本发明专利技术涉及一种软性条状工件剥离治具，其包括支撑架，支撑架上安装有剥刀板和接料板，剥刀板位于接料板水平方向的一侧，剥刀板的上端面与接料板的上端面齐平，剥刀板与接料板之间形成有剥离间隙。膜体带着软性条状工件向着靠近接料板的方向移动，至膜体端部进入到剥离间隙时，膜体与软性条状工件脱离并经由剥离间隙从接料板的下端脱离剥刀板，而软性条状工件在膜体的带动下沿着接料板的上端面脱离剥刀板，从而提高了软性条状工件的剥离效率，由于剥刀板的上端面与接料板的上端面齐平使得软性条状工件脱离剥刀板后仍沿着接料板继续平顺地向前移动且不发生弯折，从而降低剥离过程中的不良率，由此，使得本发明专利技术具有剥离效率高且不良率低的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种软性条状工件剥离治具
本专利技术涉及工件剥离的
，尤其是涉及一种软性条状工件剥离治具。
技术介绍
FPC条、导电膜和石墨片等软性条状工件在生产时需要排列于蓝膜或离型膜等膜体上进行加工，从而使得这类软性条状工件在加工完毕后需要从膜体上剥离。目前，软性条状工件的剥离工作还是需要人工进行剥离操作。而由于这类软性条状工件具有物料特性软和形状不规则等特性，使得软性条状工件极易发生弯曲形变。以FPC条为例，FPC条弯曲时极易导致印刷在FPC条上的电路断路损坏，以致于后续电路无法正常工作。现有的人工剥离方式主要有两种：一种是人手直接拿着膜体以对膜体上的软性条状工件进行剥离，这种剥离方式虽然保证了软性条状工件的剥离效率，但容易在剥离过程中造成软性条状工件弯折以致于不良率的上升；另一种则是将带有膜体的软性条状工件放置于平整的工作台上，软性条状工件与工作台的台面贴合后对膜体进行剥离，这样的操作方式虽然能够保持软性条状工件平整不弯折，但效率低下，极大的影响了产能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种软性条状工件剥离治具,具有剥离效率高且不良率低的优点。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软性条状工件剥离治具，包括支撑架，所述支撑架上安装有剥刀板和接料板，所述剥刀板位于所述接料板水平方向的一侧，所述剥刀板的上端面与所述接料板的上端面齐平，所述剥刀板与所述接料板之间形成有剥离间隙。通过采用上述技术方案，将排列有软性条状工件的膜体放置于剥刀板上，膜体与剥刀板的上端面贴合，而软性条状工件位于膜体远离剥刀板的一面，而后膜体带着软性条状工件向着靠近接料板的方向移动，至膜体端部进入到剥离间隙时，膜体与软性条状工件脱离并经由剥离间隙从接料板的下方脱离剥刀板，而软性条状工件在膜体的带动下沿着接料板的上端面脱离剥刀板，从而提高了软性条状工件的剥离效率，由于剥刀板的上端面与接料板的上端面齐平使得软性条状工件脱离剥刀板后仍沿着接料板继续平顺地向前移动且不发生弯折，从而降低剥离过程中软性条状工件的不良率，由此，使得该软性条状工件剥离治具具有剥离效率高且不良率低的优点。本专利技术进一步设置为：所述剥刀板靠近所述接料板的一端具有剥离刀，所述剥离刀的下端面沿着远离所述接料板的方向向下倾斜。通过采用上述技术方案，剥离刀存在使得剥刀板靠近接料板的一端端部尖锐，以使软性条状工件与膜体之间能够顺利的分离，且使得膜体在剥离间隙内与剥刀板的接触面面积小，从而在减少膜体损坏的情况下提高软性条状工件的剥离效率。本专利技术进一步设置为：所述剥刀板上安装有用于抵触膜体的压膜组件。通过采用上述技术方案，压膜组件压住膜体以使膜体在移动过程中具有张力，从而使得膜体保持张紧以使膜体上的软性条状工件保持平整不弯折，进而减少软性条状工件在剥离过程中因为弯折而导致的不良，由此降低了该软性条状工件剥离治具剥离下来的软性条状工件的不良率。本专利技术进一步设置为：所述压膜组件包括安装于所述剥刀板的支撑座以及转动设置于所述支撑座的压辊，所述压辊与所述软性条状工件的上端面抵触。通过采用上述技术方案，压辊与支撑座转动连接以使压辊在膜体向前移动时发生转动，从而通过转动摩擦来减少施加在软性条状工件上的滑动摩擦，由此，减少软性条状工件因摩擦而造成损伤不良，从而降低了该软性条状工件剥离治具剥离下来的软性条状工件的不良率。本专利技术进一步设置为：所述支撑座上开设有供所述压辊拆装的拆装槽，所述压辊与所述拆装槽转动连接。通过采用上述技术方案，压辊与支撑座之间能够通过拆装槽进行拆装，从而便于压辊的更换和清洁以减少压辊因损坏或脏污等原因而造成的软性条状工件性能不良，而放置带有软性条状工件的膜体时，可以先将压辊拆除，待到膜体放置完毕后再安装压辊，从而使得带有软性条状工件的膜体安装简便，由此，提高了该软性条状工件剥离治具的使用简便性，从而提高软性条状工件的剥离效率。本专利技术进一步设置为：所述拆装槽的开口位于所述支撑座的上端面或位于所述支撑座远离所述接料板一侧的上端。通过采用上述技术方案，膜体在向着接料板移动时，带有软性条状工件的膜体通过与压辊之间的摩擦给压辊施加一个靠近接料板方向的力，而拆装槽的开口方向向上或向着远离接料板的方向倾斜向上，以限制压辊脱离拆装槽。本专利技术进一步设置为：所述压辊包括滑动设置于所述拆装槽的安装轴和转动设置于所述安装轴的滚筒，所述安装轴的外圆面上开设有与所述拆装槽内壁贴合的限转平面。