一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，将砂箱放置在震动平台上，先后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液两种材料；将开有键槽的辊皮衬板小头依次装配在设有卡槽的辊芯小头内，每安装1块辊皮衬板，将扁铁敲入辊芯和辊皮衬板上端接触面的键槽中锁死固定，再将销轴插入辊皮衬板侧面的半圆形凹槽中，在安装相邻辊皮衬板时使两块衬板压紧固定销轴。本发明专利技术辊皮衬板与辊芯大量采用键槽与卡槽等内固定，替代了辊皮衬板端面螺栓结构，减少了打孔等机加工步骤；磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成，呈蜂窝状，具有双重耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法
本专利技术涉及一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，可适用于火力发电、水泥、冶金、矿山等行业的磨辊。
技术介绍
在电力、水泥、冶金、矿山等行业，磨辊在制粉系统中被广泛使用，它作为主要的耐磨件，磨辊的耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量、磨辊消耗和生产成本。由于任何磨辊材料，在制粉工况条件下，都有较为严重的磨损，当磨辊磨损出现较严重的凹坑、沟槽后，会导致磨煤机煤粉效率下降，磨煤机出力不足。目前火力发电厂所用的磨辊大部分为高铬铸铁整体铸造而成，成本较高，且打磨加工困难。运行磨损后在其上面反复堆焊耐磨合金层可以提高磨辊的使用寿命，但次数有限，且成本较高，容易出现堆焊层脱落的现象，同时电厂频繁的停机检修造成了极大的经济损失，寿命一般6000-8000小时。为了提高磨辊使用寿命，目前电厂逐渐开始采用金属陶瓷复合磨辊，寿命可达堆焊材料的2-3倍。金属陶瓷复合磨辊比较成熟的结构形式有两种，一次浇注成型和二次浇注成型。一次浇注成型工艺是指将陶瓷芯板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：/n（1）将粒径为10-30目的陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；/n（2）将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂按一定比例均匀混合，其中粘结剂的加入量是陶瓷颗粒质量的1%-8% ；/n（3）在步骤（2）混合物中加入一定比例陶瓷粉末并混合均匀，得颗粒混合物，其中陶瓷粉末的粒径为200-500目，加入量是混合物质量的1%-10% ；/n（4）将步骤（3）颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具，紧实后陶瓷舟整体放入干燥箱中50℃-200℃干燥24-72小时，干燥出箱后脱模后得陶瓷预制件；/n（5）将步骤（4）陶瓷预制件固定在辊...

【技术特征摘要】
1.一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将粒径为10-30目的陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；
（2）将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂按一定比例均匀混合，其中粘结剂的加入量是陶瓷颗粒质量的1%-8%；
（3）在步骤（2）混合物中加入一定比例陶瓷粉末并混合均匀，得颗粒混合物，其中陶瓷粉末的粒径为200-500目，加入量是混合物质量的1%-10%；
（4）将步骤（3）颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具，紧实后陶瓷舟整体放入干燥箱中50℃-200℃干燥24-72小时，干燥出箱后脱模后得陶瓷预制件；
（5）将步骤（4）陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，将砂箱放置在震动平台上，先后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液两种材料，耐磨合金金属液优先浸渗陶瓷预制体，碳钢再与耐磨合金呈冶金结合，得到由工作面垂直向下分别为陶瓷预制件/耐磨合金/碳钢三层的金属陶瓷辊皮衬板；
（6）将步骤（5）金属陶瓷辊皮衬板进行热处理，使其工作表面硬度达到58-62HRC；
（7）将步骤（6）金属陶瓷辊皮衬板进行机加工，在基准衬板上端面钻有螺纹孔，其他衬板上端面开有键槽；
（8）熔炼母体金属材料形成金属液，然后浇注进入铸型型腔，得到磨辊辊芯，将步骤（7）开有键槽的辊皮衬板小头依次装配在设有卡槽的辊芯小头内，每安装1块辊皮衬板，将扁铁敲入辊芯和辊皮衬板上端接触面的键槽中锁死固定，再将销轴插入辊皮衬板侧面的半圆形凹槽中，在安装相邻辊皮衬板时使两块衬板压紧固定销轴；将基准辊皮衬板大头装配在辊芯设有螺纹孔的对应位置，使用球形螺栓堵头将基准辊皮衬板固定在辊芯表面，将销轴穿过辊芯的通孔并插入两块衬板侧面接触面间的孔中，在球形螺栓堵头和销轴上覆盖树脂垫片并满焊，得到金属陶瓷辊皮衬板与辊芯复合的易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱兵，孙书刚，
申请(专利权)人：南通高欣耐磨科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32