曲轴定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了曲轴定位夹具，涉及曲轴领域，为达到上述目的，本实用新型专利技术的技术方案包括工作台；所述工作台的上表面纵向设有第一滑轨，所述第一滑轨内设有滑动块，所述滑动块上设有第一锁止组件，所述第一锁止组件使所述滑动块相对所述第一滑轨锁定，所述滑动块的上端设置成倾斜面，该倾斜面的宽度小于曲轴曲拐的长度；所述第一滑轨的两侧分别设有支撑台，所述支撑台的上端横向设有卡槽。在知道支撑台和曲拐的高度之后，基于三角函数可以很精确的控制曲轴的倾斜角度，可以适应各种规格的曲轴，产品规格适应性非常强。

【技术实现步骤摘要】
曲轴定位夹具
本技术涉及一种曲轴定位夹具，主要涉及曲轴领域。
技术介绍
曲轴造型复杂，在对其端杆或者曲拐的侧壁进行加工的时候，较难对其保持在特定方位进行固定，现有的固定装置通常只能对特定规格的曲轴针对性的处理，定位的应性非常弱，在前期初模的时候非常影响加工效率。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术提出一种曲轴定位夹具，可以适应各种规格的曲轴，对曲轴特定的方位的侧壁快速进行定位。为达到上述目的，本技术的技术方案是：包括工作台；所述工作台的上表面纵向设有第一滑轨，所述第一滑轨内设有滑动块，所述滑动块上设有第一锁止组件，所述第一锁止组件使所述滑动块相对所述第一滑轨锁定，所述滑动块的上端设置成倾斜面，该倾斜面的宽度小于曲轴曲拐的长度；所述第一滑轨的两侧分别设有支撑台，所述支撑台的上端横向设有卡槽和第二锁止组件。本技术的技术原理及有益效果如下：支撑台上的开槽用于与曲轴的端杆配合，在滑轨的两侧对曲轴进行支撑，滑轨上设置滑动块，且滑动块的宽度小于曲拐的长度，即滑动块在中部用于对曲拐部分进行支撑，而滑动块的上表面设置成倾斜面，也就是说滑动块的上表面的高度是处于变化的，滑动块在滑动的过程中，滑动块与支撑台的距离的改变将导致曲拐与滑动块的上表面不同的部位接触，由于支撑台的上表面采用的是倾斜面，倾斜面不同的部位，水平高度不一样，因此在移动滑动块的过程中，曲拐与倾斜面的不同部分接触，接触到倾斜面部位的水平高度不同，因此通过水平移动滑动块，就可以改变曲轴曲拐的高度，由于曲轴的端杆的高度通过支撑台，而支撑台提供的支撑位置高度都是固定的，因此滑动块改变曲轴曲拐的高度，意味着也在改变曲轴的端杆和曲拐的相对倾斜角度。通过本方案，可以快速简单的改变曲轴的倾斜角度，更加方便对曲轴侧壁进行加工，装置结构原理简单，曲轴定位支撑更加稳定，利用支撑端杆和曲拐的高度差实现曲轴的倾斜设置，在知道支撑台和曲拐的高度之后，基于三角函数可以很精确的控制曲轴的倾斜角度，可以适应各种规格的曲轴，产品规格适应性非常强，对曲轴特定的方位的侧壁快速进行定位。优选地，所述第一滑轨为滑槽，通过滑槽可以显著提高配合在其中的滑动块的稳定性。优选地，所述第一锁止组件包括转杆和锁紧螺母，所述转杆相对所述第一滑轨平行设置，所述转杆包括丝杆段和锁紧段，所述丝杆段位于所述第一滑轨的内部，所述丝杆段的两端与所述第一滑轨的两端转动配合，所述滑动块设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆段螺纹配合；所述丝杆段的两端与所述第一滑轨的端部转动配合，所述锁紧段延伸至所述第一滑轨的外部，所述锁紧段的外壁设有外螺纹，所述锁紧段设有螺母，该螺母抵靠至所述第一滑轨的外壁，所述锁紧段的端部设有摇把，即通过转动摇把实现丝杆的转动，丝杆与滑动块螺纹配合，而滑动块在滑轨内滑动配合，因此在转动丝杆的过程中，可以驱动滑动座在滑轨内移动，并且在滑动块的位置确定之后，通过螺母将丝杆与滑轨相对锁定，丝杆被锁定之后，与丝杆配合的滑动座也将同时被固定，滑动座在滑轨上再无法相对滑动通过以上方式，可以更加方便的移动滑动座，同时滑动座在锁定之后非常稳定。优选地，所述第一滑轨的两侧分别横向设有第二滑轨，所述支撑台适配于所述第二滑轨内，所述支撑台的上表面设有所述第二锁止组件，所述第二锁止组件使所述支撑台相对所述第二滑轨锁定通过将支撑台设置在第二滑轨，可以改变两个支撑台的间距，进而适应端杆间距不同的曲轴，以便提高整体对曲轴尺寸的适应能力。优选地，所述第二滑轨设置为滑槽，支撑台在滑槽滑动更加稳定。优选地，所述第二锁止组件包括设置于所述支撑台内的传动通道，所述传动通道包括销孔段、过渡段和螺孔段，所述销孔段、过渡段和螺孔段圆滑过渡，所述销孔段的端口对应所述第二滑轨的内壁设置，所述销孔段滑动配合有锁销，所述螺孔段的端口位于所述支撑台的上端面，所述螺孔段适配有调节螺栓，所述锁销和所述调节螺栓之间填充有滚珠，滚珠可以在其中滚动，即调节螺栓可以通过滚珠对锁销进行力量传动，通过向螺孔段内转动调节螺栓，调节螺栓推动滚珠向销孔段移动，进而将锁销向销孔段的外部推动，通过锁销向外推送讲抵靠在滑槽的内壁，锁销将支撑台锁定在第二滑轨内，进而将支撑台在滑槽内的位置进行锁定，以便为曲轴的端杆提供支撑。优选地，所述卡槽的槽底为与曲轴端杆适配的圆弧面，因为曲轴端杆的外壁是圆弧状的，采用圆弧面的槽底，更容易贴合曲轴端杆的形状，避免对端杆产生碰伤。优选地，所述卡槽的内壁设有橡胶层，通过橡胶层可以对端杆进行保护，避免端杆发生碰伤，同时具有减震的效果。优选地，所述支撑台的上表层设有橡胶层，通过橡胶层可以对曲拐进行保护，避免端杆发生碰伤，同时具有减震的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中五幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的剖视图；图2为本技术实施例的俯视图；图3为本技术实施例的滑动块和第一锁止组件的示意图；图4为本技术实施例的滑动块的示意图；图5为本技术实施例的工作台的示意图。其中，工作台1、第一滑轨2、丝杆段3、滑动块4、支撑台5、锁紧段6、摇把7、锁紧螺母8、滚珠9、调节螺栓10、锁销11、卡槽12、倾斜面13、第二滑轨14、螺孔段15、过渡段16、销孔段17。具体实施方式下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1和图2所示，本技术实施例包括工作台1。结合图4所示，工作台1的上表面纵向设有第一滑轨2，所述第一滑轨2内设有滑动块4，所述滑动块4上设有第一锁止组件，所述第一锁止组件使所述滑动块4相对所述第一滑轨2锁定。所述滑动块4的上端设置成倾斜面13，该倾斜面13的宽度小于曲轴曲拐的长度，以便通过倾斜面13对曲轴曲拐部分进行支撑。所述第一滑轨2的两侧分别设有支撑台5，所述支撑台5的上端横向设有卡槽12和第二锁止组件。由于支撑台5的上表面采用的是倾斜面13，倾斜面13不同的部位，水平高度不一样，滑动块4的上表面的高度是处于变化的，而支撑台对曲轴的支撑高度是保持恒定的。滑动块4与支撑台的距离的改变将导致曲拐与滑动块4的上表面不同的部位接触，曲拐与倾斜面13接触水平高度不同，意味着也在改变曲轴的端杆和曲拐的相对倾斜角度结合图5所示，所述第一滑轨2为滑槽，通过滑槽可以显著提高配合在其中的滑动块4的稳定性。如图3所示，所述第一锁止组件包括转杆和锁紧螺母8，所述转杆相对所述第一滑轨2平行设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.曲轴定位夹具，其特征在于，包括工作台(1)；/n所述工作台(1)的上表面纵向设有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)内设有滑动块(4)，所述滑动块(4)上设有第一锁止组件，所述第一锁止组件使所述滑动块(4)相对所述第一滑轨(2)锁定，所述滑动块(4)的上端设置成倾斜面(13)，该倾斜面(13)的宽度小于曲轴曲拐的长度；/n所述第一滑轨(2)的两侧分别设有支撑台(5)，所述支撑台(5)的上端横向设有卡槽(12)和第二锁止组件。/n

