一种以金刚石涂层为主体的耐磨结构制造技术

一种以金刚石涂层为主体的耐磨结构，属于耐磨涂层领域，包括耐磨基层，在所述耐磨基层的表面设置有耐磨结构，该耐磨结构包括设置在耐磨基层表面的金属网和设置在金属网的网孔内并与耐磨基层表面接触的金刚石涂层。本实用新型专利技术通过在耐磨基层上设置金属网，并且在金属网的网孔内设置金刚石涂层，从而形成了以金属网和金刚石涂层为主体的耐磨结构，不仅提高了耐磨性，同时，也能够防止金刚石涂层在钎涂中的开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种以金刚石涂层为主体的耐磨结构
本技术涉及到耐磨涂层领域，具体的说是一种以金刚石涂层为主体的耐磨结构。
技术介绍
摩擦磨损是导致工程设备中关键零部件失效和能源损耗的主要原因之一。利用表面工程技术，使零部件表面形成耐磨耐蚀保护涂层，可以大幅提高工件使用寿命、延长服役期限、降低生产成本和减少能源消耗。金刚石作为超硬磨料，本身具有极高的硬度、较好的导热率和良好的耐磨性。金属结合剂金刚石磨具因具有结合强度高、成型性好、使用寿命长，能满足高速磨削和超精密磨削技术的要求等特征，已成为各种高密度、高硬度和硬脆材料的重要加工工具。钎涂金刚石耐磨涂层技术是借助钎焊的原理，利用液态钎料合金在基体金属、金刚石表面的润湿和铺展，在基体表面形成一种具有特殊性能涂层的材料表面加工技术。在钎涂过程中，液态钎料合金比例较高时，容易在工件表面发生流淌，同时降低涂层的耐磨性；金刚石比例较高时，涂层耐磨性较好，但因金刚石、工件、钎料合金的线膨胀系数差异，钎涂层容易发生开裂。尤其是在大面积钎涂过程中，涂层发生流淌或产生裂纹的现象更为明显。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种以金刚石涂层为主体的耐磨结构，该耐磨结构是借助钎涂金刚石耐磨涂层技术，将金刚石涂层与金属网以特殊的结合方式附着在耐磨基层上，从而形成耐磨结构，不仅提高了耐磨性，同时，也能够防止金刚石涂层在钎涂中的开裂。本技术为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种以金刚石涂层为主体的耐磨结构，包括耐磨基层，在所述耐磨基层的表面设置有耐磨结构，该耐磨结构包括设置在耐磨基层表面的金属网和设置在金属网的网孔内并与耐磨基层表面接触的金刚石涂层。本技术的一种优选实施方案为，所述金属网凸出耐磨基层表面的高度为0.5-3mm。本技术的另一种优选实施方案为，所述金属网的材质由冲击韧性值在20焦耳以上的金属材料制成，以使其在金刚石涂层冷却过程中，起到缓释应力的作用。本技术的另一种优选实施方案为，所述金属网的材质为铁、铁合金、镍、镍合金或铜合金。本技术的另一种优选实施方案为，构成所述金属网的筋条，其断面为矩形或圆形，所述金属网的网孔形状为三角形、椭圆形、圆形或多边形。本技术的另一种优选实施方案为，所述耐磨基层的材质为钢板或硬质合金。本技术的另一种优选实施方案为，所述金刚石涂层的高度与金属网凸出耐磨基层表面的高度平齐，以在耐磨基层表面形成由金属网的筋条为隔断的平面隔断式金刚石涂层耐磨结构。本技术的另一种优选实施方案为，所述金刚石涂层的高度高于金属网凸出耐磨基层表面的高度，并将金属网包覆在其中，从而在耐磨基层表面形成上部金刚石涂层和底部金属网隔断式金刚石涂层的耐磨结构。本技术的另一种优选实施方案为，所述金刚石涂层的高度略高于金属网凸出耐磨基层表面的高度，以在金刚石涂层冷却后，形成以金属网的筋条为隔断的凸点式金刚石涂层耐磨结构。本技术的另一种优选实施方案为，所述金属网的不同网孔内金刚石涂层的成分不同，以形成不同耐磨硬度的梯度式耐磨结构。本技术中，所述金刚石涂层是指金刚石钎涂层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1）本技术通过在耐磨基层上设置金属网，并且在金属网的网孔内设置金刚石涂层，从而形成了以金属网和金刚石涂层为主体的耐磨结构，不仅提高了耐磨性，同时，也能够防止金刚石涂层在钎涂中的开裂；2）本技术的金属网处于耐磨基层表面，形成网状隔断，这样在钎涂过程中能够避免金刚石钎料合金漫流，提高了金刚石涂层成分的均匀性；3）本技术的金属网具有韧性，能够起到缓释应力的作用，避免涂层冷却过程中因金刚石、耐磨基层、钎料合金膨胀系数差异造成的涂层开裂现象，提高涂层的耐磨性能；4）本技术的金刚石涂层被金属网的网孔所隔断，在不同网孔内的金刚石涂层可以是同种成分，也可以是不同种成分，从而不同耐磨硬度的梯度涂层。附图说明图1为本技术的断面结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；附图标记：1、耐磨基层，2、金刚石涂层，3、金属网。