一种热轧酸洗板轧辊的制造方法技术

本发明专利技术涉及热轧酸洗板轧辊的制造方法，包括如下步骤：1)工装准备；2)铁水熔炼；3)铁水浇注；4)冷却开箱、热处理及机械加工；5)检验；本发明专利技术通过改进化学成分设计、调整浇注参数，有效改善轧辊的抗粗糙能力、耐磨性及抗裂性，用以满足热轧酸洗板卷轧制时对轧辊的使用要求；采用新型轧辊轧制的板材表面无色差(花斑类缺陷)、尺寸精度高、板材厚度均匀性，同时能够保证酸洗后钢板表面无重皮、渣眼、拉毛、划伤、亮点等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧酸洗板轧辊的制造方法
本专利技术涉及轧辊制造
，尤其涉及一种热轧酸洗板轧辊的制造方法。
技术介绍
目前，常采用热带钢取消冷轧工序环节，直接将热轧卷曲板进入酸洗镀锌工序的方式，即“以热代冷”的操作方法实现超薄卷曲板轧制，该方法是当今轧钢领域的一种高效能生产创新方式。但是，采用常规的高镍铬无限冷硬铸铁轧辊(ICDP轧辊)轧制热轧酸洗板时，常因轧辊抗粗糙能力差、轧辊耐磨能力差、轧辊抗裂纹能力不足、轧辊花斑等问题，无法满足热轧酸洗板轧制的质量要求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种热轧酸洗板轧辊的制造方法，用以满足热轧酸洗板卷轧制时对轧辊的使用要求；采用新型轧辊轧制的板材表面无色差(花斑类缺陷)、尺寸精度高、板材厚度均匀性，同时能够保证酸洗后钢板表面无重皮、渣眼、拉毛、划伤、亮点等缺陷。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种热轧酸洗板轧辊的制造方法，包括如下步骤：1)工装准备；(1)制作冒口箱砂型、底座箱砂型，吃砂量厚度为80～120mm，干燥时间≥10h；(2)将浇注漏斗配合安装在冒口箱上方，在浇注漏斗上方安置料斗，料斗内盛满随流孕育剂颗粒，料斗底部的出料口处设出料阀；(3)将底座箱水平固定在地沟内；(4)将制作好的端盖箱砂型经固化后，装配在冷型两端，并进行加热保温、干燥；(5)冷型保温结束后，放置在离心机上，并在冷型内壁涂一层耐高温涂料；(6)安放好横浇道，横浇道的一端伸入到冷型内部，用于浇注外层铁水；2)铁水熔炼；(1)外层铁水的化学成分为：C2.9％～3.6％，Si0.6％～1.2％，Mn0.5％～1.0％，P＜0.001％，S＜0.001％，Ni3.5％～5.0％，Cr1.2％～2.0％，Mo0.3％～0.8％；芯部铁水的化学成分为：C2.9％～3.6％，Si1.0％～3.0％，Mn0.2％～1.0％，P＜0.001％，S＜0.001％，Ni＜1.0％，Cr＜0.5％，Mo＜0.5％；Mg+Re≥0.04％；炉料采用重熔造块；(2)外层铁水出炉时，在铁水包内随流加入外层铁水重量0.1％～1％的硅钙合金进行孕育处理；(3)芯层铁水出炉时，在铁水包内采用“冲入法”加入球化剂和孕育剂；3)铁水浇注；(1)外层铁水出炉后，立即进行扒渣，待铁水温度达到设定温度时，向铁水液面瞬时加入硅铁合金小粒，并搅拌均匀，待铁水温度达到1320～1400℃时，准备浇注；(2)在离心机上浇入外层铁水后，立即加入玻璃保护渣；(3)冷型转动至设定时间后，停机；(4)工装合箱，将冷型吊起扣在底座箱上，然后将冒口箱安放在冷型上；(5)芯层铁水出炉并扒渣，待铁水温度达到1320～1390℃时，进行浇注；(6)打开料斗底部的出料阀，进行随流孕育，浇注结束后，自冒口箱顶部放入保温剂；4)冷却开箱、热处理及机械加工；5)检验；(1)辊身表面：硬度均匀，无“轧辊花斑”缺陷；(2)金相组织：辊身中具有细小呈球状的石墨组织，石墨的重量百分比含量＜2％，碳化物呈断续网状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)在ICDP轧辊制造技术基础上，通过改进化学成分设计、调整浇注参数，有效改善轧辊的抗粗糙能力、耐磨性及抗裂性，消除了“轧辊辊身花斑”质量缺陷，满足热轧酸洗板工作辊质量需求；2)实际使用效果良好，轧制后的板材表面靓丽无缺陷；3)轧辊使用寿命提高6％以上。