一种全自动影像式灌装一体机制造技术

本实用新型专利技术属于灌装一体机技术领域，尤其为一种全自动影像式灌装一体机，包括外壳、灌装桶和水泵，所述外壳的底端固定有支脚，所述灌装桶的上方设置有灌装口，所述水泵的后方安置有保护壳，所述保护壳的内部安装有升降液压杆，所述安装块的前端连接有滑动杆，所述平移液压杆的下方右侧设置有连接块，所述保护壳的背部贴合有固定板，且固定板的左侧连接有卡块，所述卡块的下方连接有卡槽。该全自动影像式灌装一体机通过升降液压杆的工作带动安装块在滑动杆上进行滑动，从而对灌装口竖直方向上的位置进行调节，从而使装置在进行灌装时，灌装口能够伸入灌装桶的内部，防止了灌装时液体溅出对周围环境造成影响的情况，同时也避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动影像式灌装一体机
本技术涉及灌装一体机
，具体为一种全自动影像式灌装一体机。
技术介绍
灌装一体机就是灌装机，是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位突显。现在传统的灌装一体机不便于对不同尺寸的容器进行固定，导致适用范围有限，固定时容器的表面容易被划伤，灌装工作中液体容易溅出，导致周围的环境受到影响，同时对资源造成了浪费，结构不灵活，无法进行全自动工作，导致工作时需要的人力较多的缺点，需要能够根据容器尺寸进行调节，适用范围广，不会将容器表面划伤，液体不会轻易的溅出，不会对周围环境造成影响，同时不会对资源造成浪费，结构灵活，能够进行全自动工作，工作时耗费人力少的新型灌装一体机。针对上述问题，急需在原有灌装一体机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动影像式灌装一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的同类产品不便于对不同尺寸的容器进行固定，导致适用范围有限，固定时容器的表面容易被划伤，灌装工作中液体容易溅出，导致周围的环境受到影响，同时对资源造成了浪费，结构不灵活，无法进行全自动工作，导致工作时需要的人力较多的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动影像式灌装一体机，包括外壳、灌装桶和水泵，所述外壳的底端固定有支脚，且外壳的内部底端安置有固定机构，所述灌装桶的上方设置有灌装口，且灌装桶位于固定机构的上方，所述水泵的后方安置有保护壳，且水泵位于灌装口的上方，所述保护壳的内部安装有升降液压杆，且升降液压杆的前端固定有安装块，所述安装块的前端连接有滑动杆，且滑动杆的左侧设置有平移液压杆，所述平移液压杆的下方右侧设置有连接块，且连接块的外部安装有连接槽，所述保护壳的背部贴合有固定板，且固定板的左侧连接有卡块，所述卡块的下方连接有卡槽。优选的，所述固定机构包括侧板、定位液压杆、定位块和底板，且侧板的内部固定有定位液压杆，所述定位液压杆的左端连接有定位块，且定位块的下方安装有底板。优选的，所述定位块呈圆柱形结构，且定位块通过定位液压杆与侧板之间构成平移结构，并且定位块之间关于底板的竖直中心线相对称。优选的，所述保护壳与升降液压杆之间呈包覆状结构，且安装块通过升降液压杆与滑动杆之间构成滑动升降结构。优选的，所述平移液压杆与保护壳之间相垂直，且灌装口通过保护壳、连接块和平移液压杆之间的配合与连接槽之间构成平移结构。优选的，所述卡块通过固定板与保护壳之间固定连接，且卡块与卡槽之间为滑动连接，并且保护壳通过卡块和卡槽之间的配合与外壳构成滑动平移结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动影像式灌装一体机能够根据容器尺寸进行调节，适用范围广，不会将容器表面划伤，液体不会轻易的溅出，不会对周围环境造成影响，同时不会对资源造成浪费，结构灵活，能够进行全自动工作，工作时耗费人力少；1、该全自动影像式灌装一体机通过固定机构的设置，定位液压杆、升降液压杆和平移液压杆的型号均为LX600，通过定位液压杆的工作对定位块之间的距离进行调节，从而对底板上放置的灌装桶进行固定，使装置能够对不同尺寸的灌装桶进行自动固定，使用便利，同时圆柱形的定位块不会轻易的将进行固定的灌装桶的外部表面划伤；2、该全自动影像式灌装一体机通过升降液压杆的工作带动安装块在滑动杆上进行滑动，从而对灌装口竖直方向上的位置进行调节，从而使装置在进行灌装时，灌装口能够伸入灌装桶的内部，防止了灌装时液体溅出对周围环境造成影响的情况，同时也避免了资源的浪费；3、该全自动影像式灌装一体机通过平移液压杆的工作时连接块在连接槽中能够进行移动，从而对灌装口水平方向上前后的位置进行调节，使装置的结构更加灵活，能够根据灌装桶的位置进行调节，卡块的右侧也连接有平移液压杆，通过卡块上平移液压杆的工作能够带动卡块在卡槽上进行移动，从而对灌装口水平方向上左右的位置进行调节，进一步的提升了装置的灵活性，从而使装置能够完全自动的对灌装桶进行灌装工作，节省了装置使用时所需要的人力。