塑封功率模块、塑封模具及塑封方法技术

本发明专利技术提供了一种塑封功率模块、塑封模具及塑封方法，包括：基板、电子元器件、金属管、环氧树脂层和金属端子；所述电子元器件和所述金属管连接在所述基板上；所述基板、电子元器件和金属管塑封通过所述环氧树脂层塑封；所述金属管，一端连接在所述基板上，另一端与所述环氧树脂层的外部空间连通；所述金属端子的一端穿过所述金属管连接在所述基板上。通过本发明专利技术的结构、制造工艺可以增大端子之间的绝缘距离，和端子到外部散热片之间的绝缘距离，同时减小功率模块的体积。

【技术实现步骤摘要】
塑封功率模块、塑封模具及塑封方法
本专利技术涉及半导体
，具体地，涉及一种塑封功率模块、塑封模具及塑封方法。
技术介绍
在电源，电力电子变换器应用中，功率半导体(IGBT，MOSFET，SiC,GaN等)器件因为被广泛采用，在功率较大的场合下一般使用模块的封装形式。现在被广泛使用的封装形式如图1所示，功率模块主要由金属底板，焊接层，DBC(双面覆铜陶瓷基板)，AMB(箔钎焊的覆铜陶瓷基板)，绝缘散热树脂薄膜或者其他绝缘散热材料，邦定线，电气连接用端子，环氧树脂等组成。功率半导体晶片通过焊接固定到绝缘散热材料上后，通过铝邦定线进行电气连接。再通过回流焊或者烧结等工艺将DBC者其他绝缘散热材料焊接到金属底板上，功率半导体晶片的发出的热通过DBC或者其他绝缘散热材料，焊接层传导到金属底板上，金属底板再通过风冷或者水冷散热出去，端子用于连接外部的电气电路。图2为压注模塑封封装工艺的例子，被加热成液体状的环氧树脂通过高压灌入压注模具中，铜框架与其他器件一起成型为压注模塑封功率模块。环氧树脂固化后，对铜框架进行切切筋以及管脚成形变成电气连接用的端子。使用铜框架来形成电气连接用端子的方法，端子只能分布于功率模块的两侧(或者四周)，由于塑封模块的成型厚度有限制(一般小于10mm)，在功率模块安装到散热片后，端子在模块两侧时造成其和外部散热片(铜或者铝)之间的绝缘距离难以扩大。另外因为端子在模块的两侧(或者四周)，增大了模块的体积，不利于应用系统的小型化。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种塑封功率模块、塑封模具及塑封方法。根据本专利技术提供的一种塑封功率模块，包括：基板、电子元器件、金属管、环氧树脂层和金属端子；所述电子元器件和所述金属管连接在所述基板上；所述基板、电子元器件和金属管塑封通过所述环氧树脂层塑封；所述金属管，一端连接在所述基板上，另一端与所述环氧树脂层的外部空间连通；所述金属端子的一端穿过所述金属管连接在所述基板上。优选地，所述金属管的所述另一端与所述环氧树脂层的外壁齐平。优选地，所述金属管焊接或烧结在所述基板上。优选地，所述金属端子包括带有压接端的金属端子。优选地，所述金属管的原始状态为一端开口一端密封的结构，开口端连接在所述基板上，密封端位于所述环氧树脂层内部；在所述环氧树脂层固化后通过切割、研磨的方式去除所述金属管的密封端及相应的环氧树脂。优选地，所述密封端包括：一体式密封结构、盖板密封结构、盖帽密封结构或填充密封结构；所述盖板密封结构包括盖板，所述盖板通过粘接剂粘接在所述金属管的端部，从而构成所述密封端；所述盖帽密封结构包括盖帽，所述盖帽与所述金属管的端部外壁过盈配合，从而构成所述密封端；所述填充密封结构包括填充物，所述填充物与所述金属管的端部内壁过盈配合，从而构成所述密封端。优选地，所述盖板、所述粘接剂、所述盖帽和所述填充物的耐温温度高于环氧树脂的塑封工艺温度。根据本专利技术提供的一种塑封模具，用于制造所述的塑封功率模块，所述塑封模具包括上模和下模；所述上模或所述下模上设置有功率模块固定部；所述下模或所述上模上滑动连接有可动柱，所述可动柱的位置与所述金属管的位置相对应，在合模状态下，所述可动柱能够封闭所述金属管的所述另一端。根据本专利技术提供的一种塑封功率模块的塑封方法，采用所述的塑封模具，执行步骤包括：S1、将待塑封功率模块固定在所述上模或所述下模，所述金属管两端开口，所述金属管的所述另一端对应朝向所述下模或所述上模；S2、合模，使所述可动柱封闭所述金属管的所述另一端；S3、向塑封模具内注入液态环氧树脂；S4、在液态环氧树脂完全固化前抽出所述可动柱；S5、将金属端子插入所述金属管，与所述基板形成电气连接。根据本专利技术提供的一种所述的塑封功率模块的塑封方法，包括步骤：S1、将待塑封功率模块固定在塑封模具的上模或下模，所述金属管的密封端对应朝向下模或上模；S2、合模后向塑封模具内注入液态环氧树脂；S3、在液态环氧树脂固化后，通过切割或研磨去除所述密封端；S4、将金属端子插入所述金属管，与所述基板形成电气连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：通过本专利技术的结构、制造工艺可以增大端子之间的绝缘距离，和端子到外部散热片之间的绝缘距离，同时减小功率模块的体积。