附图说明图1是本专利技术所述一种热轧酸洗板轧辊的制造方法的工艺流程图。图2是常规ICDP轧辊辊身金相组织图一(石墨分布图，放大50倍图)。图3是本专利技术ICDP所述热轧酸洗板轧辊辊身金相组织图二(石墨分布图，放大50倍图)。图4是常规ICDP轧辊辊身金相组织图二(碳化物分布图，放大50倍图)。图5是本专利技术ICDP所述热轧酸洗板轧辊辊身金相组织图二(碳化物分布图，放大50倍图)。具体实施方式本专利技术所述一种热轧酸洗板轧辊的制造方法，包括如下步骤：1)工装准备；(1)制作冒口箱砂型、底座箱砂型，吃砂量厚度为80～120mm，干燥时间≥10h；(2)将浇注漏斗配合安装在冒口箱上方，在浇注漏斗上方安置料斗，料斗内盛满随流孕育剂颗粒，料斗底部的出料口处设出料阀；(3)将底座箱水平固定在地沟内；(4)将制作好的端盖箱砂型经固化后，装配在冷型两端，并进行加热保温、干燥；(5)冷型保温结束后，放置在离心机上，并在冷型内壁涂一层耐高温涂料；(6)安放好横浇道，横浇道的一端伸入到冷型内部，用于浇注外层铁水；2)铁水熔炼；(1)外层铁水的化学成分为：C2.9％～3.6％，Si0.6％～1.2％，Mn0.5％～1.0％，P＜0.001％，S＜0.001％，Ni3.5％～5.0％，Cr1.2％～2.0％，Mo0.3％～0.8％；芯部铁水的化学成分为：C2.9％～3.6％，Si1.0％～3.0％，Mn0.2％～1.0％，P＜0.001％，S＜0.001％，Ni＜1.0％，Cr＜0.5％，Mo＜0.5％；Mg+Re≥0.04％；炉料采用重熔造块；(2)外层铁水出炉时，在铁水包内随流加入外层铁水重量0.1％～1％的硅钙合金进行孕育处理；(3)芯层铁水出炉时，在铁水包内采用“冲入法”加入球化剂和孕育剂；3)铁水浇注；(1)外层铁水出炉后，立即进行扒渣，待铁水温度达到设定温度时，向铁水液面瞬时加入硅铁合金小粒，并搅拌均匀，待铁水温度达到1320～1400℃时，准备浇注；(2)在离心机上浇入外层铁水后，立即加入玻璃保护渣；(3)冷型转动至设定时间后，停机；(4)工装合箱，将冷型吊起扣在底座箱上，然后将冒口箱安放在冷型上；(5)芯层铁水出炉并扒渣，待铁水温度达到1320～1390℃时，进行浇注；(6)打开料斗底部的出料阀，进行随流孕育，浇注结束后，自冒口箱顶部放入保温剂；4)冷却开箱、热处理及机械加工；5)检验；(1)辊身表面：硬度均匀，无“轧辊花斑”缺陷；(2)金相组织：辊身中具有细小呈球状的石墨组织，石墨的重量百分比含量＜2％，碳化物呈断续网状。本专利技术所述一种热轧酸洗板轧辊的制造方法解决了现有技术中的4大难题：1、解决了“轧辊抗粗糙能力差”的问题。原因分析：辊身石墨粗大、石墨含量高。技术措施：(1)合理控制铁水碳当量，有效控制轧辊金属基体石墨析出量(控制在2％以下)。碳，是促进石墨化元素，常以非稳定相碳化物和稳定相游离石墨两种形态存在铸铁基体组织中。当铁水中硅及铬合金元素的含量、冷却速度一定时，基体组织中的碳化物数量将随着铁水含碳量的提高而增加。