一种圆刀刃磨用夹具头制造技术

一种圆刀刃磨用夹具头，包括：沿径向对称开设有滑槽的壳体，滑槽内穿设有L形的支撑杆，支撑杆水平段端部连接调节板，壳体边缘设有插板，插板轴动连接调节螺钉一端，调节板螺纹连接调节螺钉另一端，一对调节螺钉端部连接，壳体周向均匀开设有多个圆形槽，圆形槽内设有弹簧和限位柱，壳体中心与穿设有限位板的限位螺钉螺纹连接。本实用新型专利技术可适用于圆刀片的中间孔夹持和圆形小孔夹持，且夹持稳定，调节方便，不需要更换夹具头，刃磨精度高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀刃磨用夹具头
本技术涉及刀具生产
，特别与一种圆刀刃磨用夹具头相关。
技术介绍
圆刀片，即圆形刀片，主要应用于机械设备上，具有切割、修边等多种加工功能。圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。同时，也有很多款圆刀片刀口在中间孔的周围开设多个圆形小孔，用于插设机械设备上的限位柱，防止圆刀片切割时产生滑动，影响切割效果。圆刀片经过初步加工后需要对其表面进行修磨，以提高表面光滑度，防止刀片表面集聚杂质产生腐蚀，缩短刀片使用寿命。传统的刀片刃磨多采用手动操作，手持待刃磨圆刀片向刃磨机移动，由于操作不稳定，刃磨强度不一致，导致产品表面精度较低，且工作效率低。而采用设备刃磨时，由于圆刀片型号较多，中间孔的大小和圆形小孔的数量不统一，对刀片进行夹持时需要更换夹具头，多次拆卸刃磨零件容易造成松动，进而影响刃磨效果。
技术实现思路
针对相关现有技术存在的问题，本技术提供一种圆刀刃磨用夹具头，可适用于圆刀片的中间孔夹持和圆形小孔夹持，且夹持稳定，调节方便，不需要更换夹具头，刃磨精度高，实用性强。为了实现上述目的，本技术采用以下技术：一种圆刀刃磨用夹具头，包括：壳体，壳体沿径向对称开设有滑槽，滑槽内穿设有L形的支撑杆，支撑杆的水平段沿滑槽上下移动，支撑杆水平段端部连接调节板，壳体边缘设有与调节板平行的插板，插板插设于壳体，插板轴动连接调节螺钉一端，调节板螺纹连接调节螺钉另一端，一对调节螺钉端部连接且螺纹反向，壳体朝向支撑杆竖直段一面沿周向均匀开设有多个圆形槽，圆形槽内设有弹簧，弹簧端部连接限位柱，壳体朝向支撑杆竖直段一面中心与限位螺钉螺纹连接，限位螺钉上穿设有限位板。进一步地，壳体内沿滑槽开设有贯穿的限位槽，限位槽设有与支撑杆水平段滑动连接的限位杆。进一步地，壳体另一面中心连接转轴，转轴开设有穿过调节螺钉的凹槽。进一步地，一对调节螺钉端部通过连接块连接。进一步地，支撑杆水平段与支撑杆竖直段相交处设有竖直的刀槽。本技术有益效果：1、对于适合中间孔夹持的圆刀片，通过调节螺钉使调节板推动支撑杆同时向壳体中心或边缘等距离移动，将圆刀片夹紧；对于适合中间孔周围的圆形小孔夹持的圆刀片，将圆形小孔套设在限位柱上，利用限位板将圆刀片贴合在壳体表面，并通过限位螺钉将圆刀片固定，操作方便，实用性强。2、支撑杆沿滑槽移动时由限位杆对其进行限位，防止由于支撑杆的偏移导致圆刀片偏移，影响刃磨效果，限位杆与支撑杆滑动连接，便于支撑杆在滑槽内伸缩。3、当支撑杆夹持的圆刀片发生偏移时，可将连接块拆卸，分别转动调节螺钉，使其中心与壳体中心重合，然后利用连接块重新连接两支撑杆，刀槽可对圆刀片进行水平方向限位，提高刃磨精度。附图说明图1为本技术结构示意图一。图2为本技术结构示意图二。图3为本技术壳体结构示意图。图4为本技术内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明。如图1~4所示，一种圆刀刃磨用夹具头，包括：沿径向对称开设有滑槽101的壳体1，滑槽101内穿设有L形的支撑杆2，支撑杆2水平段端部连接调节板201，壳体1边缘设有插板202，插板202轴动连接调节螺钉203一端，调节板201螺纹连接调节螺钉203另一端，一对调节螺钉203端部连接，壳体1周向均匀开设有多个圆形槽3，圆形槽3内设有弹簧301和限位柱302，壳体1中心与穿设有限位板304的限位螺钉303螺纹连接。