一种焊接组件用检具制造技术

本实用新型专利技术属于焊接检具技术领域，尤其为一种焊接组件用检具，包括支撑板，所述支撑板的一端固定安装有固定限位托板，所述支撑板的另一端活动安装有活动限位托板，所述支撑板的表面开设有中线槽，所述中线槽的内部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均与支撑板转动连接，所述第一螺纹杆的端部固定有转把；通过支撑板两端安装的固定限位托板和活动限位托板，同时活动限位托板通过中线槽、第一螺纹杆、内螺纹限位块与支撑板活动连接，同时第一螺纹杆旋合在内螺纹限位块的内部，增加了活动限位托板在支撑板端部移动的便捷性，同时固定限位托板和活动限位托板表面焊接的连板，使得第二螺纹杆在连板端部旋转时，第二螺纹杆带着压板移动。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接组件用检具
本技术属于焊接检具
，具体涉及一种焊接组件用检具。
技术介绍
焊接组件用检具，是用于对焊接构件进行校检的夹具，使得待焊接构件在焊接前进行初步校检，并对构件进行固定，检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。传统的焊接组件用检具在使用时，通常待焊接构件往往焊接后进行校检，增加了工件校检的时间，同时焊接时工人对构件的长度把握难度大，容易增加焊接后的构件不合格数量，造成工时的浪费问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种焊接组件用检具，具有待焊接构件在焊接前进行校检，校检后的构件直接进行焊接，避免构件焊接后出现长度不合格，同时构件固定稳定的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接组件用检具，包括支撑板，所述支撑板的一端固定安装有固定限位托板，所述支撑板的另一端活动安装有活动限位托板，所述支撑板的表面开设有中线槽，所述中线槽的内部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均与支撑板转动连接，所述第一螺纹杆的端部固定有转把，所述活动限位托板的下表面焊接有内螺纹限位块，所述第一螺纹杆旋合在内螺纹限位块的内部，固定限位托板和活动限位托板的上表面均焊接有连板，所述连板的端部旋合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端焊接有压板，所述压板的下表面设置有橡胶板。作为本技术的一种焊接组件用检具优选技术方案，所述橡胶板的上表面粘合有强力磁铁，所述压板下表面开设有安装槽，所述强力磁铁通过磁力固定在安装槽的内部。作为本技术的一种焊接组件用检具优选技术方案，所述橡胶板上表面的边缘处一体成型有第二限位环，所述压板下表面的边缘处一体成型有第一限位环，所述第二限位环套接在第一限位环的外部。作为本技术的一种焊接组件用检具优选技术方案，所述橡胶板的下表面开设有防滑槽，所述防滑槽为同心圆环形结构。作为本技术的一种焊接组件用检具优选技术方案，所述支撑板的表面还开设有限位槽，所述活动限位托板的下表面还焊接有滑块，所述滑块安装在限位槽的内部。作为本技术的一种焊接组件用检具优选技术方案，所述限位槽的横截面为十字形结构，所述滑块的横截面为T字形结构。作为本技术的一种焊接组件用检具优选技术方案，所述支撑板的表面开设有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过支撑板两端安装的固定限位托板和活动限位托板，同时活动限位托板通过中线槽、第一螺纹杆、内螺纹限位块与支撑板活动连接，同时第一螺纹杆旋合在内螺纹限位块的内部，增加了活动限位托板在支撑板端部移动的便捷性，同时固定限位托板和活动限位托板表面焊接的连板，使得第二螺纹杆在连板端部旋转时，第二螺纹杆带着压板移动，使得焊接构件通过连板、第二螺纹杆、压板和橡胶板固定在固定限位托板和活动限位托板的表面，增加了焊接构件进行定位的稳定性，同时活动限位托板靠近或远离固定限位托板，使得焊接构件在固定限位托板和活动限位托板之间进行定位，使得构件在焊接前进行长度校检。2、通过强力磁铁和安装槽，使得橡胶板安装在压板的下表面，同时压板下表面一体成型的第二限位环安装在第一限位环的内部，增加了橡胶板安装在压板下表面的便捷性和稳定性，同时橡胶板下表面开设的防滑槽，增加橡胶板下表面的粗糙程度。