一种泄压式变排量机油泵制造技术

本发明专利技术提供了一种泄压式变排量机油泵，该机油泵为直推式叶片泵，包括泵体、转子、变量滑块和变量弹簧；所述变量滑块位于泵体的转子腔内，变量滑块和泵体的腔壁之间设有第一反馈油腔和第二反馈油腔，第一反馈油腔的位置和第二反馈油腔的位置互相对立，其中第二反馈油腔设有一个泄油孔，泄油孔的开闭由先导阀进行控制；变量弹簧与第二反馈油腔位于变量滑块的同一侧；当第二反馈油腔通过泄油孔泄压之后，第一反馈油腔内的油压力大于第二反馈油腔内的油压力与变量弹簧预紧力之和，第一反馈油腔内的油压则会推动变量滑块压缩变量弹簧进行径向移动，使变量滑块与转子的偏心量减少，从而降低输出排量。

【技术实现步骤摘要】
一种泄压式变排量机油泵
本专利技术涉及内燃机润滑系统
，特别涉及一种可变排量叶片泵。
技术介绍
随着发动机润滑系统机油泵变排量技术的日益发展和普及,可变排量的叶片式机油泵获得了广泛应用,现有的叶片泵包括单作用腔反馈和双作用腔反馈两种变量形式,但无论是单作用腔反馈还是双作用腔反馈，基本上都是通过增加反馈腔内的油压力来推动变量滑块移动，使变量滑块与转子的偏心量减少，从而降低输出排量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种泄压式变排量机油泵。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种泄压式变排量机油泵，该机油泵为直推式叶片泵，包括泵体、转子、变量滑块和变量弹簧；所述变量滑块位于泵体的转子腔内，变量滑块和泵体的腔壁之间设有第一反馈油腔和第二反馈油腔，第一反馈油腔的位置和第二反馈油腔的位置互相对立；所述泵体对应第二反馈油腔泄油孔的位置装有一个先导阀，该先导阀可以使泄油孔处于关闭或打开状态；所述变量弹簧与第二反馈油腔位于变量滑块的同一侧；当第二反馈油腔通过泄油孔泄压之后，第一反馈油腔内的油压力大于第二反馈油腔内的油压力与变量弹簧预紧力之和，第一反馈油腔内的油压则会推动变量滑块压缩变量弹簧进行径向移动，使变量滑块与转子的偏心量减少，从而降低输出排量。进一步地，在第二反馈油腔的旁边还设有一个用于安装变量弹簧的弹簧腔，该弹簧腔和第二反馈油腔互不相通。在一个实施例中，第一反馈油腔和第二反馈油腔均通过油路与主油道相通。进一步地，本专利技术还包括电磁阀，来自主油道的反馈油经电磁阀对先导阀进行控制，从而使泄油孔处于关闭或打开状态。本专利技术通过将第一反馈油腔设置在变量滑块的一侧，将第二反馈油腔和变量弹簧设置在变量滑块的另一侧，其中第二反馈油腔设有泄油孔，泄油孔的开闭由先导阀进行控制，通过减少第二反馈油腔内的油压，就能使变量滑块在转子腔内产生径向移动，进而调整变量滑块与转子的偏心量。在进一步的技术方案中，在第二反馈油腔的旁边设一个用于安装变量弹簧的弹簧腔，且将第二反馈油腔和弹簧腔分开设置，这样就可以使两个反馈油腔的空间设计相应减小，并且减少弹簧刚度，其中第二反馈油腔的容积减小后，泄油速度更快，从而使油泵的变量更灵敏。附图说明图1为本专利技术实施例中的机油泵结构示意图；附图标记为：1——泵体2——转子3——变量滑块4——变量弹簧5——第一反馈油腔6——第二反馈油腔7——泄油孔8——弹簧腔9——先导阀10——电磁阀11——主油道。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。