涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装及工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装及工艺，属于核辐射防护技术领域；工装包括密封板和浇铸工装，所述浇铸工装包括相互固定连接的回字形框架和盖板，盖板上开有与回字形框架形状相适应的浇口，浇口外围与弯管屏蔽壳第一开口面可拆卸连接，弯管屏蔽壳第二开口面与密封板可拆卸密封连接，密封板与弯管屏蔽壳第二开口面形状相适应；工艺包括步骤S1加工所述的涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，步骤S2预处理弯管屏蔽壳，步骤S3弯管铅屏蔽成型；保证铸铅合金内部结构致密，无气泡、砂眼等缺陷，保证弯管屏蔽壳与铅合金结合良好，满足弯管铅屏蔽的辐射防护性能，可适用于各种放射环境中弯管铅屏蔽的成型。

【技术实现步骤摘要】
涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装及工艺
本专利技术涉及一种涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装及工艺，属于核辐射防护

技术介绍
反应堆是核动力装置中的重要辐射源，会产生大量的中子和γ射线，核动力装置需设有屏蔽层，用于降低反应堆堆芯的屏蔽，避免周围设备、材料以及停堆后进入的工作人员受到过多的辐射。但由于其他系统设计的需要，在辐射防护屏蔽装置上开孔，导致开孔部位及附近区域辐射剂量大幅度升高，遗留了辐射安全隐患。因此需要在开孔部位安装弯管铅屏蔽，降低开孔及附近区域的辐射剂量。弯管铅屏蔽由弯管屏蔽钢壳及内衬铅屏蔽体组成，与其他部位的屏蔽相比，弯管铅屏蔽结构复杂，屏蔽体的铸造性较差，容易出现与弯管屏蔽钢壳分层，铅屏蔽体内部结构疏松，存在砂眼、气泡等缺陷，影响弯管屏蔽的辐射防护性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装及工艺，保证弯管屏蔽壳与铅合金结合良好，满足弯管铅屏蔽的辐射防护性能，可适用于各种放射环境中弯管铅屏蔽的成型。本专利技术所述涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，包括密封板和浇铸工装，所述浇铸工装包括相互固定连接的回字形框架和盖板，盖板上开有与回字形框架形状相适应的浇口，浇口外围与弯管屏蔽壳第一开口面可拆卸连接，弯管屏蔽壳第二开口面与密封板可拆卸密封连接，密封板与弯管屏蔽壳第二开口面形状相适应。根据弯管屏蔽壳结构特征设计本专利技术所述涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，便于铅合金浇铸，可适用于各种放射环境中弯管铅屏蔽的成型。弯管屏蔽壳为弯管屏蔽钢壳。优选地，所述密封板为厚度5mm～10mm的钢板。优选地，所述回字形框架为厚度3mm～8mm的钢板，所述盖板为厚度5mm～10mm钢板。优选地，所述回字形框架长300mm、宽200mm、高80mm；所述盖板长530mm、宽400mm，盖板上开有长280mm、宽180mm所述浇口。优选地，所述回字形框架和盖板焊接连接，所述浇口外围与弯管屏蔽壳第一开口面螺栓连接，所述弯管屏蔽壳第二开口面与密封板螺栓连接。在此，厚度5mm～10mm的钢板裁剪成与弯管屏蔽壳第二开口面相适应的形状形成密封板，密封板上开孔，大小、数量与弯管屏蔽壳第二开口面上螺纹孔相适应，使用螺栓与弯管屏蔽壳密封。盖板浇口外围上开孔，大小、数量与弯管屏蔽壳第一开口面相适应，盖板与回字形框架通过焊接连接，盖板浇口外围通过螺栓与弯管屏蔽壳第一开口面连接。本专利技术所述涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工艺，采用上述的涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，包括如下步骤：步骤S1，加工所述的涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装；步骤S2，预处理弯管屏蔽壳；步骤S3，弯管铅屏蔽成型。优选地，所述步骤S1包括如下步骤：步骤S101，裁切盖板；步骤S102，焊接回字形框架；步骤S103，将回字形框架与盖板焊接在一起形成浇铸工装；步骤S104，裁剪密封板；步骤S105，将密封板可拆卸连接弯管屏蔽壳密封，将浇铸工装安装到弯管屏蔽壳上。优选地，所述步骤S2为加热弯管屏蔽壳温度达到80℃～100℃。优选地，所述步骤S3包括如下步骤：步骤S301，开启铅液浇铸系统，使铅液温度达到400℃～500℃；步骤S302，铅液通过浇口注入弯管屏蔽壳，在5min～10min内将弯管屏蔽壳的内腔填满，液面与浇口平齐；步骤S303，保温10min～15min后，将铸件冷却至室温形成铅合金；步骤S304，拆卸密封板、浇铸工装，通过机加工方式将铅合金加工至所需尺寸。优选地，所述步骤S303中铸件采用水槽冷却至室温。所述的步骤S2预处理工艺是浇铸前对弯管屏蔽壳采取的一种预热处理方法，将弯管屏蔽壳加热到一定温度，保证弯管屏蔽壳与铅合金之间良好结合。所述的涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工艺，是通过对铅合金温度、浇铸时间、保温时间、冷却方法进行设计，保证铸铅合金内部结构致密，无气泡、砂眼等缺陷。本专利技术能保证弯管屏蔽壳与铅合金结合良好，满足弯管铅屏蔽的辐射防护性能，可适用于各种放射环境中弯管铅屏蔽的成型。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，根据弯管屏蔽壳结构特征设计，便于铅合金浇铸，可适用于各种放射环境中弯管铅屏蔽的成型；适用本专利技术所述涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工艺，能保证弯管屏蔽壳与铅合金结合良好，满足弯管铅屏蔽的辐射防护性能。本专利技术所述涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工艺，采用上述的涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，通过对铅合金温度、浇铸时间、保温时间、冷却方法进行设计，保证铸铅合金内部结构致密，无气泡、砂眼等缺陷；能保证弯管屏蔽壳与铅合金结合良好，满足弯管铅屏蔽的辐射防护性能，可适用于各种放射环境中弯管铅屏蔽的成型。附图说明图1为本专利技术所述弯管铅屏蔽的正视结构示意图；图2为本专利技术所述弯管铅屏蔽的左视结构示意图；图3为本专利技术所述弯管铅屏蔽的俯视结构示意图；图4为本专利技术所述浇铸工装的正视结构示意图；图5为本专利技术所述浇铸工装的仰视结构示意图；图6为本专利技术所述弯管铅屏蔽浇铸时的正视结构示意图；图7为本专利技术所述弯管铅屏蔽浇铸时的左视结构示意图；图8为本专利技术所述弯管铅屏蔽浇铸时的俯视结构示意图。其中：1、弯管屏蔽壳；2、铅合金；3、盖板；4、回字形框架；5、密封板。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例1如图1-8所示，所述的涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，包括密封板5和浇铸工装，所述浇铸工装包括相互固定连接的回字形框架4和盖板3，盖板3上开有与回字形框架4形状相适应的浇口，浇口外围与弯管屏蔽壳1第一开口面可拆卸连接，弯管屏蔽壳1第二开口面与密封板5可拆卸密封连接，密封板5与弯管屏蔽壳1第二开口面形状相适应。根据弯管屏蔽壳1结构特征设计本专利技术所述涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，便于铅合金2浇铸，可适用于各种放射环境中弯管铅屏蔽的成型。弯管屏蔽壳1为弯管屏蔽钢壳。其中，所述密封板5为厚度5mm～10mm的钢板。其中，所述回字形框架4为厚度3mm～8mm的钢板，所述盖板3为厚度5mm～10mm钢板。其中，所述回字形框架4长300mm、宽200mm、高80mm；所述盖板3长530mm、宽400mm，盖板3上开有长280mm、宽180mm所述浇口。其中，所述回字形框架4和盖板3焊接连接，所述浇口外围与弯管屏蔽壳1第一开口面螺栓连接，所述弯管屏蔽壳1第二开口面与密封板5螺栓连接。在此，厚度5mm～10mm的钢板裁剪成与弯管屏蔽壳1第二开口面相适应的形状形成密封板5，密封板5上开孔，大小、数量与弯管屏蔽壳1第二开口面上螺纹孔相适应，使用螺栓与弯管屏蔽壳1密封。盖板3浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，其特征在于，包括密封板(5)和浇铸工装，所述浇铸工装包括相互固定连接的回字形框架(4)和盖板(3)，盖板(3)上开有与回字形框架(4)形状相适应的浇口，浇口外围与弯管屏蔽壳(1)第一开口面可拆卸连接，弯管屏蔽壳(1)第二开口面与密封板(5)可拆卸密封连接，密封板(5)与弯管屏蔽壳(1)第二开口面形状相适应。/n

