一种金属铸件加工用进料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属铸件加工用进料输送装置包括顶板，挡板，底座，底板，收集槽，开关，毛刷，悬挂套绳，隔板，输送结构和运输结构，所述的底板螺钉连接在挡板的上端；所述的挡板螺钉连接在底板的上端左侧；所述的底座设置有两个，分别螺钉连接在底板的下部的左右两端。本实用新型专利技术中所述的运输结构的设置，可以达到运送物品，有利于运输较重或较多物品；所述的毛刷的设置，可以达到清理运送结构的作用，有利于达到清洁结构的作用；所述的收集槽的设置，可以达到收集的作用，有利于放置物件。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用进料输送装置
本技术属于机械加工
，尤其涉及一种金属铸件加工用进料输送装置。
技术介绍
输送装置在整车生产线上广泛使用，现有技术中的输送装置大都采用固定机构，输送装置固定好以后无法移动或调整，其使用不灵活，当输送装置输送货物时，根据场地的需求，空间的大小，需要调整输送装置的位置，而固定机构的输送装置无法调整，即所能输送的货物具有局限性。但是现有的金属铸件加工用进料输送装置还存在着不具备清洁功能，不能进行运送和进行收集件的问题。因此，专利技术一种金属铸件加工用进料输送装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属铸件加工用进料输送装置，但是现有的金属铸件加工用进料输送装置还存在着不具备清洁功能，不能进行运送和进行收集件的问题。一种金属铸件加工用进料输送装置包括顶板，挡板，底座，底板，收集槽，开关，毛刷，悬挂套绳，隔板，输送结构和运输结构，所述的顶板螺钉连接在挡板的上端；所述的挡板螺钉连接在底板上端的左侧；所述的底座设置有两个，分别螺钉连接在底板的下部的左右两侧；所述的收集槽螺钉连接在右侧底座的左侧位置；所述的开关镶嵌在底板前面的右侧；所述的毛刷系接在悬挂套绳的上端；所述的悬挂套绳系接在隔板的右侧；所述的隔板螺钉连接在底板的上端右侧；所述的输送结构安装在隔板的上端位置；所述的运输结构安装在顶板的上端；所述的输送结构包括漏斗，震动机，固定盖，输送口，输送管，防震板，弹簧，所述的漏斗焊接在弹簧上端；所述的震动机螺钉连接在漏斗的左侧；所述的固定盖焊接在输送管下端的内侧；所述的输送口螺纹连接在固定盖的下端外侧；所述的输送管螺纹连接在防震板下部的内侧；所述的弹簧焊接在防震板的上端。优选的，所述的运输结构包括把手，放置斗，传送板，滑轮和输送板，所述的把手焊接在放置斗上部的左侧，所述的放置斗放置在传送板上部的左侧；所述的滑轮轴接在放置斗的下端两侧。优选的，所述的传送板螺钉连接在顶板的上端。优选的，所述的固定盖外侧镶嵌有与输送口相匹配的螺纹。优选的，所述的输送板螺钉连接在传送板的上部。优选的，所述的震动机具体采用1TL0002-1CB03-3FA4型震动机。优选的，所述的开关，震动机与市电电性连接。优选的，所述的毛刷上设置有尼龙丝。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的运输结构的设置，可以达到运送物品，有利于运输较重或较多物品。2.本技术中，所述的毛刷的设置，可以达到清理运送结构的作用，有利于达到清洁结构的作用。3.本技术中，所述的收集槽的设置，可以达到收集的作用，有利于放置物件。4.本技术中，所述的防震板的设置，可以达到防震的作用，有利于有效的保护振动机的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术运送管结构的结构示意图。图3是本技术运输结构的结构示意图。图中：1、顶板；2、挡板；3、底座；4、底板；5、收集槽；6、开关；7、毛刷；8、悬挂套绳；9、隔板；10、输送结构；101、漏斗；102、震动机；103、固定盖；104、输送口；105、输送管；106、防震板；107、弹簧；11、运输结构；111、把手；112、放置斗；113、传送板；114、滑轮；115、输送板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种金属铸件加工用进料输送装置为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属铸件加工用进料输送装置，但是现有的金属铸件加工用进料输送装置还存在着不具备清洁功能，不能进行运送和进行收集件的问题。