装箱台制造技术

本实用新型专利技术属于包装技术领域，尤其是一种装箱台，针对现有的很多装箱台尺寸固定，不便于调节，在不使用时占用较大的空间，且移动不便，不能满足了使用需求问题，现提出如下方案，其包括操作台，操作台的底部设置有四个支撑腿，四个支撑腿的底部均设置有滚轮，四个支撑腿上均滑动安装有矩形块，四个矩形块的底部均固定连接有升降腿，操作台的底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定安装有连接板，四个矩形块均与连接板固定连接，所述操作台的两侧均转动安装有翻转板，本实用新型专利技术移动方便，使用时可以调节操作台的尺寸和高度，不使用时将两个翻转板收起，可以节约空间，满足了使用需求。

【技术实现步骤摘要】
装箱台
本技术涉及包装
，尤其涉及一种装箱台。
技术介绍
为了提高商品的卖相，或者避免商品在运输时出现直接碰撞，现有的很多物品都需要装箱包装，包装时通常将包装箱放置到装箱台上，将物品装入包装箱内进行包装。现有的很多装箱台尺寸固定，不便于调节，在不使用时占用较大的空间，且移动不便，不能满足了使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的很多装箱台尺寸固定，不便于调节，在不使用时占用较大的空间，且移动不便，不能满足了使用需求缺点，而提出的装箱台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：装箱台，包括操作台，操作台的底部设置有四个支撑腿，四个支撑腿的底部均设置有滚轮，四个支撑腿上均滑动安装有矩形块，四个矩形块的底部均固定连接有升降腿，操作台的底部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定安装有连接板，四个矩形块均与连接板固定连接，通过滚轮便于移动操作台，节约人力；所述操作台的两侧均转动安装有翻转板，操作台的底部转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆均与连接板螺纹连接，两个螺纹杆分别与两个翻转板相配合，两个翻转板可以扩大了操作台的使用面积。优选的，所述操作台的底部转动安装有两个转动杆，两个螺纹杆的外侧均固定安装有第一锥齿轮，转动杆外侧固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮和第二锥齿轮起到力的传递作用。优选的，所述转动杆的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有丝杠，丝杠的一端转动安装有弧形杆的一端，弧形杆的另一端与对应的翻转板转动连接，弧形杆可以翻转板翻转，满足翻转板的弧形移动距离。优选的，所述支撑腿的一侧开设有矩形槽，矩形块与对应的矩形槽滑动连接，操作台的底部固定安装有两个L型杆，螺纹杆与对应的L型杆转动连接，矩形块和矩形槽的配合起到导向限位的作用。优选的，所述操作台的底部固定安装有四个支撑杆，转动杆与对应的两个支撑杆转动连接，推杆电机上电性连接有正反开关，支撑杆对转动杆起到支撑作用。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本方案通过滚轮移动操作台到合适位置，便于移动，节约人力。（2）本方案通过升降腿可以调节操作台的高度，可以起到支撑作用，增加了操作台的稳定性。（3）本方案通过两个翻转板翻转与操作台持平，扩大了操作台的使用面积，方便使用。（4）本方案通过使操作台向下运动，同时将两个翻转板收起，可以节约空间。本技术移动方便，使用时可以调节操作台的尺寸和高度，不使用时将两个翻转板收起，可以节约空间，满足了使用需求。附图说明图1为本技术提出的装箱台的结构示意图；图2为本技术提出的装箱台的侧视结构示意图；图3为本技术提出的装箱台的支撑腿和滚轮的立体结构示意图。图中：1操作台、2支撑腿、3翻转板、4滚轮、5推杆电机、6矩形槽、7矩形块、8升降腿、9连接板、10螺纹杆、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13转动杆、14丝杠、15弧形杆、16支撑杆。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，装箱台，包括操作台1，操作台1的底部设置有四个支撑腿2，四个支撑腿2的底部均设置有滚轮4，四个支撑腿2上均滑动安装有矩形块7，四个矩形块7的底部均固定连接有升降腿8，操作台1的底部固定连接有推杆电机5，推杆电机5的输出轴上固定安装有连接板9，四个矩形块7均与连接板9固定连接，通过滚轮4便于移动操作台1，节约人力，操作台1的两侧均转动安装有翻转板3，操作台1的底部转动安装有两个螺纹杆10，两个螺纹杆10均与连接板9螺纹连接，两个螺纹杆10分别与两个翻转板3相配合，两个翻转板3可以扩大了操作台1的使用面积。本实施例中，操作台1的底部转动安装有两个转动杆13，两个螺纹杆10的外侧均固定安装有第一锥齿轮11，转动杆13外侧固定安装有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11与对应的第二锥齿轮12啮合，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12起到力的传递作用。