一种锂离子电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置，包括底座平台(1)；底座平台的顶部后端连接有立杆(3)；立杆与悬臂(4)的后端相连接；悬臂(4)的前侧固定连接有立板(5)；立板的前侧下端，固定设置有锁紧块(7)；锁紧块上固定连接有一个千分表(6)；千分表的下部具有平面测头(61)；平面测头的底面为平面；千分表的正下方，设置有角部测量辅助工装(2)；角部测量辅助工装包括工装底座(21)和球面测头(22)，球面测头垂直设置在工装底座的顶面；平面测头位于球面测头的正上方。本实用新型专利技术能够简便地对电池壳体角部铝塑膜整体厚度进行测量，显著节约测量时间，有效监控冲壳的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置
本技术涉及电池
，特别是涉及一种锂离子电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置。
技术介绍
锂离子电池的生产工序包括粉浆、涂覆、制片、卷绕、装配、化成等工序。其中，装配工序的主要工作是使用冲壳模具，将平整的铝塑膜冲成型腔，用于盛放卷绕好的极组和电解液。铝塑膜是一种复合型材料，其主要由三层不同的材料组成，其中，最外层为尼龙层，中间层为铝层，内层为聚丙烯，不同层之间添加入粘结剂，用于层与层之间的粘接。因为不同材质都具有不同的拉伸性能，三层材料中，铝层拉伸性能最差，这也就决定了铝塑膜的整体的拉伸性能不能无限制的拉伸变形。因为铝层是三层结构中，唯一可以阻挡水分进入电池内部的防护层，所以，铝层的完整性，决定了冲成型壳体的安全性能的好坏。在电池的生产过程中，通常选用测量电池壳体角部铝层厚度的方法，来衡量铝塑膜的铝层的拉伸变形程度，用于评估铝塑膜的安全性能。具体的操作方法是：选取电池壳体最薄弱位置的铝塑膜，用锋利的刀片沿铝塑膜厚度的方向进行剖切，剖切后的断面放在显微镜下测量铝层厚度，选取最薄弱位置进行测量，设定原始铝层厚度(即未冲壳前的铝层厚度)的60％作为下限值进行控制。以上测量方法，固然能很好的评估冲壳安全性，但是，切剖过程比较考验工作人员操作的熟练程度，同时，会耗费较多的时间，效率低，不利于生产的连续性。因此，针对以上存在的问题，结合生产的需求，迫切需要开发一种新的技术，其能够简便地对电池壳体角部铝塑膜整体厚度进行测量，有效监控冲壳的质量。r>
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种锂离子电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置。为此，本技术提供了一种锂离子电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置，包括底座平台；底座平台的顶部后端，连接有垂直分布的立杆；立杆与一根悬臂的后端相连接；悬臂的前侧固定连接有立板；立板的前侧下端，固定设置有锁紧块；锁紧块上固定连接有一个千分表；千分表的下部具有平面测头；平面测头的底面为平面；千分表的正下方，设置有角部测量辅助工装；角部测量辅助工装包括工装底座和球面测头，球面测头垂直设置在工装底座的顶面；平面测头位于球面测头的正上方。其中，球面测头的顶面为球面。其中，底座平台的后端底面加工有沉台孔，通过沉台孔将立杆锁紧在底座平台上。其中，底座平台为大理石平台。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种锂离子电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置，其能够简便地对电池壳体角部铝塑膜整体厚度进行测量，显著节约测量时间，有效监控冲壳的质量，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提供的一种锂离子电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置的整体结构示意图；图2为本技术提供的一种锂离子电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置中，具有的角部测量辅助工装的结构示意图；图3为本技术提供的一种锂离子电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置中，具有的千分表的结构示意图；图4为本技术提供的一种锂离子电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置，与待测量的铝塑壳体之间的测试工作状态示意图。图中：1为底座平台；2为角部测量辅助工装；3为立杆；4为悬臂；5为立板；6为千分表；7为锁紧块；8为待测量的铝塑壳体；21为工装底座；22为球面测头；61为平面测头。