如图1所示，本专利技术的优选实施例是：一种泄压式变排量机油泵，该机油泵为直推式叶片泵，包括泵体1、转子2、变量滑块3和变量弹簧4；所述变量滑块3位于泵体1的转子腔内，变量滑块3和泵体1的腔壁之间设有第一反馈油腔5和第二反馈油腔6，第一反馈油腔5的位置和第二反馈油腔6的位置互相对立，第一反馈油腔5和第二反馈油腔6均通过油路与主油道11相通；在第二反馈油腔6的旁边还设有一个用于安装变量弹簧4的弹簧腔8，该弹簧腔8和第二反馈油腔6互不相通；第二反馈油腔6设有一个泄油孔7，泵体1对应泄油孔7的位置装有一个先导阀9，来自主油道11的反馈油经电磁阀10对先导阀9进行控制，从而使泄油孔7处于关闭或打开状态；当第二反馈油腔6通过泄油孔7泄压之后，第一反馈油腔5内的油压力大于第二反馈油腔6内的油压力与变量弹簧4预紧力之和，第一反馈油腔5内的油压则会推动变量滑块3压缩变量弹簧4进行径向移动，使变量滑块3与转子2的偏心量减少，从而降低输出排量。本实施例通过将第一反馈油腔5设置在变量滑块3的一侧，将第二反馈油腔6和变量弹簧4设置在变量滑块3的另一侧，其中第二反馈油腔6设有泄油孔7，通过减少第二反馈油腔6内的油压，就能使变量滑块4在转子腔内产生径向移动，进而调整变量滑块4与转子2的偏心量。同时，将第二反馈油腔6和弹簧腔8分开设置，这样就可以减小两个反馈油腔的空间，并且减少弹簧刚度，其中第二反馈油腔6的容积减小后，泄油速度更快，从而使油泵的变量更灵敏。上述实施例为本专利技术较佳的实现方案，除此之外，本专利技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。为了让本领域普通技术人员更方便地理解本专利技术相对于现有技术的改进之处，本专利技术的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本专利技术的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泄压式变排量机油泵，其特征在于：该机油泵为直推式叶片泵，包括泵体（1）、转子（2）、变量滑块（3）和变量弹簧（4）；所述变量滑块（3）位于泵体（1）的转子腔内，变量滑块（3）和泵体的腔壁之间设有第一反馈油腔（5）和第二反馈油腔（6），第一反馈油腔（5）的位置和第二反馈油腔（6）的位置互相对立，其中第二反馈油腔（6）设有一个泄油孔（7）；所述泵体（1）对应第二反馈油腔泄油孔（7）的位置装有一个先导阀（9），该先导阀（9）可以使泄油孔（7）处于关闭或打开状态；所述变量弹簧（4）与第二反馈油腔（6）位于变量滑块（3）的同一侧；当第二反馈油腔（6）通过泄油孔（7）泄压之后，第一反馈油腔（5）内的油压力大于第二反馈油腔（6）内的油压力与变量弹簧预紧力之和，第一反馈油腔（5）内的油压则会推动变量滑块（3）压缩变量弹簧（4）进行径向移动，使变量滑块（3）与转子（2）的偏心量减少，从而降低输出排量。/n

【技术特征摘要】
1.一种泄压式变排量机油泵，其特征在于：该机油泵为直推式叶片泵，包括泵体（1）、转子（2）、变量滑块（3）和变量弹簧（4）；所述变量滑块（3）位于泵体（1）的转子腔内，变量滑块（3）和泵体的腔壁之间设有第一反馈油腔（5）和第二反馈油腔（6），第一反馈油腔（5）的位置和第二反馈油腔（6）的位置互相对立，其中第二反馈油腔（6）设有一个泄油孔（7）；所述泵体（1）对应第二反馈油腔泄油孔（7）的位置装有一个先导阀（9），该先导阀（9）可以使泄油孔（7）处于关闭或打开状态；所述变量弹簧（4）与第二反馈油腔（6）位于变量滑块（3）的同一侧；当第二反馈油腔（6）通过泄油孔（7）泄压之后，第一反馈油腔（5）内的油压力大于第二反馈油腔（6）内的油压力与变量弹簧预紧力之和，第一反馈油腔（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏彪，许仲秋，刘光明，佘笑梅，
申请(专利权)人：湖南机油泵股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43