【技术特征摘要】
1.一种涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，其特征在于，包括密封板(5)和浇铸工装，所述浇铸工装包括相互固定连接的回字形框架(4)和盖板(3)，盖板(3)上开有与回字形框架(4)形状相适应的浇口，浇口外围与弯管屏蔽壳(1)第一开口面可拆卸连接，弯管屏蔽壳(1)第二开口面与密封板(5)可拆卸密封连接，密封板(5)与弯管屏蔽壳(1)第二开口面形状相适应。


2.根据权利要求1所述的涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，其特征在于，所述密封板(5)为厚度5mm～10mm的钢板。


3.根据权利要求1所述的涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，其特征在于，所述回字形框架(4)为厚度3mm～8mm的钢板，所述盖板(3)为厚度5mm～10mm钢板。


4.根据权利要求1所述的涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，其特征在于，所述回字形框架(4)长300mm、宽200mm、高80mm；所述盖板(3)长530mm、宽400mm，盖板(3)上开有长280mm、宽180mm所述浇口。


5.根据权利要求1所述的涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，其特征在于，所述回字形框架(4)和盖板(3)焊接连接，所述浇口外围与弯管屏蔽壳(1)第一开口面螺栓连接，所述弯管屏蔽壳(1)第二开口面与密封板(5)螺栓连接。


6.一种涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工艺，其特征在于，采用权利要求1-5所述的涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，包括如下步骤：
步骤S1，加工权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立群，高光磊，靳树峰，战祥连，李强，李凯，王雷，
申请(专利权)人：淄博火炬能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37