3、通过横截面为T字形结构的滑块，横截面为十字形结构的限位槽，同时滑块安装在限位槽的内部，增加了活动限位托板移动的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的支撑板和活动限位托板连接结构示意图；图3为本技术中的支撑板、活动限位托板、第一螺纹杆和内螺纹限位块结构示意图；图4为本技术中的压板和橡胶板连接结构示意图；图中：1、支撑板；2、固定限位托板；3、活动限位托板；4、中线槽；5、第一螺纹杆；6、内螺纹限位块；7、转把；8、连板；9、第二螺纹杆；10、压板；11、橡胶板；12、强力磁铁；13、安装槽；14、第一限位环；15、第二限位环；16、防滑槽；17、限位槽；18、滑块；19、刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种焊接组件用检具，包括支撑板1，支撑板1的一端固定安装有固定限位托板2，支撑板1的另一端活动安装有活动限位托板3，支撑板1的表面开设有中线槽4，中线槽4的内部安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的两端均与支撑板1转动连接，第一螺纹杆5的端部固定有转把7，活动限位托板3的下表面焊接有内螺纹限位块6，第一螺纹杆5旋合在内螺纹限位块6的内部，固定限位托板2和活动限位托板3的上表面均焊接有连板8，连板8的端部旋合连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的下端焊接有压板10，压板10的下表面设置有橡胶板11。本实施方案中，通过支撑板1两端安装的固定限位托板2和活动限位托板3，同时活动限位托板3通过中线槽4、第一螺纹杆5、内螺纹限位块6与支撑板1活动连接，同时第一螺纹杆5旋合在内螺纹限位块6的内部，增加了活动限位托板3在支撑板1端部移动的便捷性，同时固定限位托板2和活动限位托板3表面焊接的连板8，使得第二螺纹杆9在连板8端部旋转时，第二螺纹杆9带着压板10移动，使得焊接构件通过连板8、第二螺纹杆9、压板10和橡胶板11固定在固定限位托板2和活动限位托板3的表面，增加了焊接构件进行定位的稳定性，同时活动限位托板3靠近或远离固定限位托板2，使得焊接构件在固定限位托板2和活动限位托板3之间进行定位，使得构件在焊接前进行长度校检。具体的，橡胶板11的上表面粘合有强力磁铁12，压板10下表面开设有安装槽13，强力磁铁12通过磁力固定在安装槽13的内部，橡胶板11上表面的边缘处一体成型有第二限位环15，压板10下表面的边缘处一体成型有第一限位环14，第二限位环15套接在第一限位环14的外部，橡胶板11的下表面开设有防滑槽16，防滑槽16为同心圆环形结构。本实施例中，通过强力磁铁12和安装槽13，使得橡胶板11安装在压板10的下表面，同时压板10下表面一体成型的第二限位环15安装在第一限位环14的内部，增加了橡胶板11安装在压板10下表面的便捷性和稳定性，同时橡胶板11下表面开设的防滑槽16，增加橡胶板11下表面的粗糙程度。具体的，支撑板1的表面还开设有限位槽17，活动限位托板3的下表面还焊接有滑块18，滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接组件用检具，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的一端固定安装有固定限位托板（2），所述支撑板（1）的另一端活动安装有活动限位托板（3），所述支撑板（1）的表面开设有中线槽（4），所述中线槽（4）的内部安装有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）的两端均与支撑板（1）转动连接，所述第一螺纹杆（5）的端部固定有转把（7），所述活动限位托板（3）的下表面焊接有内螺纹限位块（6），所述第一螺纹杆（5）旋合在内螺纹限位块（6）的内部，固定限位托板（2）和活动限位托板（3）的上表面均焊接有连板（8），所述连板（8）的端部旋合连接有第二螺纹杆（9），所述第二螺纹杆（9）的下端焊接有压板（10），所述压板（10）的下表面设置有橡胶板（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接组件用检具，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的一端固定安装有固定限位托板（2），所述支撑板（1）的另一端活动安装有活动限位托板（3），所述支撑板（1）的表面开设有中线槽（4），所述中线槽（4）的内部安装有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）的两端均与支撑板（1）转动连接，所述第一螺纹杆（5）的端部固定有转把（7），所述活动限位托板（3）的下表面焊接有内螺纹限位块（6），所述第一螺纹杆（5）旋合在内螺纹限位块（6）的内部，固定限位托板（2）和活动限位托板（3）的上表面均焊接有连板（8），所述连板（8）的端部旋合连接有第二螺纹杆（9），所述第二螺纹杆（9）的下端焊接有压板（10），所述压板（10）的下表面设置有橡胶板（11）。


2.根据权利要求1所述的一种焊接组件用检具，其特征在于：所述橡胶板（11）的上表面粘合有强力磁铁（12），所述压板（10）下表面开设有安装槽（13），所述强力磁铁（12）通过磁力固定在安装槽（13）的内部。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁春保，冯文峰，
申请(专利权)人：扬州宝良汽车系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32