本实用新型专利技术提供的一种钢片转贴装置，包括工作台，所述工作台上从右到左依次为贴膜上料机构、贴合区、压料机构和收料机构，所述贴合区内设有至少一组导向组件，所述上料机构用于放置转贴膜，所述收料机构包括收料支撑架、第一料盘、第二料盘和收料驱动电机，所述第二料盘为离型纸送料盘，所述第二料盘在第一料盘上方，所述第一料盘和第二料盘分别转动连接在收料支撑架上，所述收料支撑架固定在工作台上，所述收料驱动电机与第一料盘驱动连接，所述上料机构上的转贴膜经贴合区引出后经过压料机构再缠绕在第一料盘上。本实用新型专利技术提供的一种钢片转贴装置，采用半自动结构，收卷采用自动收卷能确保收卷效果，避免钢片与离型纸出现错位收卷而导致污染钢片。
【技术实现步骤摘要】
一种钢片转贴装置
本技术涉及钢片生产设备
，具体是一种钢片转贴装置。
技术介绍
在电子元器件上需要组装细小的钢片，钢片生产完成后需要通过转帖膜和离型纸进行包装存放，避免有灰尘、杂质等污染钢片，进而导致电子元器件使用过程中出现接触不良等问题，目前钢片包装都是手工包装，在人工进行将钢片贴覆在转贴膜上时，还需进行人工收卷整理，一边转贴一边收卷，作业不便利且效率慢，收卷不够整齐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢片转贴装置，以解决
技术介绍
中的技术问题。为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢片转贴装置，包括工作台，所述工作台上从右到左依次为贴膜上料机构、贴合区、压料机构和收料机构，所述贴合区内设有至少一组导向组件，所述上料机构用于放置转贴膜，所述收料机构包括收料支撑架、第一料盘、第二料盘和收料驱动电机，所述第二料盘为离型纸送料盘，所述第二料盘在第一料盘上方，所述第一料盘和第二料盘分别转动连接在支撑架上，所述支撑架固定在工作台上，所述收料驱动电机与第一料盘驱动连接，所述上料机构上的转贴膜经贴合区引出后经过压料机构再缠绕在第一料盘上。所述上料机构包括上料支撑架、第一上料盘和第二上料盘，所述上料支撑架固定在工作台上，所述第一上料盘转动连接在上料支撑架上，所述第二上料盘弹性转动连接在上料支撑架上且在第一上料盘上方，所述第一上料盘放置转贴膜，所述第二上料盘用于收集转贴膜上的底膜废料，所述底膜废料与转贴膜接触。所述第二上料盘包括活动板和收料辊，所述收料辊垂直固定在活动板的一侧，所述底膜废料缠绕在收料辊上，所述活动板上设有转轴与上料支撑架转动连接，所述活动板的另一侧的后端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与活动板固定连接，所述压缩弹簧的另一端与上料支撑架连接。所述导向组件包括前导板和后导板，所述前导板和后导板对称固定在工作台上，所述转贴膜从前导板和后导板之间穿过。所述压料机构包括安装架和压辊，所述安装架为U型结构，所述安装架垂直固定在工作台上，所述压辊通过支撑轴转动连接在安装架内。所述安装架靠近导向组件的一侧设有限位板，所述限位板固定在安装架的一侧边，所述转贴膜从限位板下方经过。所述收料驱动电机通过电源线连接脚踏开关。与现有技术相比，本技术提供的一种钢片转贴装置，结构简单，采用半自动结构，作业人员坐在工作台上的贴合区前，人工将钢片贴合在转贴膜上，贴合完成后踩脚踏开关对部分贴合完成的转贴膜进行收卷，增加了钢片转贴的工作效率，收卷采用自动收卷能确保收卷效果，避免钢片与离型纸出现错位收卷而导致污染钢片。附图说明图1：一种钢片转贴装置的立体结构示意图；图2：上料机构结构示意图；图3：压料机构结构示意图；图4：一种钢片转贴装置工作原理示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施例1：请参阅图1到图4，本技术实施例中，一种钢片转贴装置，包括工作台1，所述工作台1上从右到左依次为贴膜上料机构2、贴合区3、压料机构4和收料机构5，所述贴合区3内设有两组导向组件301，所述两组导向组件301在同一行，所述上料机构2用于放置转贴膜7，所述收料机构5包括收料支撑架501、第一料盘503、第二料盘504和收料驱动电机502，所述第二料盘504为离型纸8送料盘，所述第二料盘504在第一料盘503上方，所述第一料盘503和第二料盘504分别转动连接在收料支撑架501上，所述收料支撑架501固定在工作台1上，所述收料驱动电机502与第一料盘503驱动连接，所述上料机构2上的转贴膜7经贴合区3引出后经过压料机构4再缠绕在第一料盘503上。所述上料机构2与最靠近的导向组件301之间设有下压辊10，所述下料辊10固定在工作台1上，转贴膜7从上料机构2穿过下压辊10后进入导向组件301，便于作业人员在贴合区3钢片贴合作业，能将转贴膜7进行拉紧。