一种导爆药接药器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导爆药接药器，涉及一种送料装置，包括筛网，筛网的正下方设置有顶部开口的接药器本体，接药器本体的底端连通有上粗下细的接药嘴，接药嘴为多个，且接药嘴由上半部和下半部构成，上半部的底端和下半部的顶部通过橡胶软管连接，橡胶软管的外壁上还套设有可将其内径收缩为零的束缚绳，束缚绳的一端与可驱动其收缩橡胶软管的驱动气缸的输出轴连接，驱动气缸固定安装在上半部的侧壁上，每个下半部的正下方均设置有一个接药盒；本实用新型专利技术可有效控制接药进行，提高接药效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导爆药接药器
本技术涉及一种送料装置，尤其涉及一种对导爆药过筛后进行装盒的接药器。
技术介绍
民用爆破领域中，导爆管广泛应用在各种爆破作业中，导爆管在制造过程中，需要在塑料管内壁附上一层可以被起爆、传爆的，爆速到到一定的要求的化工药剂，该药剂由多种化工药品经过一系列化学反应而制成，制成后再经过一系列的物理混和、烘干、研磨、过筛、装盒、再混和制成。该技术属于装盒这一环节。导爆药过筛过程中，在筛网下直接放一只接药桶，然后手工装盒待用，这种操作直接影响了导爆药的装盒效率和装盒质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种导爆药接药器，以解决现有技术中手工装盒效率差的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种导爆药接药器，包括筛网，筛网的正下方设置有顶部开口的接药器本体，接药器本体的底端连通有上粗下细的接药嘴，接药嘴为多个，且接药嘴由上半部和下半部构成，上半部的底端和下半部的顶部通过橡胶软管连接，橡胶软管的外壁上还套设有可将其内径收缩为零的束缚绳，束缚绳的一端与可驱动其收缩橡胶软管的驱动气缸的输出轴连接，驱动气缸固定安装在上半部的侧壁上，每个下半部的正下方均设置有一个接药盒。进一步，橡胶软管具体为中间细两端粗的沙漏型结构，且束缚绳套设在其中部，束缚绳套设在橡胶软管上的尺寸与橡胶软管中部最细处的周长相同。进一步，每个接药盒均设置在称重装置的顶部。进一步，称重装置和驱动气缸分别与控制器信号连接。进一步，每个上半部上均固定安装有信号灯，信号灯与控制器信号连接。进一步，束缚绳通过导向装置与驱动气缸的输出轴连接。进一步，导向装置具体由安装板、导向环和导向辊轮构成，安装板的顶端固定安装在上半部上，其底端朝向橡胶软管方向弯折，且导向环固定安装在其底端，且导向环竖直设置，导向辊轮转动安装在安装板竖直部分的底端，束缚绳的一端穿过导向环并经导向辊轮导向后与驱动气缸的输出轴连接。进一步，橡胶软管的外侧均匀的设置有连接柱，且连接柱的首尾两端分别与上半部和下半部连接。进一步，上半部和下半部均为上粗下细的倒锥形结构。进一步，上半部的外壁上还固定安装有震动电机。本技术提供一种导爆药接药器，与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：该装置采用机械夹控制装药进程，避免了人工控制的缺陷，提高了装药效率和质量；通过设置称重装置可有效获取装药重量；通过设置驱动气缸等，可有效地控制装药的开启和关闭，实现进准装药；通过设置多个接药嘴，可有效地提高装药效率。附图说明图1是实施例提供的一种导爆药接药器内部结构示意图；图2是实施例提供的接药嘴结构放大图。图中：1、筛网；2、接药器本体；3、上半部；4、下半部；5、橡胶软管；6、束缚绳；7、驱动气缸；8、接药盒；9、称重装置；10、控制器；11、信号灯；12、导向装置；13、连接柱；14、震动电机。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤的方法不必限于清楚地列出的那些步骤，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些方法固有的其它步骤。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本申请。实施例结合附图1和2，在本实施例中提供一种导爆药接药器，包括筛网1，筛网1的正下方设置有顶部开口的接药器本体2，接药器本体2的底端连通有上粗下细的接药嘴；传统的接药器本体2的结构仅有一个接药嘴，其下方放设接药盒8，便进行人工装药，这种操作，不但效率低，且装药重量也参差不齐，因此，为了避免上述缺陷在本实施例中：接药嘴为多个，且接药嘴由上半部3和下半部4构成，上半部3的底端和下半部4的顶部通过橡胶软管5(橡胶软管5也可替换为可自动复原的其它材质的软管，其目标为便于收缩口径和恢复)连接，橡胶软管5的外壁上还套设有可将其内径收缩为零的束缚绳6，束缚绳6的一端与可驱动其收缩橡胶软管5的驱动气缸7的输出轴连接，驱动气缸7固定安装在上半部3的侧壁上，每个下半部4的正下方均设置有一个接药盒8。