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术的技术方案做进一步的阐述和说明。本技术中，金刚石涂层2为现有的金刚石钎涂层。实施例1如图1和2所示，一种以金刚石涂层为主体的耐磨结构，包括耐磨基层1，在所述耐磨基层1的表面设置有耐磨结构，该耐磨结构包括设置在耐磨基层1表面的金属网3和设置在金属网3的网孔内并与耐磨基层1表面接触的金刚石涂层2。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定，从而得到以下各实施例：实施例2本实施例是在实施例1的基础上所做的一种限定方案，其基本结构与实施例1相同，限定之处在于：所述金属网3凸出耐磨基层1表面的高度优选为0.5-3mm。实施例3本实施例是在实施例1的基础上所做的一种优选方案，其基本结构与实施例1相同，优化之处在于：所述金属网3的材质由冲击韧性值在20焦耳以上的金属材料制成，以使其在金刚石涂层2冷却过程中，起到缓释应力的作用。实施例4本实施例是在实施例3的基础上所做的一种限定方案，其基本结构与实施例3相同，限定之处在于：所述金属网3的材质为铁、铁合金、镍、镍合金或铜合金。当然，本实施例也可以是在实施例1或2基础上进行的限定。实施例5本实施例是在实施例1的基础上所做的一种优化方案，其基本结构与实施例1相同，限定之处在于：构成所述金属网3的筋条，其断面优选为矩形或圆形，当然其它形状也可以，所述金属网3的网孔形状为三角形、椭圆形、圆形或多边形。实施例6本实施例是在实施例1的基础上所做的一种限定方案，其基本结构与实施例1相同，限定之处在于：所述耐磨基层1的材质优选为钢板或硬质合金。实施例7本实施例是在实施例1的基础上所做的一种优选方案，其基本结构与实施例1相同，优化之处在于：所述金刚石涂层2的高度与金属网3凸出耐磨基层1表面的高度平齐，以在耐磨基层1表面形成由金属网3的筋条为隔断的平面隔断式金刚石涂层2耐磨结构。实施例8本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种优化方案，其基本结构与实施例1相同，优化之处在于：所述金刚石涂层2的高度高于金属网3凸出耐磨基层1表面的高度，并将金属网3包覆在其中，从而在耐磨基层1表面形成上部金刚石涂层2和底部金属网3隔断式金刚石涂层2的耐磨结构。实施例9本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种优化方案，其基本结构与实施例1相同，优化之处在于：所述金刚石涂层2的高度略高于金属网3凸出耐磨基层1表面的高度，以在金刚石涂层2冷却后，形成以金属网3的筋条为隔断的凸点式金刚石涂层2耐磨结构。实施例10本实施例是在实施例1的基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以金刚石涂层为主体的耐磨结构，包括耐磨基层（1），其特征在于：在所述耐磨基层（1）的表面设置有耐磨结构，该耐磨结构包括设置在耐磨基层（1）表面的金属网（3）和设置在金属网（3）的网孔内并与耐磨基层（1）表面接触的金刚石涂层（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种以金刚石涂层为主体的耐磨结构，包括耐磨基层（1），其特征在于：在所述耐磨基层（1）的表面设置有耐磨结构，该耐磨结构包括设置在耐磨基层（1）表面的金属网（3）和设置在金属网（3）的网孔内并与耐磨基层（1）表面接触的金刚石涂层（2）。


2.根据权利要求1所述的一种以金刚石涂层为主体的耐磨结构，其特征在于：所述金属网（3）凸出耐磨基层（1）表面的高度为0.5-3mm。


3.根据权利要求1所述的一种以金刚石涂层为主体的耐磨结构，其特征在于：所述金属网（3）的材质由冲击韧性值在20焦耳以上的金属材料制成，以使其在金刚石涂层（2）冷却过程中，起到缓释应力的作用。


4.根据权利要求3所述的一种以金刚石涂层为主体的耐磨结构，其特征在于：所述金属网（3）的材质为铁、铁合金、镍、镍合金或铜合金。


5.根据权利要求1所述的一种以金刚石涂层为主体的耐磨结构，其特征在于：构成所述金属网（3）的筋条，其断面为矩形或圆形，所述金属网（3）的网孔形状为三角形、椭圆形、圆形或多边形。


6.根据权利要求1所述的一种以金刚石涂层为主体的耐磨结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，钟素娟，黄国钦，宋晓国，王裕昌，孟为民，纠永涛，李和鑫，李宇佳，王博，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，中机智能装备创新研究院宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41