一种编带机的料盘限位组合机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种编带机的料盘限位组合机构，包括气缸、第一料盘限位块、第二料盘限位块、第一收料滑块、第二收料滑块、滑杆和收料内顶杆；气缸的输出杆与滑杆、收料内顶杆同轴设置，第一收料滑块和第二收料滑块与滑杆相连接，并设置于滑杆的两侧，第一料盘限位块安装在第一收料滑块的卡槽内，第二料盘限位块安装在第二收料滑块的卡槽内，第一料盘限位块和第一料盘限位块均可在卡槽内上下移动；收料内顶杆的第一端与气缸连接，随气缸的输出杆前后移动；收料内顶杆的第二端与滑杆连接，带动滑杆前后移动。本实用新型专利技术的料盘限位组合机构可自动分离料盘，将众多叠放在一起的收料盘进行分料、限位，防止一次性取放多个收料盘，具有非常好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种编带机的料盘限位组合机构
本技术涉及编带机
，尤其涉及一种编带机的料盘的限位组合结构。
技术介绍
LED由于其体积多样适应性广、色均好、易控制、功耗低的优点，使用量与日俱增，在其生产环节中需要一些高效率，稳定性好，寿命长的生产设备，编带机就是其中一种。LED生产已经形成了完整的工艺流程，SMD经色光分选后需要统一进行编带，编带的作用在于将分散的SMD灯珠进行统一排列，便于分类存储、运输，同时下一步工艺焊灯也需要引脚统一、排列整齐的SMD灯珠。编带机由于特有的收料结构便于实现自动取放收料盘，大大提高机台自动化程度。为了减少人工取放料盘的时间，一次性将放入手料盘数量越多越好，现有的料盘是装在固有的引向滑动杆上，滑动所需的力由重力提供，所以无法主动控制下滑力，从而导致有多个料盘滑落。本申请的目的在于将众多叠放在一起的收料盘进行分料、限位，防止一次性取放多个收料盘。
技术实现思路
在下文中给出了关于本技术实施例的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，以下概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。根据本申请的一个方面，提供一种编带机的料盘限位组合机构，包括气缸、第一料盘限位块、第二料盘限位块、第一收料滑块、第二收料滑块、滑杆和收料内顶杆；气缸的输出杆与滑杆、收料内顶杆同轴设置，第一收料滑块和第二收料滑块与滑杆相连接，并设置于滑杆的两侧，第一料盘限位块安装在第一收料滑块的卡槽内，第二料盘限位块安装在第二收料滑块的卡槽内，且第一料盘限位块和第一料盘限位块均可在卡槽内上下移动；收料内顶杆的第一端与气缸连接，随气缸的输出杆前后移动；收料内顶杆的第二端与滑杆连接，带动滑杆前后移动。采用上述结构，通过几个限位零件将气缸的前后移动转换为收料限位块的上下移动。其中，所述第一收料滑块和第二收料滑块分别通过销钉与滑杆相连接。第一收料滑块和第二收料滑块对称的设置于滑杆的两侧。进一步的，所述收料内顶杆的第一端通过螺纹孔与气缸连接，第二端通过螺纹孔与滑杆连接。其中，由于气缸的移动经过收料内顶杆、滑杆传递到收料限位块，因此要求收料内顶杆与滑杆同轴设置，其同轴度至少保持在一定范围内(0.00～0.02)，以防出现气缸推动过程中卡死。进一步的，由于收料限位块与滑块为面与面直接接触，产生相对移动，因此所述第一收料限位块与第一收料滑块的接触面的表面硬度均在于HRC45～55之间，且表面粗糙度不小于0.8微米。第二收料限位块与第二收料滑块的接触面的表面硬度均在于HRC45～55之间，且表面粗糙度不小于0.8微米。优选的，所述滑杆与第一料盘限位块的接触面以及滑杆与第二料盘限位块的接触面均为斜面，也即第一料盘限位块和第一料盘限位块与滑杆是斜面接触，该斜面接触方式保证了在滑杆带动料盘限位块的上升下降时的接触稳定性。本技术的有益效果为：通过上述限位组合结构与机台料盘滑动组合配合使用，料盘在料盘限位组合机构的滑杆上滑动，通过几个限位零件将气缸的前后移动转换为收料限位块的上下移动，该结构可分离叠放在一起的料盘，防止料盘一次性滑落多个，从而使得料盘下落时挡住第二个料盘。综上，该料盘限位组合机构可自动分离料盘，将众多叠放在一起的收料盘进行分料、限位，防止一次性取放多个收料盘，具有非常好的实用性。