一种单向阀的偏心加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于单向阀加工领域，尤其是一种单向阀的偏心加工装置，针对现有的一种单向阀重复加工压紧时，没有很好便捷的压紧装置，增加了工作人员的工作量，且用手压紧时，存在较大的安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括加工平台，所述加工平台上设有单向阀本体，加工平台的一侧设有支撑腿，所述加工平台的一侧转动安装有螺纹转杆，螺纹转杆上活动套接有螺纹套，本实用新型专利技术结构简单，螺纹转杆转动从而带动挡块脱离挡板，使得压紧片在弹簧的弹力作用下进行移动至单向阀本体的上方，螺纹转杆转槽从而带动压紧片向下移动，随着L型把手转动大半圈后，压紧片将单向阀本体进行压紧，便于进行偏心加工，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀的偏心加工装置
本技术涉及单向阀加工
，尤其涉及一种单向阀的偏心加工装置。
技术介绍
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。传统的单向阀在进行偏心加工过程中，工作人员需要对每个单向阀进行手动压紧再加工，对于一种单向阀重复加工压紧时，没有很好便捷的压紧装置，增加了工作人员的工作量，且用手压紧时，存在较大的安全隐患，因此需要一种新型的单向阀的偏心加工来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在一种单向阀重复加工压紧时，没有很好便捷的压紧装置，增加了工作人员的工作量，且用手压紧时，存在较大的安全隐患的缺点，而提出的一种单向阀的偏心加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种单向阀的偏心加工装置，包括加工平台，所述加工平台上设有单向阀本体，加工平台的一侧设有支撑腿，所述加工平台的一侧转动安装有螺纹转杆，螺纹转杆上活动套接有螺纹套，螺纹套的一侧固定安装有下压杆，所述加工平台的一侧固定安装有固定杆，下压杆的一侧活动安装在固定杆的一侧上，下压杆的一侧开设有挡板孔，挡板孔内活动安装有挡板，挡板的两侧均延伸至挡板孔外，螺纹转杆的一侧固定安装有挡块，挡块的一侧与挡板相接触，挡板的一侧固定安装有延伸杆，延伸杆的一侧固定安装有压紧片，压紧片的一侧与单向阀本体相适配。优选的，所述固定杆的一侧开设有滑动槽，下压杆的一侧固定安装有滑动块，滑动块的一侧滑动安装在滑动槽内，对下压杆的移动进行限位。优选的，所述下压杆的一侧开设有滑槽，延伸杆的一侧固定安装有滑块，滑块的一侧滑动安装在滑槽内，对延伸杆的移动进行限位。优选的，所述挡板的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在固定杆的一侧上，挡块转动后便于带动挡板移动。优选的，所述螺纹转杆的一端固定安装有L型把手，L型把手上套接有橡胶防护套。本技术中，所述一种单向阀的偏心加工装置，由于设置了螺纹套、下压杆、固定杆、挡块、挡板孔、挡板、延伸杆、滑块、压紧片，实现了L型把手转动带动螺纹转杆转动，螺纹转杆转动带动挡块转动，挡块转动后，挡板在弹簧的弹力作用下移动，挡板移动带动延伸杆移动，延伸杆移动带动滑块在滑槽内滑动，延伸至移动带动压紧片移动，螺纹转杆转动带动螺纹套向下移动，螺纹套向下移动带动下压杆向下移动，下压杆向下移动带动滑动块在滑动槽内滑动，下压杆向下移动带动滑块向下移动，滑块向下移动带动压紧片向下移动；本技术结构简单，螺纹转杆转动从而带动挡块脱离挡板，使得压紧片在弹簧的弹力作用下进行移动至单向阀本体的上方，螺纹转杆转槽从而带动螺纹套向下移动，螺纹套向下移动从而带动压紧片向下移动，随着L型把手转动大半圈后，压紧片将单向阀本体进行压紧，便于进行偏心加工，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种单向阀的偏心加工装置正视的结构示意图；图2为本技术提出的一种单向阀的偏心加工装置压紧单向阀本体的结构示意图；图3为本技术提出的一种单向阀的偏心加工装置图2中A部分的结构示意图。图中：1加工平台、2单向阀本体、3螺纹转杆、4L型把手、5螺纹套、6下压杆、7固定杆、8滑动槽、9滑动块、10挡块、11挡板孔、12挡板、13延伸杆、14滑槽、15滑块、16压紧片、17支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种单向阀的偏心加工装置，包括加工平台1，加工平台1上设有单向阀本体2，加工平台1的一侧设有支撑腿17，加工平台1的一侧转动安装有螺纹转杆3，螺纹转杆3上活动套接有螺纹套5，螺纹套5的一侧固定安装有下压杆6，加工平台1的一侧固定安装有固定杆7，下压杆6的一侧活动安装在固定杆7的一侧上，下压杆6的一侧开设有挡板孔11，挡板孔11内活动安装有挡板12，挡板12的两侧均延伸至挡板孔11外，螺纹转杆3的一侧固定安装有挡块10，挡块10的一侧与挡板12相接触，挡板12的一侧固定安装有延伸杆13，延伸杆13的一侧固定安装有压紧片16，压紧片16的一侧与单向阀本体2相适配。