一种金属铸件加工用进料输送装置包括顶板1，挡板2，底座3，底板4，收集槽5，开关6，毛刷7，悬挂套绳8，隔板9，输送结构10和运输结构11，所述的顶板1螺钉连接在挡板2的上端；所述的挡板2螺钉连接在底板4上端的左侧；所述的底座3设置有两个，分别螺钉连接在底板4的下部的左右两侧；所述的收集槽5螺钉连接在右侧底座3的左侧位置；所述的开关6镶嵌在底板4前面的右侧；所述的毛刷7系接在悬挂套绳8的上端；所述的悬挂套绳8系接在隔板9的右侧；所述的隔板9螺钉连接在底板4的上端右侧；所述的输送结构10安装在隔板9的上端位置；所述的运输结构11安装在顶板1的上端；所述的输送结构10包括漏斗101，震动机102，固定盖103，输送口104，输送管105，防震板106，弹簧107，所述的漏斗101焊接在弹簧107上端；所述的震动机102螺钉连接在漏斗101的左侧；所述的固定盖103焊接在输送管105下端的内侧；所述的输送口104螺纹连接在固定盖103的下端外侧；所述的输送管105螺纹连接在防震板106下部的内侧；所述的弹簧107焊接在防震板106的上端。优选的，所述的运输结构11包括把手111，放置斗112，传送板113，滑轮114和输送板115，所述的把手111焊接在放置斗112上部的左侧，所述的放置斗112放置在传送板113上部的左侧；所述的滑轮114轴接在放置斗112的下端两侧。上述实施例中，具体的，所述的传送板113螺钉连接在顶板1的上端。上述实施例中，具体的，所述的震动机102具体采用1TL0002-1CB03-3FA4型震动机。上述实施例中，具体的，所述的固定盖103外侧镶嵌有与输送口104相匹配的螺纹上述实施例中，具体的，所述的输送板115螺钉连接在传送板113的上部。上述实施例中，具体的，所述的开关6，震动机102与200V交流电压电性连接。上述实施例中，具体的，所述的毛刷7上设置有尼龙丝。工作原理本技术中，当震动机102在使用中，可以达到将卡在漏斗101的物品震落，达到物品流畅运输；防震板106在使用中，可以起到减缓震动，有利于保护震动机102的使用寿命；运输结构11在使用中可以达到运送物品，有利于运输较重或较多物品；毛刷7在使用中，可以达到清理输送结构10，有利于保持输送结构10的清洁；收集槽5在使用中，可以达到收集的作用，有利于放置物品。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件加工用进料输送装置，其特征在于，所述的该金属铸件加工用进料输送装置，包括顶板(1)，挡板(2)，底座(3)，底板(4)，收集槽(5)，开关(6)，毛刷(7)，悬挂套绳(8)，隔板(9)，输送结构(10)和运输结构(11)，所述的顶板(1)螺钉连接在挡板(2)的上端；所述的挡板(2)螺钉连接在底板(4)上端的左侧；所述的底座(3)设置有两个，分别螺钉连接在底板(4)的下部的左右两侧；所述的收集槽(5)螺钉连接在右侧底座(3)的左侧位置；所述的开关(6)镶嵌在底板(4)前面的右侧；所述的毛刷(7)系接在悬挂套绳(8)的上端；所述的悬挂套绳(8)系接在隔板(9)的右侧；所述的隔板(9)螺钉连接在底板(4)的上端右侧；所述的输送结构(10)安装在隔板(9)的上端位置；所述的运输结构(11)安装在顶板(1)的上端；所述的输送结构(10)包括漏斗(101)，震动机(102)，固定盖(103)，输送口(104)，输送管(105)，防震板(106)，弹簧(107)，所述的漏斗(101)焊接在弹簧(107)上端；所述的震动机(102)螺钉连接在漏斗(101)的左侧；所述的固定盖(103)焊接在输送管(105)下端的内侧；所述的输送口(104)螺纹连接在固定盖(103)的下端外侧；所述的输送管(105)螺纹连接在防震板(106)下部的内侧；所述的弹簧(107)焊接在防震板(106)的上端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用进料输送装置，其特征在于，所述的该金属铸件加工用进料输送装置，包括顶板(1)，挡板(2)，底座(3)，底板(4)，收集槽(5)，开关(6)，毛刷(7)，悬挂套绳(8)，隔板(9)，输送结构(10)和运输结构(11)，所述的顶板(1)螺钉连接在挡板(2)的上端；所述的挡板(2)螺钉连接在底板(4)上端的左侧；所述的底座(3)设置有两个，分别螺钉连接在底板(4)的下部的左右两侧；所述的收集槽(5)螺钉连接在右侧底座(3)的左侧位置；所述的开关(6)镶嵌在底板(4)前面的右侧；所述的毛刷(7)系接在悬挂套绳(8)的上端；所述的悬挂套绳(8)系接在隔板(9)的右侧；所述的隔板(9)螺钉连接在底板(4)的上端右侧；所述的输送结构(10)安装在隔板(9)的上端位置；所述的运输结构(11)安装在顶板(1)的上端；所述的输送结构(10)包括漏斗(101)，震动机(102)，固定盖(103)，输送口(104)，输送管(105)，防震板(106)，弹簧(107)，所述的漏斗(101)焊接在弹簧(107)上端；所述的震动机(102)螺钉连接在漏斗(101)的左侧；所述的固定盖(103)焊接在输送管(105)下端的内侧；所述的输送口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相俊，
申请(专利权)人：天津发聚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12