【技术特征摘要】
1.曲轴定位夹具，其特征在于，包括工作台(1)；
所述工作台(1)的上表面纵向设有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)内设有滑动块(4)，所述滑动块(4)上设有第一锁止组件，所述第一锁止组件使所述滑动块(4)相对所述第一滑轨(2)锁定，所述滑动块(4)的上端设置成倾斜面(13)，该倾斜面(13)的宽度小于曲轴曲拐的长度；
所述第一滑轨(2)的两侧分别设有支撑台(5)，所述支撑台(5)的上端横向设有卡槽(12)和第二锁止组件。


2.根据权利要求1所述的曲轴定位夹具，其特征在于：所述第一滑轨(2)为滑槽。


3.根据权利要求2所述的曲轴定位夹具，其特征在于：所述第一锁止组件包括转杆和锁紧螺母(8)，所述转杆相对所述第一滑轨(2)平行设置，所述转杆包括丝杆段(3)和锁紧段(6)，所述丝杆段(3)位于所述第一滑轨(2)的内部，所述丝杆段(3)的两端与所述第一滑轨(2)的两端转动配合，所述滑动块(4)设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆段(3)螺纹配合；所述丝杆段(3)的两端与所述第一滑轨(2)的端部转动配合，所述锁紧段(6)延伸至所述第一滑轨(2)的外部，所述锁紧段(6)的外壁设有外螺纹，所述锁紧段(6)设有螺母，该螺母抵靠至所述第一滑轨(2)的外壁，所述锁紧段(6)的端部设有摇把(7)。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广琴，杨静，
申请(专利权)人：重庆昌明机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50