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。参见图1至图4，本技术提供了一种锂离子电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置，用于电池生产过程中质量管控项目的检测，具体包括底座平台1；底座平台1的顶部后端，连接有垂直分布的立杆3；立杆3与一根悬臂4的后端相连接(例如插接)；悬臂4的前侧固定连接有立板5；立板5的前侧下端，固定设置有锁紧块7；锁紧块7上固定连接(例如卡接)有一个千分表6；千分表6的下部具有平面测头61；平面测头61的底面为平面；千分表6的正下方，设置有角部测量辅助工装2；角部测量辅助工装2包括工装底座21和球面测头22，球面测头22垂直设置在工装底座21的顶面；平面测头61位于球面测头22的正上方。在本技术中，具体实现上，球面测头22的顶面为球面(具体为一个圆球的一半)，球面的半径为1mm。在本技术中，具体实现上，底座平台1为大理石平台。在本技术中，具体实现上，底座平台1的后端底面加工有沉台孔，通过沉台孔将立杆3锁紧在底座平台1上。需要说明的是，在本技术中，悬臂4可以沿着立杆3进行水平顺时针或逆时针转动，同时，可以上下推动悬臂4，调节悬臂4的高度，从而通过悬臂4的结构，确保足够的测试操作空间。在本技术中，具体实现上，立板5通过螺丝锁紧在悬臂4上。在本技术中，具体实现上，锁紧块7通过螺丝锁紧在立板5上。需要说明的是，对于本技术，要求测量精度0.001mm，使用千分表6进行测量，千分表固定在锁紧块7上。对于本技术，角部测量辅助工装2的测试触头(即球面测头22)紧固在工装底座21，可通过顶丝锁紧。为了更加清楚地理解本技术的技术方案，下面就本技术的操作使用过程说明如下：第一步，调整千分表6的高度，调整到千分表的平面测头61刚好接触到角部测量辅助工装2的球面测头22，并调整角部测量辅助工装2位置，保证球面测头22相对于平面测头61的位置居中。第二步，点击千分表6的开关，调增测量模式，并归零。第三步，将待测量的铝塑壳体8的未冲壳铝塑膜位置放入两个测量头(即球面测头22和平面测头61)之间进行测量，校准测量结果。第四步，将待测量的铝塑壳体8的聚丙烯面角部位置对应球面测头22，尼龙层面角部位置对应平面测头61，进行测量，记录测量结果。第五步，同一个角部位置选取三个点进行测量，最终取最小值进行记录。这样，通过本技术提供的电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置，完成了对电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量。下面，再结合一个具体实施例，说明本技术的操作过程。1、参见图1，调整悬臂4到适当高度，然后锁紧；2、参见图1，将角部测量辅助工装2放在底座平台1上调整到位；3、参见图1、图2、图3，调整千分表6的高度，调整到千分表6底部的平面测头61，使得刚好接触角部测量辅助工装2的球面测头22，并将角部测量辅助工装2调整到球面测头22相对于平面测头61居中的位置，并通过锁紧块7将千分表6锁紧；4、打开千分表的开关，调整到测量模式，并进行归零操作；5、参见图4所示，将待测量的铝塑壳体8的未冲壳铝塑膜位置放入两个测量头(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置，其特征在于，包括底座平台(1)；/n底座平台(1)的顶部后端，连接有垂直分布的立杆(3)；/n立杆(3)与一根悬臂(4)的后端相连接；/n悬臂(4)的前侧固定连接有立板(5)；/n立板(5)的前侧下端，固定设置有锁紧块(7)；/n锁紧块(7)上固定连接有一个千分表(6)；/n千分表(6)的下部具有平面测头(61)；平面测头(61)的底面为平面；/n千分表(6)的正下方，设置有角部测量辅助工装(2)；/n角部测量辅助工装(2)包括工装底座(21)和球面测头(22)，球面测头(22)垂直设置在工装底座(21)的顶面；/n平面测头(61)位于球面测头(22)的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池壳体角部铝塑膜整体厚度的测量装置，其特征在于，包括底座平台(1)；
底座平台(1)的顶部后端，连接有垂直分布的立杆(3)；
立杆(3)与一根悬臂(4)的后端相连接；
悬臂(4)的前侧固定连接有立板(5)；
立板(5)的前侧下端，固定设置有锁紧块(7)；
锁紧块(7)上固定连接有一个千分表(6)；
千分表(6)的下部具有平面测头(61)；平面测头(61)的底面为平面；
千分表(6)的正下方，设置有角部测量辅助工装(2)；
角部测量辅助工装(2)包括工装底座(21)和球面测头(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高峰，郭宝辉，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12