一种厚度检测治具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种厚度检测治具，包括底板、压杆和设在压杆下的垫片，所述压杆固定在底板上，所述垫片设有至少一个在压杆和底板之间用于将压杆与底板之间具有一垫片厚度的检测间隙，所述压杆的一侧设有左导向板和右导向板，所述左导向板和右导向板结构相同且对称固定在底板上，所述左导向板和右导向板之间的距离形成输送通道。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的一种厚度检测治具，结构简单，使用方便，可设在自动化设备上对贴合成卷的钢片材进行厚度检测，检测效率高，实现检测钢片的重叠以及不良，可减低不良品的流出，同时在底板上设有的标识装置可在贴覆钢片的薄膜上划痕用于确定钢片是否已经过厚度检测，避免出现漏检测的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种厚度检测治具
本技术涉及检测装置
，具体是一种厚度检测治具。
技术介绍
在贴合钢片生产过程中，会将钢片贴合在一薄膜上成卷，由于钢片材料或操作等原因，特别是部分钢片贴合设备不具备防重贴检测功能和个别料号员工手工贴合钢片存在失误的情况，有可能出现少数钢片重贴的次品，常用钢片的厚度在0.1-0.25mm之间，钢片重贴厚度在0.2-0.5mm之间，员工在过程目检时，不易检查出次品，造成漏检，致使次品流出客户端而引起客户投诉甚至大额罚款。因此，针对此类情况，需用设备进行钢片重贴检测以防止次品流出。而现有钢片重贴检测设备存在设备成本高以及平均每片钢片的检测效率不高，针对生产过程中仅存在极个别钢片重贴不良的问题，采用设备进行批量检测，经济效益低且加重企业资金投入。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厚度检测治具，以解决
技术介绍
中的技术问题。为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：一种厚度检测治具，包括底板、压杆和设在压杆下的垫片，所述压杆固定在底板上，所述垫片设有至少一个在压杆和底板之间用于将压杆与底板之间具有一垫片厚度的检测间隙，所述压杆的一侧设有左导向板和右导向板，所述左导向板和右导向板结构相同且对称固定在底板上，所述左导向板和右导向板之间的距离形成输送通道。所述右导向板或/和左导向板上设有一标识组件。所述右导向板上设有一标示组件，所述标示组件包括安装块和固定在安装块一侧的刀片，所述安装块固定在右导向板上，所述刀片固定在安装块的一侧边且刀片上的刀刃在输送通道上方。<br>所述压杆的两端底面与底板顶面之间分别设有一垫片，所述压杆的两端分别通过螺丝固定在底板上。所述左导向板和右导向板对应的底板上分别设有数个第一螺丝孔和数个第二螺丝孔，所述数个第一螺丝孔和数个第二螺丝孔分别并排设置，所述左导向板上设有第一长型孔，所述右导向板上设有第二长型孔，所述第一长型孔在第一螺丝孔上方且通过螺丝将左导向板固定在底板上，所述第二长型孔在第二螺丝孔上的且通过螺丝将右导向板固定在底板上。所述安装块上设有第三长型孔，所述右导向板上方设有至少一个第四螺丝孔，所述安装块通过螺丝与右导向板固定。所述垫片为刚性材料制作。与现有技术相比，本技术提供的一种厚度检测治具，结构简单，使用方便，可设在自动化设备上对贴合成卷的钢片材进行厚度检测，检测效率高，实现检测钢片的重叠以及不良，可减低不良品的流出，同时在底板上设有的标识装置可在贴覆钢片的薄膜上划痕用于确定钢片是否已经过厚度检测，避免出现漏检测的产品。附图说明图1：一种厚度检测治具的立体结构示意图；图2：底板结构示意图；图3：标示组件结构示意图；图4：右导向板结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施例1：请参阅图1到图4，本技术实施例中，一种厚度检测治具，包括底板1、压杆2和设在压杆2下的垫片3，所述垫片3为刚性材料制作；所述压杆2的两端底面与底板1顶面之间分别设有一垫片3，所述压杆2的两端分别通过螺丝固定在底板1上，所述底板1上设有第三螺丝孔103，通过螺丝将压杆2固定在底板1上；所述垫片3用于将压杆2与底板1之间具有一垫片3厚度的检测间隙，所述压杆2的一侧设有左导向板4和右导向板5，所述左导向板4和右导向板5结构相同且对称固定在底板1上，所述左导向板4和右导向板5之间的距离形成输送通道7，成卷的钢片片材在输送通道7内进行输送检测。所述右导向板5上设有一标示组件6，所述标示组件6包括安装块601和固定在安装块601一侧的刀片602，所述安装块601固定在右导向板5上，所述刀片602通过螺丝固定在安装块601的一侧边且刀片602上的刀刃在输送通道上方。所述左导向板4和右导向板5对应的底板1上分别设有数个第一螺丝孔101和数个第二螺丝孔102，所述数个第一螺丝孔101和数个第二螺丝孔102分别并排设置，所述左导向板4上设有第一长型孔401，所述右导向板5上设有第二长型孔501，所述第一长型孔401在第一螺丝孔101上方且通过螺丝将左导向板4固定在底板1上，所述第二长型孔501在第二螺丝孔102上的且通过螺丝将右导向板5固定在底板1上。可分别通过调整左导向板4和右导向板5在底板1上的位置进而调整输送通道的宽度，以适应不同型号宽度的材料。所述安装块601上设有第三长型孔601-1，所述右导向板5上方设有一个第四螺丝孔502，所述安装块601通过螺丝与右导向板5固定。采用上述结构对已贴钢片的薄膜穿过压杆和底板之间的间隙，若能正常通过，说明钢片贴合正常；若钢片不能通过，则说明钢片存在重叠或其他的异常，作业人员可区分放置进行处理，防止不良品的流出。与现有技术相比，本技术提供的一种厚度检测治具，结构简单，使用方便，可设在自动化设备上对贴合成卷的钢片材进行厚度检测，检测效率高，实现检测钢片的重叠以及不良，可减低不良品的流出，同时在底板上设有的标识装置可在贴覆钢片的薄膜上划痕用于确定钢片是否已经过厚度检测，避免出现漏检测的产品。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚度检测治具，其特征在于：包括底板、压杆和设在压杆下的垫片，所述压杆固定在底板上，所述垫片设有至少一个在压杆和底板之间用于将压杆与底板之间具有一垫片厚度的检测间隙，所述压杆的一侧设有左导向板和右导向板，所述左导向板和右导向板结构相同且对称固定在底板上，所述左导向板和右导向板之间的距离形成输送通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚度检测治具，其特征在于：包括底板、压杆和设在压杆下的垫片，所述压杆固定在底板上，所述垫片设有至少一个在压杆和底板之间用于将压杆与底板之间具有一垫片厚度的检测间隙，所述压杆的一侧设有左导向板和右导向板，所述左导向板和右导向板结构相同且对称固定在底板上，所述左导向板和右导向板之间的距离形成输送通道。


2.根据权利要求1所述的一种厚度检测治具，其特征在于：所述右导向板或/和左导向板上设有一标识组件。


3.根据权利要求2所述的一种厚度检测治具，其特征在于：所述右导向板上设有一标示组件，所述标示组件包括安装块和固定在安装块一侧的刀片，所述安装块固定在右导向板上，所述刀片固定在安装块的一侧边且刀片上的刀刃在输送通道上方。


4.根据权利要求1所述的一种厚度检测治具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫舒润，程新鹏，
申请(专利权)人：东莞六淳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44