一种用于灌装桶的全自动分桶机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于灌装桶的全自动分桶机，包括机架、设置的机架上方的夹紧机构、设置在夹紧机构下方的分桶机构、设置在机架一侧用于实现叠加桶传输进料的传送机构、设置在机架和传送机构之间且用于实现叠加桶进料作业的转运机构；夹紧机构包括2组夹紧组件、第一推板、第一推动气缸，2组夹紧组件上下设置，第一推动气缸通过第一推板能够带动2组夹紧组件同步移动。本发明专利技术解决了人工分桶空间利用率低、劳动强度大、速度慢、效率低等问题，能够实现自动分桶，设备运行稳定、安全、可靠、自动化程度高，提高了分桶效率，降低了人工劳动强度和人力成本，能够带来很好的经济效益。能够带来很好的经济效益。能够带来很好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌装桶的全自动分桶机


[0001]本专利技术涉及分桶设备
，具体地说是一种用于灌装桶的全自动分桶机。

技术介绍

[0002]随着生产企业规模化、自动化的发展趋势，灌装桶的全自动定量灌装机生产线的自动化程度不断提升。灌装桶在存储运输的过程中，为了减少其所占用的空间，通常将其叠放，因此，在灌装使用时都需要提前进行分桶作业。
[0003]目前，在桶装物料灌装生产线过程中，通常采用人工分桶的方式，需要操作人员将重叠在一起的空灌装桶提前进行分桶，然后再进行灌装、称重、封盖等一系列操作，这样就存在以下问题：人工分桶空间利用率低、劳动强度大、速度慢、效率低等问题。
[0004]因此，提供一种用于灌装桶的全自动分桶机，以解决现有技术所存在的不足，对其应用推广具有重要意义。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于灌装桶的全自动分桶机，以提高分桶效率，降低人工劳动强度和人力成本，提高生产自动化程度。
[0006]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。
[0007]一种用于灌装桶的全自动分桶机，包括机架、设置的机架上方的夹紧机构；
[0008]分桶机构，其设置在夹紧机构的下方；
[0009]传送机构，其设置在机架的一侧，用于实现叠加桶的传输进料；
[0010]转运机构，其设置在机架和传送机构之间，用于实现叠加桶的进料作业。
[0011]优选地，所述夹紧机构包括2组夹紧组件、第一推板、第一推动气缸，2组夹紧组件上下设置，第一推动气缸通过第一推板能够带动2组夹紧组件同步移动；
[0012]每组夹紧组件包括滑动板、2个夹紧气缸，滑动板中间设置有凹槽，2个夹紧气缸相对设置在滑动板的两侧，夹紧气缸靠近凹槽的一侧连接有夹紧板。
[0013]优选地，所述夹紧机构还包括第一限位柱，第一限位柱的数量为2个，2个第一限位柱设置在靠近第一推板一侧的滑动板上。
[0014]优选地，所述机架一侧设置有笔形气缸，笔形气缸的数量为2个，分别设置在叠加桶的两侧。
[0015]优选地，所述分桶机构包括吸盘、分桶升降机构、第二推板、第二推动气缸，所述吸盘通过连接架固定在分桶升降机构上，分桶升降机构能够带动吸盘上下移动；所述第二推板设置在机架靠近转运机构的一侧，第二推动气缸能够带动第二推板移动。
[0016]优选地，所述第二推动气缸下侧设置有第一导套，第一导套内设置有第一导杆，所述第一导杆一端与第二推板固定连接，以实现第二推板移动的导向作用。
[0017]优选地，所述转运机构包括转运升降机构、转运架，所述转运架上设置有等间距分布的传输辊，转运架下方设置有转运伺服电机，转运伺服电机能够带动传输辊转动，实现叠
加桶从传送机构至转运架的进料。
[0018]优选地，所述转运升降机构包括第二升降伺服电机、第二丝杠、第二滑块、第二挂板，第二升降伺服电机固定在第二挂板上方，第二丝杠两端分别通过第二轴承座固定在第二挂板上，第二滑块设置在第二丝杠上，且第二滑块与转运架固定连接，第二升降伺服电机通过带动第二丝杠转动实现第二滑块和转运架的上下移动。
[0019]优选地，所述传送机构为辊筒传输，传送机构的两侧均设置有限位架，限位架用于防止叠加桶进料传输过程中发生偏移或倾倒。
[0020]优选地，所述机架上方还设置有调节机构，调节机构能够调整下方的空间，以适应不同高度叠加桶的分桶作业。
[0021]本专利技术所获得的有益技术效果：