通过上述设置，利用驱动气缸7带动束缚绳6进行运动，从而通过实现束缚绳6收缩扎紧橡胶软管5的目的，橡胶软管5被扎紧后，导爆药便会在上半部3内积聚，下半部4内的导爆药流完后便可顺利移走其下方的接药盒8，从而实现接药盒8的更换。特别的，为了便于收缩橡胶软管5的口径，也为了避免束缚绳6在橡胶软管5上滑落，在本实施例中，橡胶软管5具体为中间细两端粗的沙漏型结构，且束缚绳6套设在其中部，束缚绳6套设在橡胶软管5上的尺寸与橡胶软管5中部最细处的周长相同。通过上述设置，束缚绳6可有效地套设在橡胶软管5中间最细的部分处，从而可有效避免了束缚绳6滑落等情况，提高了设备的稳定性。特别的，为了方便对每个接药盒8的接药重量进行把控，在本实施例中，每个接药盒8均设置在称重装置9的顶部。特别的，为了便于对设备进行控制，降低人为误差，在本实施例中，称重装置9和驱动气缸7分别与控制器10信号连接。通过上述设置，利用控制器10控制驱动气缸7的开启或关闭，可有效地降低人为误差，且可设置为当称重装置9(在本实施例中称重装置9具体为重量传感器)检测到其上方的接药盒8重量达到设定值时驱动气缸7启动，收缩橡胶软管5，从而可顺利移走对应的接药盒8。实现了便捷操作和准确接药的目的。特别的，为了进一步体现工作人员进行更换接药盒8，在本实施例中，每个上半部3上均固定安装有信号灯11，信号灯11与控制器10信号连接。通过上述设置，对应的称重装置9检测值达到设定值时，驱动气缸7和信号灯11同步工作，可有效地提醒工作人员，避免了耽误更换接药盒8的弊端。特别的，为了实现对束缚绳6的有效控制，避免出现无法收缩橡胶软管5的现象，在本实施例中，束缚绳6通过导向装置12与驱动气缸7的输出轴连接。特别的，在本实施例中，导向装置12具体由安装板、导向环和导向辊轮构成，安装板的顶端固定安装在上半部3上，其底端朝向橡胶软管5方向弯折，且导向环固定安装在其底端，且导向环竖直设置，导向辊轮转动安装在安装板竖直部分的底端，束缚绳6的一端穿过导向环并经导向辊轮导向后与驱动气缸7的输出轴连接。通过上述设置，束缚绳6在收缩时可被导向环和导向辊轮有效地导向，避免了上述缺陷，提高了设备的稳定性。特别的，为了避免在束缚橡胶软管5时下半部4出现位移导致导爆药撒出，在本实施例中，橡胶软管5的外侧均匀的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导爆药接药器，包括筛网(1)，所述筛网(1)的正下方设置有顶部开口的接药器本体(2)，所述接药器本体(2)的底端连通有上粗下细的接药嘴，其特征在于，所述接药嘴为多个，且所述接药嘴由上半部(3)和下半部(4)构成，所述上半部(3)的底端和下半部(4)的顶部通过橡胶软管(5)连接，橡胶软管(5)的外壁上还套设有可将其内径收缩为零的束缚绳(6)，所述束缚绳(6)的一端与可驱动其收缩橡胶软管(5)的驱动气缸(7)的输出轴连接，所述驱动气缸(7)固定安装在上半部(3)的侧壁上，每个下半部(4)的正下方均设置有一个接药盒(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导爆药接药器，包括筛网(1)，所述筛网(1)的正下方设置有顶部开口的接药器本体(2)，所述接药器本体(2)的底端连通有上粗下细的接药嘴，其特征在于，所述接药嘴为多个，且所述接药嘴由上半部(3)和下半部(4)构成，所述上半部(3)的底端和下半部(4)的顶部通过橡胶软管(5)连接，橡胶软管(5)的外壁上还套设有可将其内径收缩为零的束缚绳(6)，所述束缚绳(6)的一端与可驱动其收缩橡胶软管(5)的驱动气缸(7)的输出轴连接，所述驱动气缸(7)固定安装在上半部(3)的侧壁上，每个下半部(4)的正下方均设置有一个接药盒(8)。


2.根据权利要求1所述的一种导爆药接药器，其特征在于，所述橡胶软管(5)具体为中间细两端粗的沙漏型结构，且所述束缚绳(6)套设在其中部，所述束缚绳(6)套设在橡胶软管(5)上的尺寸与橡胶软管(5)中部最细处的周长相同。


3.根据权利要求2所述的一种导爆药接药器，其特征在于，每个接药盒(8)均设置在称重装置(9)的顶部。


4.根据权利要求3所述的一种导爆药接药器，其特征在于，称重装置(9)和驱动气缸(7)分别与控制器(10)信号连接。


5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：边修忠，田小明，廖山河，黄小明，
申请(专利权)人：淮南舜泰化工有限责任公司，保山海螺水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34