，由于物料形状大小的不同，便会逐渐掉落到不同支撑板7之间的缝隙中，从而使物料能够进入不同分隔板11分隔的导流板12上，在由导流板12配合底部的空腔3将物料输送到不同的出料口14内，从而使多个出料口14将分选好大小的物料输送出来。实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，吹气组件15包括吹气喷嘴16、气泵17和气管18，空腔3内侧位于导流板12顶端一侧均固定有吹气喷嘴16，装置本体1内部底端一侧固定有气泵17，气泵17顶端和吹气喷嘴16外侧之间固定有气管18，当物料掉落到导流板12上后，同时开启气泵17，气泵17将气流通过气管18送往吹气喷嘴16朝物料喷射后，不仅可以推动物料快速的朝出料口14移动，防止出线堆料或卡料的情况，还能在推动时将物料表面的粘附的杂质灰尘吹落掉，使杂质灰尘在由导流板12上开设的网孔13掉落到空腔3底端进行收集处理。实施例三，在实施例一的基础上，分隔板11数量为3个，分隔板11均匀位于空腔3内部底端，通过多个分隔板11可以划分不同的空间，从而便于人们进行筛选物料。实施例四，在实施例一的基础上，导流板12呈倾斜安装，倾斜角度为30度，导流板12便会移动物料，倾倒30度使物料能够快速移动。实施例五，在实施例一的基础上，装置本体1上部前端开设有螺孔，螺孔和滑块6之间通过螺栓连接，螺栓配合螺孔便于将滑块6固定住，从而方便工作人员调整装置。实施例六，在实施例二的基础上，吹气喷嘴16数量为9个，吹气喷嘴16呈倾斜安装于空腔3内侧，通过多个吹气喷嘴16便于推动物料，防止物料在移动过程中出现卡料或堆料的情况。工作原理：本技术使用时，由于支撑板7两端的滑块6和空腔3开设的滑槽5滑动连接，所以工作人们可以随意移动支撑板7，从而根据实际分选要求调整支撑板7和支撑板7之间的大小距离，通过上料装置可以将物料送往进料斗2内，在由于进料斗2将物料送往装置本体1内部，当物料滑落在支撑板7时，支撑板7上限位槽8内部之间的滚轴9也会接触到物料，由于物料向下滑落的力度和滚轴9两端套接的轴承10提供的旋转性能，所以滚轴9便能带动物料持续的向下移动，在持续移动过程中，由于物料形状大小的不同，便会逐渐掉落到不同支撑板7之间的缝隙中，从而使物料能够进入不同分隔板11分隔的导流板12上，在由导流板12配合底部的空腔3将物料输送到不同的出料口14内，从而使多个出料口14将分选好大小的物料输送出来，当物料掉落到导流板12上后，同时开启气泵17，气泵17将气流通过气管18送往吹气喷嘴16朝物料喷射后，不仅可以推动物料快速的朝出料口14移动，防止出线堆料或卡料的情况，还能在推动时将物料表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分选机分料结构，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)顶端一侧固定有进料斗(2)，装置本体(1)顶端内部之间开设有空腔(3)，空腔(3)内侧之间固定有分选组件(4)，装置本体(1)内部位于空腔(3)内侧之间固定有吹气组件(15)；/n所述分选组件(4)包括滑槽(5)、滑块(6)、支撑板(7)、限位槽(8)、滚轴(9)、轴承(10)、分隔板(11)、导流板(12)、网孔(13)和出料口(14)，空腔(3)内部前后两端均开设有滑槽(5)，滑槽(5)内部之间通过滑块(6)连接有支撑板(7)，支撑板(7)顶端开设有限位槽(8)，限位槽(8)内部之间固定有滚轴(9)，滚轴(9)外部两侧位于支撑板(7)内部之间套接有轴承(10)，空腔(3)内部位于支撑板(7)底端均固定有分隔板(11)，分隔板(11)和空腔(3)外侧之间固定有导流板(12)，导流板(12)顶端开设有网孔(13)，装置本体(1)前端位于导流板(12)外部一侧开设有出料口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分选机分料结构，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)顶端一侧固定有进料斗(2)，装置本体(1)顶端内部之间开设有空腔(3)，空腔(3)内侧之间固定有分选组件(4)，装置本体(1)内部位于空腔(3)内侧之间固定有吹气组件(15)；
所述分选组件(4)包括滑槽(5)、滑块(6)、支撑板(7)、限位槽(8)、滚轴(9)、轴承(10)、分隔板(11)、导流板(12)、网孔(13)和出料口(14)，空腔(3)内部前后两端均开设有滑槽(5)，滑槽(5)内部之间通过滑块(6)连接有支撑板(7)，支撑板(7)顶端开设有限位槽(8)，限位槽(8)内部之间固定有滚轴(9)，滚轴(9)外部两侧位于支撑板(7)内部之间套接有轴承(10)，空腔(3)内部位于支撑板(7)底端均固定有分隔板(11)，分隔板(11)和空腔(3)外侧之间固定有导流板(12)，导流板(12)顶端开设有网孔(13)，装置本体(1)前端位于导流板(12)外部一侧开设有出料口(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝习麟，
申请(专利权)人：无锡市华宇光微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32