[0022]1)本专利技术解决了人工分桶空间利用率低、劳动强度大、速度慢、效率低等问题，能够实现自动分桶，设备运行稳定、安全、可靠、自动化程度高，提高了分桶效率，降低了人工劳动强度和人力成本，能够带来很好的经济效益；
[0023]2)本专利技术通过设置夹紧机构、分桶机构、传送机构、转运机构，传送机构实现叠加桶的自动传输进料，转运机构将叠加桶送至指定位置，夹紧机构夹紧取料，分桶机构从下方依次分离单个灌装桶，并通过第二推板、第二推动气缸将灌装桶送至下道工序；
[0024]3)本专利技术中通过调节机构，实现夹紧机构处叠加桶高度空间的调整，以适应不同高度叠加桶的分桶作业，大大提高设备的通用性。
[0025]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下为本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0026]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0028]图1是本公开一种实施例中用于灌装桶的全自动分桶机的结构示意图1；
[0029]图2是本公开一种实施例中用于灌装桶的全自动分桶机的结构示意图2；
[0030]图3是本公开一种实施例中用于灌装桶的全自动分桶机的内部结构示意图1；
[0031]图4是本公开一种实施例中用于灌装桶的全自动分桶机的内部结构示意图2；
[0032]图5是本公开一种实施例中夹紧机构的结构示意图1；
[0033]图6是本公开一种实施例中夹紧机构的结构示意图2；
[0034]图7是本公开一种实施例中夹紧组件的结构示意图；
[0035]图8是本公开一种实施例中分桶机构的结构示意图1；
[0036]图9是本公开一种实施例中分桶机构的结构示意图2。
[0037]在以上附图中：100、机架；110、轨道；120、载板；200、夹紧机构；210、第一推板；220、第一推动气缸；230、滑动板；231、滑槽；240、夹紧气缸；250、夹紧板；260、第一限位柱；270、第二限位柱；280、安装架；290、驱动气缸；300、笔形气缸；400、分桶机构；410、吸盘；420、分桶升降机构；430、第二推板；440、第二推动气缸；450、连接架；460、第一导套；500、转运机构；511、第二升降伺服电机；512、第二丝杠；513、第二挂板；514、第二限位套；520、转运架；530、传输辊；540、转运伺服电机；550、限位板；560、限位杆；600、传送机构；610、限位架；620、辊筒排；630、传送伺服电机；640、传送架；700、调节机构；710、固定板；720、调节板；730、调节螺杆；740、调节伺服电机。
具体实施方式
[0038]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装桶的全自动分桶机，其特征在于，包括机架、设置的机架上方的夹紧机构；分桶机构，其设置在夹紧机构的下方；传送机构，其设置在机架的一侧，用于实现叠加桶的传输进料；转运机构，其设置在机架和传送机构之间，用于实现叠加桶的进料作业。2.根据权利要求1所述的用于灌装桶的全自动分桶机，其特征在于，所述夹紧机构包括2组夹紧组件、第一推板、第一推动气缸，2组夹紧组件上下设置，第一推动气缸通过第一推板能够带动2组夹紧组件同步移动；每组夹紧组件包括滑动板、2个夹紧气缸，滑动板中间设置有凹槽，2个夹紧气缸相对设置在滑动板的两侧，夹紧气缸靠近凹槽的一侧连接有夹紧板。3.根据权利要求2所述的用于灌装桶的全自动分桶机，其特征在于，所述夹紧机构还包括第一限位柱，第一限位柱的数量为2个，2个第一限位柱设置在靠近第一推板一侧的滑动板上。4.根据权利要求1所述的用于灌装桶的全自动分桶机，其特征在于，所述机架一侧设置有笔形气缸，笔形气缸的数量为2个，分别设置在叠加桶的两侧。5.根据权利要求1所述的用于灌装桶的全自动分桶机，其特征在于，所述分桶机构包括吸盘、分桶升降机构、第二推板、第二推动气缸，所述吸盘通过连接架固定在分桶升降机构上，分桶升降机构能够带动吸盘上下移动；所述第二推板设置在机架靠近转运机构的一侧，第二推动气缸能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全军，
申请(专利权)人：昆山联枭智能化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：