附图说明本技术可以通过参考下文中结合附图所给出的描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。所述附图连同下面的详细说明一起包含在本说明书中并且形成本说明书的一部分，而且用来进一步举例说明本技术的优选实施例和解释本技术的原理和优点。在附图中：图1是本技术所述料盘的限位组合实施例的主视图；图2是本技术所述料盘的限位组合实施例的俯视图；图3是本技术所述料盘的限位组合实施例的立体分解图；图4是本技术所述料盘的限位组合实施例的初始位置图；图5是本技术所述料盘的限位组合实施例的末位置图；图6是本技术所述料盘的限位组合实施例的组装示意图；其中：1-收料滑块、2-料盘限位块、3-滑杆、4-收料内顶杆、5-销钉具体实施方式下面将参照附图来说明本技术的实施例。在本技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。料盘装在固有的引向滑动杆上，滑动所需的力由重力提供，所以无法主动控制下滑力，从而导致有多个料盘滑落，本技术的编带机的料盘限位组合机构的作用是为保证料盘下落时挡住第二个料盘。具体的，参见图1-图6，本实施例中，该编带机的料盘限位组合机构包括气缸、两个收料滑块1、两个料盘限位块2、滑杆3(该滑杆作为编带机机台的料盘滑杆)、收料内顶杆4和销钉5，气缸的输出杆与滑杆3、收料内顶杆4同轴设置，两个收料滑块1分别通过两个销钉5与滑杆3相连接(第一收料滑块通过两个销钉与滑杆连接，第二收料滑块通过两个销钉与滑杆连接)，固定不动，两个料盘限位块2分别安装在两个收料滑块1的卡槽内，且料盘限位块2可在卡槽内上下移动，不可前后移动；收料内顶杆4的第一端通过螺纹孔与气缸连接，可随气缸的输出杆前后移动；收料内顶杆4的第二端通过螺纹孔与滑杆3连接，带动滑杆3前后移动。其中，由于气缸的移动经过收料内顶杆、滑杆传递到收料限位块，因此要求收料内顶杆与滑杆同轴设置，其同轴度至少保持在一定范围内(0.00～0.02)，以防出现气缸推动过程中卡死。由于收料限位块与滑块为面与面直接接触，产生相对移动，所以收料限位块与滑块的接触面的表面硬度均在于HRC45～55之间，且表面粗糙度要求0.8微米。滑杆3与料盘限位块2的下表面的接触面为斜面，也即料盘限位块2的下表面与滑杆3是斜面接触，该斜面接触方式保证了在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编带机的料盘限位组合机构，其特征在于：包括气缸、第一料盘限位块、第二料盘限位块、第一收料滑块、第二收料滑块、滑杆和收料内顶杆；气缸的输出杆与滑杆、收料内顶杆同轴设置，第一收料滑块和第二收料滑块与滑杆相连接，并设置于滑杆的两侧，第一料盘限位块安装在第一收料滑块的卡槽内，第二料盘限位块安装在第二收料滑块的卡槽内，且第一料盘限位块和第一料盘限位块均可在卡槽内上下移动；收料内顶杆的第一端与气缸连接，随气缸的输出杆前后移动；收料内顶杆的第二端与滑杆连接，带动滑杆前后移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种编带机的料盘限位组合机构，其特征在于：包括气缸、第一料盘限位块、第二料盘限位块、第一收料滑块、第二收料滑块、滑杆和收料内顶杆；气缸的输出杆与滑杆、收料内顶杆同轴设置，第一收料滑块和第二收料滑块与滑杆相连接，并设置于滑杆的两侧，第一料盘限位块安装在第一收料滑块的卡槽内，第二料盘限位块安装在第二收料滑块的卡槽内，且第一料盘限位块和第一料盘限位块均可在卡槽内上下移动；收料内顶杆的第一端与气缸连接，随气缸的输出杆前后移动；收料内顶杆的第二端与滑杆连接，带动滑杆前后移动。


2.根据权利要求1所述的编带机的料盘限位组合机构，其特征在于：所述第一收料滑块和第二收料滑块分别通过销钉与滑杆相连接。


3.根据权利要求1所述的编带机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓朝旭，
申请(专利权)人：深圳市朝阳光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44