本实施例中，转动杆13的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有丝杠14，丝杠14的一端转动安装有弧形杆15的一端，弧形杆15的另一端与对应的翻转板3转动连接，弧形杆15可以翻转板3翻转，满足翻转板3的弧形移动距离。本实施例中，支撑腿2的一侧开设有矩形槽6，矩形块7与对应的矩形槽6滑动连接，操作台1的底部固定安装有两个L型杆，螺纹杆10与对应的L型杆转动连接，矩形块7和矩形槽6的配合起到导向限位的作用。本实施例中，操作台1的底部固定安装有四个支撑杆16，转动杆13与对应的两个支撑杆16转动连接，推杆电机5上电性连接有正反开关，支撑杆16对转动杆13起到支撑作用。实施例二参照图1-3，装箱台，包括操作台1，操作台1的底部设置有四个支撑腿2，四个支撑腿2的底部均设置有滚轮4，四个支撑腿2上均滑动安装有矩形块7，四个矩形块7的底部均通过螺丝固定连接有升降腿8，操作台1的底部通过螺丝固定连接有推杆电机5，推杆电机5的输出轴上通过焊接固定安装有连接板9，四个矩形块7均与连接板9通过螺丝固定连接，通过滚轮4便于移动操作台1，节约人力，操作台1的两侧均转动安装有翻转板3，操作台1的底部转动安装有两个螺纹杆10，两个螺纹杆10均与连接板9螺纹连接，两个螺纹杆10分别与两个翻转板3相配合，两个翻转板3可以扩大了操作台1的使用面积。本实施例中，操作台1的底部转动安装有两个转动杆13，两个螺纹杆10的外侧均通过焊接固定安装有第一锥齿轮11，转动杆13外侧通过焊接固定安装有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11与对应的第二锥齿轮12啮合，第一锥齿轮11和第二锥齿轮12起到力的传递作用。本实施例中，转动杆13的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有丝杠14，丝杠14的一端转动安装有弧形杆15的一端，弧形杆15的另一端与对应的翻转板3转动连接，弧形杆15可以翻转板3翻转，满足翻转板3的弧形移动距离。本实施例中，支撑腿2的一侧开设有矩形槽6，矩形块7与对应的矩形槽6滑动连接，操作台1的底部通过焊接固定安装有两个L型杆，螺纹杆10与对应的L型杆转动连接，矩形块7和矩形槽6的配合起到导向限位的作用。本实施例中，操作台1的底部通过焊接固定安装有四个支撑杆16，转动杆13与对应的两个支撑杆16转动连接，推杆电机5上电性连接有正反开关，支撑杆16对转动杆13起到支撑作用。本实施例中，使用时，通过滚轮4移动操作台1到合适位置，将推杆电机5接通电源，启动推杆电机5，推杆电机5推动连接板9向下运动，连接板9带动矩形块7在矩形槽6内部滑动，矩形块7带动对应的升降腿8与地面接触，由于作用力与反作用力的关系，操作台1向上运动，滚轮4离开地面，升降腿8起到支撑作用，增加了操作台1的稳定性，同时，由于两个螺纹杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装箱台，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的底部设置有四个支撑腿（2），四个支撑腿（2）的底部均设置有滚轮（4），四个支撑腿（2）上均滑动安装有矩形块（7），四个矩形块（7）的底部均固定连接有升降腿（8），操作台（1）的底部固定连接有推杆电机（5），推杆电机（5）的输出轴上固定安装有连接板（9），四个矩形块（7）均与连接板（9）固定连接；/n所述操作台（1）的两侧均转动安装有翻转板（3），操作台（1）的底部转动安装有两个螺纹杆（10），两个螺纹杆（10）均与连接板（9）螺纹连接，两个螺纹杆（10）分别与两个翻转板（3）相配合。/n

【技术特征摘要】
1.装箱台，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的底部设置有四个支撑腿（2），四个支撑腿（2）的底部均设置有滚轮（4），四个支撑腿（2）上均滑动安装有矩形块（7），四个矩形块（7）的底部均固定连接有升降腿（8），操作台（1）的底部固定连接有推杆电机（5），推杆电机（5）的输出轴上固定安装有连接板（9），四个矩形块（7）均与连接板（9）固定连接；
所述操作台（1）的两侧均转动安装有翻转板（3），操作台（1）的底部转动安装有两个螺纹杆（10），两个螺纹杆（10）均与连接板（9）螺纹连接，两个螺纹杆（10）分别与两个翻转板（3）相配合。


2.根据权利要求1所述的装箱台，其特征在于，所述操作台（1）的底部转动安装有两个转动杆（13），两个螺纹杆（10）的外侧均固定安装有第一锥齿轮（11），转动杆（13）外侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏双印，夏国印，刘好玉，付红卫，
申请(专利权)人：河南护理佳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41