本技术中，固定杆7的一侧开设有滑动槽8，下压杆6的一侧固定安装有滑动块9，滑动块9的一侧滑动安装在滑动槽8内，对下压杆6的移动进行限位。本技术中，下压杆6的一侧开设有滑槽14，延伸杆13的一侧固定安装有滑块15，滑块15的一侧滑动安装在滑槽14内，对延伸杆13的移动进行限位。本技术中，挡板12的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在固定杆7的一侧上，挡块10转动后便于带动挡板12移动。本技术中，螺纹转杆3的一端固定安装有L型把手4，L型把手4上套接有橡胶防护套。实施例二参照图1-3，一种单向阀的偏心加工装置，包括加工平台1，加工平台1上设有单向阀本体2，加工平台1的一侧设有支撑腿17，加工平台1的一侧转动安装有螺纹转杆3，螺纹转杆3上活动套接有螺纹套5，螺纹套5的一侧通过焊接固定安装有下压杆6，加工平台1的一侧通过焊接固定安装有固定杆7，下压杆6的一侧活动安装在固定杆7的一侧上，下压杆6的一侧开设有挡板孔11，挡板孔11内活动安装有挡板12，挡板12的两侧均延伸至挡板孔11外，螺纹转杆3的一侧通过焊接固定安装有挡块10，挡块10的一侧与挡板12相接触，挡板12的一侧通过焊接固定安装有延伸杆13，延伸杆13的一侧通过焊接固定安装有压紧片16，压紧片16的一侧与单向阀本体2相适配。本技术中，固定杆7的一侧开设有滑动槽8，下压杆6的一侧通过焊接固定安装有滑动块9，滑动块9的一侧滑动安装在滑动槽8内，对下压杆6的移动进行限位。本技术中，下压杆6的一侧开设有滑槽14，延伸杆13的一侧通过焊接固定安装有滑块15，滑块15的一侧滑动安装在滑槽14内，对延伸杆13的移动进行限位。本技术中，挡板12的一侧通过焊接固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端通过焊接固定安装在固定杆7的一侧上，挡块10转动后便于带动挡板12移动。本技术中，螺纹转杆3的一端通过焊接固定安装有L型把手4，L型把手4上套接有橡胶防护套。本技术中，当在进行单向阀本体2偏心加工时，需要将单向阀本体2进行压紧，转动L型把手4，L型把手4转动带动螺纹转杆3转动，螺纹转杆3转动带动挡块10转动，挡块10转动后，挡板12在弹簧的弹力作用下移动，挡板12移动带动延伸杆13移动，延伸杆13移动带动滑块15在滑槽14内滑动，延伸至13移动带动压紧片16移动，螺纹转杆3转动带动螺纹套5向下移动，螺纹套5向下移动带动下压杆6向下移动，下压杆6向下移动带动滑动块9在滑动槽8内滑动，下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向阀的偏心加工装置，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上设有单向阀本体(2)，加工平台(1)的一侧设有支撑腿(17)，其特征在于，所述加工平台(1)的一侧转动安装有螺纹转杆(3)，螺纹转杆(3)上活动套接有螺纹套(5)，螺纹套(5)的一侧固定安装有下压杆(6)，所述加工平台(1)的一侧固定安装有固定杆(7)，下压杆(6)的一侧活动安装在固定杆(7)的一侧上，下压杆(6)的一侧开设有挡板孔(11)，挡板孔(11)内活动安装有挡板(12)，挡板(12)的两侧均延伸至挡板孔(11)外，螺纹转杆(3)的一侧固定安装有挡块(10)，挡块(10)的一侧与挡板(12)相接触，挡板(12)的一侧固定安装有延伸杆(13)，延伸杆(13)的一侧固定安装有压紧片(16)，压紧片(16)的一侧与单向阀本体(2)相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向阀的偏心加工装置，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上设有单向阀本体(2)，加工平台(1)的一侧设有支撑腿(17)，其特征在于，所述加工平台(1)的一侧转动安装有螺纹转杆(3)，螺纹转杆(3)上活动套接有螺纹套(5)，螺纹套(5)的一侧固定安装有下压杆(6)，所述加工平台(1)的一侧固定安装有固定杆(7)，下压杆(6)的一侧活动安装在固定杆(7)的一侧上，下压杆(6)的一侧开设有挡板孔(11)，挡板孔(11)内活动安装有挡板(12)，挡板(12)的两侧均延伸至挡板孔(11)外，螺纹转杆(3)的一侧固定安装有挡块(10)，挡块(10)的一侧与挡板(12)相接触，挡板(12)的一侧固定安装有延伸杆(13)，延伸杆(13)的一侧固定安装有压紧片(16)，压紧片(16)的一侧与单向阀本体(2)相适配。


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【专利技术属性】
技术研发人员：马永民，韩辉，
申请(专利权)人：章丘丰源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37