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、外壳；2、支脚；3、固定机构；301、侧板；302、定位液压杆；303、定位块；304、底板；4、灌装桶；5、灌装口；6、水泵；7、保护壳；8、升降液压杆；9、安装块；10、滑动杆；11、平移液压杆；12、连接块；13、连接槽；14、固定板；15、卡块；16、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动影像式灌装一体机，包括外壳1、灌装桶4和水泵6，外壳1的底端固定有支脚2，且外壳1的内部底端安置有固定机构3，灌装桶4的上方设置有灌装口5，且灌装桶4位于固定机构3的上方，水泵6的后方安置有保护壳7，且水泵6位于灌装口5的上方，保护壳7的内部安装有升降液压杆8，且升降液压杆8的前端固定有安装块9，安装块9的前端连接有滑动杆10，且滑动杆10的左侧设置有平移液压杆11，平移液压杆11的下方右侧设置有连接块12，且连接块12的外部安装有连接槽13，保护壳7的背部贴合有固定板14，且固定板14的左侧连接有卡块15，卡块15的下方连接有卡槽16；进一步的，固定机构3包括侧板301、定位液压杆302、定位块303和底板304，且侧板301的内部固定有定位液压杆302，定位液压杆302的左端连接有定位块303，且定位块303的下方安装有底板304；进一步的，定位块303呈圆柱形结构，且定位块303通过定位液压杆302与侧板301之间构成平移结构，并且定位块303之间关于底板304的竖直中心线相对称，定位液压杆302、升降液压杆8和平移液压杆11的型号均为LX600，通过定位液压杆302的工作对定位块303之间的距离进行调节，从而对底板304上放置的灌装桶4进行固定，使装置能够对不同尺寸的灌装桶4进行自动固定，使用便利，同时圆柱形的定位块303不会轻易的将进行固定的灌装桶4的外部表面划伤；进一步的，保护壳7与升降液压杆8之间呈包覆状结构，且安装块9通过升降液压杆8与滑动杆10之间构成滑动升降结构，通过升降液压杆8的工作带动安装块9在滑动杆10上进行滑动，从而对灌装口5竖直方向上的位置进行调节，从而使装置在进行灌装时，灌装口5能够伸入灌装桶4的内部，防止了灌装时液体溅出对周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动影像式灌装一体机，包括外壳（1）、灌装桶（4）和水泵（6），其特征在于：所述外壳（1）的底端固定有支脚（2），且外壳（1）的内部底端安置有固定机构（3），所述灌装桶（4）的上方设置有灌装口（5），且灌装桶（4）位于固定机构（3）的上方，所述水泵（6）的后方安置有保护壳（7），且水泵（6）位于灌装口（5）的上方，所述保护壳（7）的内部安装有升降液压杆（8），且升降液压杆（8）的前端固定有安装块（9），所述安装块（9）的前端连接有滑动杆（10），且滑动杆（10）的左侧设置有平移液压杆（11），所述平移液压杆（11）的下方右侧设置有连接块（12），且连接块（12）的外部安装有连接槽（13），所述保护壳（7）的背部贴合有固定板（14），且固定板（14）的左侧连接有卡块（15），所述卡块（15）的下方连接有卡槽（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动影像式灌装一体机，包括外壳（1）、灌装桶（4）和水泵（6），其特征在于：所述外壳（1）的底端固定有支脚（2），且外壳（1）的内部底端安置有固定机构（3），所述灌装桶（4）的上方设置有灌装口（5），且灌装桶（4）位于固定机构（3）的上方，所述水泵（6）的后方安置有保护壳（7），且水泵（6）位于灌装口（5）的上方，所述保护壳（7）的内部安装有升降液压杆（8），且升降液压杆（8）的前端固定有安装块（9），所述安装块（9）的前端连接有滑动杆（10），且滑动杆（10）的左侧设置有平移液压杆（11），所述平移液压杆（11）的下方右侧设置有连接块（12），且连接块（12）的外部安装有连接槽（13），所述保护壳（7）的背部贴合有固定板（14），且固定板（14）的左侧连接有卡块（15），所述卡块（15）的下方连接有卡槽（16）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动影像式灌装一体机，其特征在于：所述固定机构（3）包括侧板（301）、定位液压杆（302）、定位块（303）和底板（304），且侧板（301）的内部固定有定位液压杆（302），所述定位液压杆（302）的左端连接有定位块（303），且定位块（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全军，王玉，
申请(专利权)人：昆山联枭智能化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32