工作方式：对于适合中间孔夹持的圆刀片，将圆刀片的中间孔贴合壳体1表面，由于调节螺钉203端部连接且螺纹反向，当调节螺钉203在插板202上转动时，调节板201同时向壳体1中心或边缘等距离移动，将圆刀片夹紧；对于适合中间孔周围的圆形小孔夹持的圆刀片，通过调节插板202插入壳体1的深度，将支撑杆2的竖直段缩进滑槽101内，并将圆形小孔套设在限位柱302上，与圆形小孔不对应的限位柱302在圆刀片的压力下缩进圆形槽3内，利用限位板304将圆刀片贴合在壳体1表面，并通过限位螺钉303将圆刀片固定。作为本实施方案的优选，壳体1内还设有贯穿的限位槽102，限位槽102内的限位杆204与支撑杆2滑动连接，壳体1另一面连接转轴4，转轴4开设有穿过调节螺钉203的凹槽401。工作方式：支撑杆2沿滑槽101移动时由限位杆204对其进行限位，防止支撑杆2发生偏移，导致夹持的圆刀片偏移，影响刃磨效果，限位杆204与支撑杆2滑动连接，便于支撑杆2在滑槽101内伸缩；转轴4开设的凹槽401可为调节螺钉203的移动提供空间，扩大支撑杆2的伸缩距离。作为本实施方案的进一步优选，调节螺钉203端部通过连接块205连接，支撑杆2水平段与支撑杆2竖直段相交处设有竖直的刀槽206。工作方式：当支撑杆2夹持的圆刀片发生偏移时，可将连接块205拆卸，分别转动调节螺钉203，使其中心与壳体1中心重合，然后利用连接块205重新连接两支撑杆2；支撑杆2水平段开设的刀槽206可对圆刀片进行水平方向限位，提高刃磨精度。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆刀刃磨用夹具头，其特征在于，包括：壳体（1），壳体（1）沿径向对称开设有滑槽（101），滑槽（101）内穿设有L形的支撑杆（2），支撑杆（2）的水平段可沿滑槽（101）上下移动；/n支撑杆（2）水平段端部连接调节板（201），壳体（1）边缘设有与调节板（201）平行的插板（202），插板（202）插设于壳体（1），插板（202）轴动连接调节螺钉（203）一端，调节板（201）螺纹连接调节螺钉（203）另一端，一对调节螺钉（203）端部连接且螺纹反向；/n壳体（1）朝向支撑杆（2）竖直段一面沿周向均匀开设有多个圆形槽（3），圆形槽（3）内设有弹簧（301），弹簧（301）端部连接限位柱（302）；/n壳体（1）朝向支撑杆（2）竖直段一面中心与限位螺钉（303）螺纹连接，限位螺钉（303）上穿设有限位板（304）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆刀刃磨用夹具头，其特征在于，包括：壳体（1），壳体（1）沿径向对称开设有滑槽（101），滑槽（101）内穿设有L形的支撑杆（2），支撑杆（2）的水平段可沿滑槽（101）上下移动；
支撑杆（2）水平段端部连接调节板（201），壳体（1）边缘设有与调节板（201）平行的插板（202），插板（202）插设于壳体（1），插板（202）轴动连接调节螺钉（203）一端，调节板（201）螺纹连接调节螺钉（203）另一端，一对调节螺钉（203）端部连接且螺纹反向；
壳体（1）朝向支撑杆（2）竖直段一面沿周向均匀开设有多个圆形槽（3），圆形槽（3）内设有弹簧（301），弹簧（301）端部连接限位柱（302）；
壳体（1）朝向支撑杆（2）竖直段一面中心与限位螺钉（303）螺纹连接，限位螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志刚，
申请(专利权)人：江油志新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51