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为传统塑封功率模块的结构示意图；图2为传统塑封功率模块的制造工艺图；图3为本专利技术塑封功率模块的结构示意图；图4为本专利技术塑封模具的结构示意图；图5为本专利技术金属管实施例1的结构示意图；图6为本专利技术金属管实施例2的结构示意图；图7为本专利技术金属管实施例3的结构示意图；图8为本专利技术金属管实施例4的结构示意图；图9为本专利技术金属管实施例4的一种连接金属端子的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。如图3所示，本专利技术提供的一种塑封功率模块，包括：基板1、电子元器件2、金属管4、环氧树脂层6和金属端子5。邦定线3用于实现各部分之间的电路连接。基板1采用DBC基板(双面覆铜陶瓷基板)，电子元器件2和金属管4连接在基板1上，基板1、电子元器件2和金属管4塑封通过环氧树脂层6塑封。环氧树脂层6的作用是防腐防潮保护内部电路，同时又对内部各部件进行高压隔离。金属管4一端连接在基板1上，另一端与环氧树脂层6的外部空间连通，金属端子5的一端穿过金属管4连接在基板1上，用于连接外部的电气电路。设置金属管的目的是为了在环氧树脂固化后再将金属端子连接到基板上，如此的结构设计，增大了金属端子之间的绝缘距离，和金属端子到外部散热片之间的绝缘距离，同时减小功率模块的体积。而在环氧树脂固化的工艺中，为了防止环氧树脂进入金属管内部有两种实现方案：1、设计专门的塑封模具；2、使用一端开口一端密封的金属管。针对于第一种方案，如图4所示，本专利技术还提供的一种塑封模具，用于制造上述塑封功率模块，塑封模具包括上模7和下模8。上模7或下模8上设置有功率模块固定部，对应的，下模8或上模7上滑动连接有可动柱9，可动柱9的位置与金属管4的位置相对应，在合模状态下，可动柱9能够封闭金属管4的另一端。上模和下模之间设置有密封圈10，防止环氧树脂溢出。采用这种塑封模具的工艺如下：S1、将待塑封功率模块固定在上模或下模，金属管两端开口，金属管的另一端对应朝向下模或上模。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑封功率模块，其特征在于，包括：基板、电子元器件、金属管、环氧树脂层和金属端子；/n所述电子元器件和所述金属管连接在所述基板上；/n所述基板、电子元器件和金属管塑封通过所述环氧树脂层塑封；/n所述金属管，一端连接在所述基板上，另一端与所述环氧树脂层的外部空间连通；/n所述金属端子的一端穿过所述金属管连接在所述基板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑封功率模块，其特征在于，包括：基板、电子元器件、金属管、环氧树脂层和金属端子；
所述电子元器件和所述金属管连接在所述基板上；
所述基板、电子元器件和金属管塑封通过所述环氧树脂层塑封；
所述金属管，一端连接在所述基板上，另一端与所述环氧树脂层的外部空间连通；
所述金属端子的一端穿过所述金属管连接在所述基板上。


2.根据权利要求1所述的塑封功率模块，其特征在于，所述金属管的所述另一端与所述环氧树脂层的外壁齐平。


3.根据权利要求1所述的塑封功率模块，其特征在于，所述金属管焊接或烧结在所述基板上。


4.根据权利要求1所述的塑封功率模块，其特征在于，所述金属端子包括带有压接端的金属端子。


5.根据权利要求1所述的塑封功率模块，其特征在于，所述金属管的原始状态为一端开口一端密封的结构，开口端连接在所述基板上，密封端位于所述环氧树脂层内部；
在所述环氧树脂层固化后通过切割、研磨的方式去除所述金属管的密封端及相应的环氧树脂。


6.根据权利要求5所述的塑封功率模块，其特征在于，所述密封端包括：一体式密封结构、盖板密封结构、盖帽密封结构或填充密封结构；
所述盖板密封结构包括盖板，所述盖板通过粘接剂粘接在所述金属管的端部，从而构成所述密封端；
所述盖帽密封结构包括盖帽，所述盖帽与所述金属管的端部外壁过盈配合，从而构成所述密封端；
所述填充密封结构包括填充物，所述填充物与所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小广，
申请(专利权)人：无锡利普思半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32