当铁水的含碳量提高到一定程度以后，碳将促进石墨化元素，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧酸洗板轧辊的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)工装准备；/n(1)制作冒口箱砂型、底座箱砂型，吃砂量厚度为80～120mm，干燥时间≥10h；/n(2)将浇注漏斗配合安装在冒口箱上方，在浇注漏斗上方安置料斗，料斗内盛满随流孕育剂颗粒，料斗底部的出料口处设出料阀；/n(3)将底座箱水平固定在地沟内；/n(4)将制作好的端盖箱砂型经固化后，装配在冷型两端，并进行加热保温、干燥；/n(5)冷型保温结束后，放置在离心机上，并在冷型内壁涂一层耐高温涂料；/n(6)安放好横浇道，横浇道的一端伸入到冷型内部，用于浇注外层铁水；/n2)铁水熔炼；/n(1)外层铁水的化学成分为：C 2.9％～3.6％，Si 0.6％～1.2％，Mn 0.5％～1.0％，P＜0.001％，S＜0.001％，Ni 3.5％～5.0％，Cr 1.2％～2.0％，Mo 0.3％～0.8％；/n芯部铁水的化学成分为：C 2.9％～3.6％，Si 1.0％～3.0％，Mn 0.2％～1.0％，P＜0.001％，S＜0.001％，Ni＜1.0％，Cr＜0.5％，Mo＜0.5％；Mg+Re≥0.04％；/n炉料采用重熔造块；/n(2)外层铁水出炉时，在铁水包内随流加入外层铁水重量0.1％～1％的硅钙合金进行孕育处理；/n(3)芯层铁水出炉时，在铁水包内采用“冲入法”加入球化剂和孕育剂；/n3)铁水浇注；/n(1)外层铁水出炉后，立即进行扒渣，待铁水温度达到设定温度时，向铁水液面瞬时加入硅铁合金小粒，并搅拌均匀，待铁水温度达到1320～1400℃时，准备浇注；/n(2)在离心机上浇入外层铁水后，立即加入玻璃保护渣；/n(3)冷型转动至设定时间后，停机；/n(4)工装合箱，将冷型吊起扣在底座箱上，然后将冒口箱安放在冷型上；/n(5)芯层铁水出炉并扒渣，待铁水温度达到1320～1390℃时，进行浇注；/n(6)打开料斗底部的出料阀，进行随流孕育，浇注结束后，自冒口箱顶部放入保温剂；/n4)冷却开箱、热处理及机械加工；/n5)检验；/n(1)辊身表面：硬度均匀，无“轧辊花斑”缺陷；/n(2)金相组织：辊身中具有细小呈球状的石墨组织，石墨的重量百分比含量＜2％，碳化物呈断续网状。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热轧酸洗板轧辊的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)工装准备；
(1)制作冒口箱砂型、底座箱砂型，吃砂量厚度为80～120mm，干燥时间≥10h；
(2)将浇注漏斗配合安装在冒口箱上方，在浇注漏斗上方安置料斗，料斗内盛满随流孕育剂颗粒，料斗底部的出料口处设出料阀；
(3)将底座箱水平固定在地沟内；
(4)将制作好的端盖箱砂型经固化后，装配在冷型两端，并进行加热保温、干燥；
(5)冷型保温结束后，放置在离心机上，并在冷型内壁涂一层耐高温涂料；
(6)安放好横浇道，横浇道的一端伸入到冷型内部，用于浇注外层铁水；
2)铁水熔炼；
(1)外层铁水的化学成分为：C2.9％～3.6％，Si0.6％～1.2％，Mn0.5％～1.0％，P＜0.001％，S＜0.001％，Ni3.5％～5.0％，Cr1.2％～2.0％，Mo0.3％～0.8％；
芯部铁水的化学成分为：C2.9％～3.6％，Si1.0％～3.0％，Mn0.2％～1.0％，P＜0.001％，S＜0.001％，Ni＜1.0％，Cr＜0.5％，Mo...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福海，杨林利，刘绍昌，马忠辉，杜立朝，刘普龙，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21