通过采用上述技术方案，压辊的拆装更换比支撑座的拆装更换更加简便，因此安装轴的限转平面与拆装槽的内壁贴合以限制安装轴在拆装槽内的转动，从而减少支撑座的摩擦损伤以延长支撑座的使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述接料板在所述支撑架上沿着靠近或远离所述剥刀板的方向滑动，所述接料板安装有限制所述接料板滑动的调节件。通过采用上述技术方案，剥离间隙的宽度根据膜体上软性条状工件的厚度和软硬度进行调节，使得剥离间隙的宽度能够在保证膜体通过的情况下尽可能的小，从而减小软性条状工件在剥离间隙内的形变空间，由此使得该软性条状工件剥离的不良率低。本专利技术进一步设置为：所述接料板沿着靠近或远离所述剥刀板的方向开设有调节滑槽，所述调节件包括穿设于所述调节滑槽的螺杆部和固定设置于所述螺杆部一端的帽部，所述螺杆部的另一端与所述支撑架螺纹连接，所述帽部抵压于所述接料板远离所述支撑架的一面。通过采用上述技术方案，转动螺杆部以使帽部靠近或远离所述支撑架以调节帽部与接料板之间的摩擦力；当帽部向着靠近支撑架的方向移动以压紧在接料板上时，帽部与接料板之间的摩擦力大以限制接料板与支撑架之间的滑动，从而使得剥离间隙的宽度保持稳定；而当帽部向着远离支撑架的方向移动时，帽部与接料板之间的摩擦减小以使接料板与支撑架之间能够相对滑动，从而对剥离间隙的宽度进行调节，由此，使得剥离间隙的宽度调节简便以提高该软性条状工件剥离治具的使用效率。本专利技术进一步设置为：所述支撑架包括两个平行设置的支撑连接条，所述剥刀板和所述接料板均位于所述支撑连接条的上方，所述支撑连接条的长度方向与膜体的移动方向相同，两个支撑连接条之间形成有供膜体移动的出膜空间，所述出膜空间与所述剥离间隙连通。通过采用上述技术方案，支撑连接条的设置使得剥刀板和接料板悬置，以使剥刀板和接料板下方形成有供膜体脱离的出膜空间，从而便于脱离软性条状工件后的膜体离开该软性条状工件剥离治具，由此提高该软性条状工件剥离治具的剥离效率。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.将排列有软性条状工件的膜体放置于剥刀板上，膜体与剥刀板的上端面贴合，而软性条状工件位于膜体远离剥刀板的一面，而后膜体带着软性条状工件向着靠近接料板的方向移动，至膜体端部进入到剥离间隙时，膜体与软性条状工件脱离并经由剥离间隙从接料板的下端脱离剥刀板，而软性条状工件在膜体的带动下沿着接料板的上端面脱离剥刀板，从而提高了软性条状工件的剥离效率，由于剥刀板的上端面与接料板的上端面齐平使得软性条状工件脱离剥刀板后仍沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种软性条状工件剥离治具，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上安装有剥刀板(2)和接料板(3)，所述剥刀板(2)位于所述接料板(3)水平方向的一侧，所述剥刀板(2)的上端面与所述接料板(3)的上端面齐平，所述剥刀板(2)与所述接料板(3)之间形成有剥离间隙(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种软性条状工件剥离治具，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上安装有剥刀板(2)和接料板(3)，所述剥刀板(2)位于所述接料板(3)水平方向的一侧，所述剥刀板(2)的上端面与所述接料板(3)的上端面齐平，所述剥刀板(2)与所述接料板(3)之间形成有剥离间隙(4)。
2.根据权利要求1所述的一种软性条状工件剥离治具，其特征在于：所述剥刀板(2)靠近所述接料板(3)的一端具有剥离刀(21)，所述剥离刀(21)的下端面沿着远离所述接料板(3)的方向向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种软性条状工件剥离治具，其特征在于：所述剥刀板(2)上安装有用于抵触膜体(b)的压膜组件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种软性条状工件剥离治具，其特征在于：所述压膜组件(5)包括安装于所述剥刀板(2)的支撑座(51)以及转动设置于所述支撑座(51)的压辊(52)，所述压辊(52)与所述软性条状工件(a)的上端面抵触。
5.根据权利要求4所述的一种软性条状工件剥离治具，其特征在于：所述支撑座(51)上开设有供所述压辊(52)拆装的拆装槽(511)，所述压辊(52)与所述拆装槽(511)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种软性条状工件剥离治具，其特征在于：所述拆装槽(511)的开口位于所述支撑座(51)的上端面或位于所述支撑座(51)远离所述接料板(3)一侧的上端。
【专利技术属性】
技术研发人员：韦人夫，曹本峰，
申请(专利权)人：深圳市隆利科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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