所述上料机构2包括上料支撑架203、第一上料盘201和第二上料盘202，所述上料支撑架203固定在工作台1上，所述第一上料盘201转动连接在上料支撑架203上，所述第二上料盘202弹性转动连接在上料支撑架203上且在第一上料盘201上方，所述第一上料盘201放置转贴膜7，所述第二上料盘202用于收集转贴膜7上的底膜废料701，所述底膜废料701与转贴膜7接触。所述第二上料盘202包括活动板202-1和收料辊202-2，所述收料辊202-2垂直固定在活动板202-1的一侧，所述底膜废料701缠绕在收料辊202-2上，所述活动板202-1上设有转轴202-4与上料支撑架203转动连接，所述活动板202-1的另一侧后端设有压缩弹簧202-3，所述压缩弹簧202-3的一端与活动板202-1固定连接，所述压缩弹簧202-3的另一端与上料支撑架203连接。第二上料盘202上的底膜废料701压合在第一上料盘内的转贴膜7上端面，当第一上料盘201进行放料转动的时候，由于摩擦力的作用，第二上料盘202上的底膜废料701缠绕收集在收料辊202-2上。所述导向组件301包括前导板301-1和后导板301-2，所述前导板301-1和后导板301-2对称固定在工作台1上，所述转贴膜7从前导板301-1和后导板301-2之间穿过。所述压料机构4包括安装架401和压辊402，所述安装架401为U型结构，所述安装架401垂直固定在工作台1上，所述压辊402通过支撑轴403转动连接在安装架401内。所述安装架401靠近导向组件301的一侧设有限位板404，所述限位板404固定在安装架401的一侧边，所述转贴膜7从限位板404下方经过。所述收料驱动电机502通过电源线连接脚踏开关6。工作原理：上料机构2上的第一上料盘201内放置转贴膜7，转贴膜7上的底膜废料701缠绕在第二上料盘202内，撕除底膜废料的转贴膜702从导向组件301内穿过，作业人员坐在导向组件301前将钢片依次贴合在撕除底膜废料的转贴膜702上，贴合在转贴膜7后形成钢片料带，将钢片料带从限位板404和压辊402下方穿过，将钢片压合贴紧在转贴膜7上，第二料盘504上的离型纸8贴合在钢片上方，第二料盘504与第一料盘503旋转方向一致，当贴合钢片后，踩动脚踏开关6控制收料驱动电机502驱动第一料盘503转动，第一料盘503在收料驱动电机502的驱动下顺时针旋转进行收卷，第一料盘503在旋转的同时带动上料机构2不断上料，以此不断循环作业。与现有技术相比，本技术提供的一种钢片转贴装置，结构简单，采用半自动结构，作业人员坐在工作台上的贴合区前，人工将钢片贴合在转贴膜上，贴合完成后踩脚踏开关对部分贴合完成的转贴膜进行收卷，增加了钢片转贴的工作效率，收卷采用自动收卷能确保收卷效果，避免钢片与离型纸出现错位收卷而导致污染钢片。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢片转贴装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上从右到左依次为贴膜上料机构、贴合区、压料机构和收料机构，所述贴合区内设有至少一组导向组件，所述上料机构用于放置转贴膜，所述收料机构包括收料支撑架、第一料盘、第二料盘和收料驱动电机，所述第二料盘为离型纸送料盘，所述第二料盘在第一料盘上方，所述第一料盘和第二料盘分别转动连接在收料支撑架上，所述收料支撑架固定在工作台上，所述收料驱动电机与第一料盘驱动连接，所述上料机构上的转贴膜经贴合区引出后经过压料机构再缠绕在第一料盘上。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢片转贴装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上从右到左依次为贴膜上料机构、贴合区、压料机构和收料机构，所述贴合区内设有至少一组导向组件，所述上料机构用于放置转贴膜，所述收料机构包括收料支撑架、第一料盘、第二料盘和收料驱动电机，所述第二料盘为离型纸送料盘，所述第二料盘在第一料盘上方，所述第一料盘和第二料盘分别转动连接在收料支撑架上，所述收料支撑架固定在工作台上，所述收料驱动电机与第一料盘驱动连接，所述上料机构上的转贴膜经贴合区引出后经过压料机构再缠绕在第一料盘上。
2.根据权利要求1所述的一种钢片转贴装置，其特征在于：所述上料机构包括上料支撑架、第一上料盘和第二上料盘，所述上料支撑架固定在工作台上，所述第一上料盘转动连接在上料支撑架上，所述第二上料盘弹性转动连接在上料支撑架上且在第一上料盘上方，所述第一上料盘放置转贴膜，所述第二上料盘用于收集转贴膜上的底膜废料，所述底膜废料与转贴膜接触。
3.根据权利要求2所述的一种钢片转贴装置，其特征在于：所述第二上...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫舒润，程新鹏，
申请(专利权)人：东莞六淳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。