一种低硬度混炼硅橡胶的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低硬度混炼硅橡胶的制备工艺，包括以下步骤，S1，原料准备，100份甲基乙烯基硅橡胶生胶，5‑10份粘度(25℃,下同)25 mm

【技术实现步骤摘要】
一种低硬度混炼硅橡胶的制备工艺
本专利技术涉及橡胶制备工艺领域，尤其涉及一种低硬度混炼硅橡胶的制备工艺。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。在硅胶混炼胶原料生产过程中，白炭黑作为一种补强剂需要添加至硅胶原材料，而硬度越低其硅胶混炼胶原料中白炭黑比例就越低，特别是针对10度-20度硅胶混炼胶在生产时经常会出现难硫化现象。在低硬度硅胶原料生产过程中，由于硅胶原材料中生胶比例高，白炭黑比例少，从而造成低硬度硅胶原材料流动性好，且具有一定粘性。特别是在炼胶出片时经常会出现黏滚筒、难出片等现象，硬度越低这种现象就越严重。另外在生产时往往刚刚切完料，原料流动性好，往往在工作台上已经变形。特别是在生产时经常出现胶料溢出、局部硫化不熟现象。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种低硬度混炼硅橡胶的制备工艺。本专利技术提出的一种低硬度混炼硅橡胶的制备工艺，包括以下步骤：S1：原料准备：100份甲基乙烯基硅橡胶生胶，5-10份粘度(25℃,下同)25mm2/s的α，ω二羟基聚二甲基硅氧烷、35份沉淀法白炭黑、12-19份硬脂酸、硫化剂、防老剂、分散剂和液体软化剂；S2：混炼硅橡胶对照样制备：将100份甲基乙烯基硅橡胶生胶和5-10份α，ω二羟基聚二甲基硅氧烷在双辊炼胶机的混炼，形成光滑连续包辊胶加入少量沉淀法白炭黑，接着加入硫化剂、防老剂、分散剂，再进行混合料，沉淀法白炭黑与液体软化剂拌加入形成混合胶料，在捏合机中混炼均一，170℃下继续混炼2h，配成胶料，将胶料与1份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧已烷在双辊炼胶机上混合均一，配成混炼硅橡胶对照样；S3：试片制备：双辊炼胶机上，依次取样10-20份混炼硅橡胶对照样与二甲基硅氧烷低聚物按照比例进行混合，配成混炼硅橡胶，然后，将混炼硅橡胶在170C×25MPa条件下硫化10min，制成2mm厚的试片。优选地，所述混合胶料在捏合混炼中，黏度较低剪切力小，双辊炼胶机采用低温混炼，提高混炼机中冷却水流量。优选地，所述混合胶料无需单独塑炼，其捏合和混炼同步进行，其双辊炼胶机中的辊距4-6mm。优选地，所述硫化剂为醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯和马来酰亚胺衍生物中至少一种。优选地，所述防老剂为4，4'-双（2，2-二甲基苄基）二苯胺、对苯二胺、N-苯基-β萘胺、N-苯基-α苯胺和酮胺中至少一种。优选地，所述分散剂为高级脂肪酸的金属皂化物活性混合物。优选地，所述液体软化剂为链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。本专利技术中的有益效果为：1.本低硬度混炼硅橡胶的制备工艺添加H(CH3)2SiO1/2链节封端的二甲基硅氧烷低聚物或一端为H(CH3)2SiO1/2链节封端、另一端为(CH3)2SiO1/2链节封端的二甲基硅氧烷低聚物，可使混炼硅橡胶的硬度有规律地下调，并能保持原有的物理机械性能；2.本低硬度混炼硅橡胶的制备工艺在硅胶原材料中加入硬脂酸，可以有效杜绝炼胶出片时经常会出现黏滚筒、难出片等现象发生，提高整体的混炼效果，同时硬脂酸可协同液体软化剂使用，提高橡胶处理进程控制。附图说明图1为本专利技术提出的一种低硬度混炼硅橡胶的制备工艺的工艺流程图；图2为本专利技术提出的一种低硬度混炼硅橡胶的制备工艺的二甲基硅氧烷低聚物混合用量对硬度和拉伸强度影响的表格图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种低硬度混炼硅橡胶的制备工艺，包括以下步骤：S1：原料准备：100份甲基乙烯基硅橡胶生胶，5-10份粘度(25℃,下同)25mm2/s的α，ω二羟基聚二甲基硅氧烷、35份沉淀法白炭黑、12-19份硬脂酸、硫化剂、防老剂、分散剂和液体软化剂；S2：混炼硅橡胶对照样制备：将100份甲基乙烯基硅橡胶生胶和5-10份α，ω二羟基聚二甲基硅氧烷在双辊炼胶机的混炼，形成光滑连续包辊胶加入少量沉淀法白炭黑，接着加入硫化剂、防老剂、分散剂，再进行混合料，沉淀法白炭黑与液体软化剂拌加入形成混合胶料，在捏合机中混炼均一，170℃下继续混炼2h，配成胶料，将胶料与1份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧已烷在双辊炼胶机上混合均一，配成混炼硅橡胶对照样；S3：试片制备：双辊炼胶机上，依次取样10-20份混炼硅橡胶对照样与二甲基硅氧烷低聚物按照比例进行混合，配成混炼硅橡胶，然后，将混炼硅橡胶在170C×25MPa条件下硫化10min，制成2mm厚的试片。本专利技术中，混合胶料在捏合混炼中，黏度较低剪切力小，双辊炼胶机采用低温混炼，提高混炼机中冷却水流量，混合胶料无需单独塑炼，其捏合和混炼同步进行，其双辊炼胶机中的辊距4-6mm，硫化剂为醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯和马来酰亚胺衍生物中至少一种，防老剂为4，4'-双（2，2-二甲基苄基）二苯胺、对苯二胺、N-苯基-β萘胺、N-苯基-α苯胺和酮胺中至少一种，分散剂为高级脂肪酸的金属皂化物活性混合物，液体软化剂为链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低硬度混炼硅橡胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：原料准备：100份甲基乙烯基硅橡胶生胶，5-10份粘度(25℃,下同)25mm

【技术特征摘要】
1.一种低硬度混炼硅橡胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料准备：100份甲基乙烯基硅橡胶生胶，5-10份粘度(25℃,下同)25mm2/s的α，ω二羟基聚二甲基硅氧烷、35份沉淀法白炭黑、12-19份硬脂酸、硫化剂、防老剂、分散剂和液体软化剂；
S2：混炼硅橡胶对照样制备：将100份甲基乙烯基硅橡胶生胶和5-10份α，ω二羟基聚二甲基硅氧烷在双辊炼胶机的混炼，形成光滑连续包辊胶加入少量沉淀法白炭黑，接着加入硫化剂、防老剂、分散剂，再进行混合料，沉淀法白炭黑与液体软化剂拌加入形成混合胶料，在捏合机中混炼均一，170℃下继续混炼2h，配成胶料，将胶料与1份2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧已烷在双辊炼胶机上混合均一，配成混炼硅橡胶对照样；
S3：试片制备：双辊炼胶机上，依次取样10-20份混炼硅橡胶对照样与二甲基硅氧烷低聚物按照比例进行混合，配成混炼硅橡胶，然后，将混炼硅橡胶在170C×25MPa条件下硫化10min，制成2mm厚的试片。


2.根据权利要求1所述的一种低硬度混炼硅橡胶的制备工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兆军，
申请(专利权)人：滁州君越高分子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34