本实用新型专利技术公开了一种用于基坑开挖的预裂爆破炮孔装药装置，涉及爆破工程技术领域，包括装药管，所述装药管内壁上开设有凸型槽，所述装药管的前方设置有凸型导轨，且所述凸型导轨的底端设置凸型槽内，所述凸型导轨的前方设置有推盘，所述推盘的前方设置有可与装药管前端内壁螺纹连接的密封盘，所述密封盘的前方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端穿过与其螺纹连接的密封盘后与所述推盘固定连接，所述装药管前端面的外壁上均匀安装有多个可沿装药管径向往复运动的卡设结构，所述凸型导轨的顶部活动安装有用于束缚药管的束缚结构，本实用新型专利技术能够对处于装药管内的药管位置进行精确调整，有助于将药管输入目标位置。有助于将药管输入目标位置。有助于将药管输入目标位置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于基坑开挖的预裂爆破炮孔装药装置
[0001]本技术涉及爆破工程
，尤其涉及一种用于基坑开挖的预裂爆破炮孔装药装置。
技术介绍
[0002]爆破作为一种科学技术，应用很广，但在工程上的应用无疑是最重要、最常见的，采矿开山，修铁路、公路用钻爆法来开掘隧道，水利工程上也用一些，现在城市里面也使用了，拆除楼房，利用炸药爆炸产生的巨大能量破坏某种物体的原结构，这种“破坏”效果不是其他方法能代替的，它虽然不是独立完成一个工程，但却是一个重要的工序，特别是石方开挖、矿山开采等工程缺少了这个工序还不行。
[0003]现在的生活中，房屋建设的越来越多，高楼大厦平地而起，在基坑开挖中通常能够要用到爆破这门技术，在爆破时需要使用到装药装置，现有的装药装置在放入炮孔内以后，由于炮孔孔径在开凿时不能完全与装药装置外径贴合，因此会存在固定不稳的情况，导致滑落的风险，引起安全事故的发生，而且现有的装药装置在进行药管固定和药管移位时都较为麻烦，便捷性不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在固定不稳导致装药装置滑落的情况，以及对药管固定和药管移位都较为麻烦的问题，而提出的一种用于基坑开挖的预裂爆破炮孔装药装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于基坑开挖的预裂爆破炮孔装药装置，包括装药管，所述装药管内壁上开设有延其轴向延伸并贯穿其两端的凸型槽，所述装药管的前方设置有凸型导轨，且所述凸型导轨的底端设置凸型槽内并可沿凸型槽往复滑动，所述凸型导轨的前方设置有推盘，所述推盘的底端卡设在所述凸型导轨前端的顶部上，所述推盘的前方设置有可与装药管前端内壁螺纹连接的密封盘，所述密封盘的前方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端穿过与其螺纹连接的密封盘后与所述推盘固定连接，所述装药管前端面的外壁上均匀安装有多个可沿装药管径向往复运动的卡设结构，所述凸型导轨的顶部活动安装有用于束缚药管的束缚结构。
[0007]进一步，所述卡设结构的组成包括开设在装药管前端外壁上的弧形槽、设于弧形槽外端内的弧形片、两个第一弹簧、一根第一拉绳和一个横向驱动轴，所述弧形片两端内壁上分别固定连接有一个第一弹簧，每个第一弹簧的内端分别与弧形槽的内壁固定连接，所述横向驱动轴的后端与装药管中弧形槽后侧壁对应的部分螺纹连接，所述横向驱动轴的前端则贯穿装药管中弧形槽前侧壁前的部分并设于装药管的前方，所述第一拉绳的一端与弧形片内壁中心处固定连接，另一端则与横向驱动轴固定连接；所述横向驱动轴的后端与所述装药管拧紧连接时，所述弧形片的外壁处于装药管外壁的内侧或与装药管的外壁持平且
此时两个第一弹簧处于被压缩状态，而此时所述第一拉绳的主体部分缠绕在横向驱动轴上而未缠绕在横向驱动轴上的部分则被拉直，当第一拉绳处于松散状态时，所述弧形片在两个第一弹簧的作用下其外壁处于装药管外壁的外侧。
[0008]进一步，所述束缚结构的组成包括与凸型导轨顶端活动连接的装载台，所述装载台的顶部一侧上在装药管的延伸方向上均匀安装有多个魔术贴A，所述装载台顶部另一侧上在装药管的延伸方向上均匀安装有多个魔术贴B，且每个所述魔术贴A与和其相邻的魔术贴B可相互贴合；所述装载台的底部开设有用于卡设在凸型导轨顶端上的下凹槽，所述下凹槽两侧对应的装载台上分别安装有一个用于限制凸型导轨与装载台相对位置的限位件。
[0009]进一步，所述装载台的顶部中心处开设有延伸方向与装药管延伸方向相同的半圆形槽。
[0010]进一步，所述下凹槽顶部中心处还设置有延伸方向与装药管延伸方向相同的限位块，且所述凸型导轨的顶部开设有延伸方向与装药管延伸方向相同且贯穿其前后两端并用于卡设限位块的限位槽。
[0011]进一步，所述限位件的组成包括限位板、两个第二弹簧和一根第二拉绳，所述限位板设置在下凹槽中与该限位件临近的侧壁与凸型导轨的外壁之间，两个所述第二弹簧分别设置在限位板背离凸型导轨的一侧并分别与所述限位板固定连接，而每个第二弹簧的另一端则分别与和其临近的下凹槽侧壁固定连接，所述限位板中背离凸型导轨的侧壁中心处固定连接有第二拉绳的一端，所述第二拉绳的另一个贯穿与其临近的装载台部分并设于装载台的外侧。
[0012]进一步，所述密封盘的前壁上绕其轴均匀固定安装有多个凸起块。
[0013]进一步，所述螺纹杆的前端固定连接有驱动盘。
[0014]进一步，所述第二拉绳的外端打结。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术通过设置卡设结构，能够使得装药管与爆破孔内壁间相对位置固定，从而避免现有技术中装药管与爆破孔内壁位置不固定的缺陷。
[0017]2、本技术通过设置凸型导轨等使得药管的位置能够根据需要进行调整，便于其输送到目标位置。
附图说明
[0018]图1为实施例提供的一种用于基坑开挖的预裂爆破炮孔装药装置的主视半剖结构示意图；
[0019]图2为实施例提供的一种用于基坑开挖的预裂爆破炮孔装药装置的装药管与卡设结构连接处的局部结构示意图；
[0020]图3为实施例提供的装载台、限位件与凸型导轨连接关系结构示意图。
[0021]图中：1、装药管；2、凸型导轨；3、推盘；4、密封盘；5、螺纹杆；6、弧形槽；7、弧形片；8、第一拉绳；9、横向驱动轴；10、装载台；11、魔术贴A；12、魔术贴B；13、半圆形槽；14、限位块；15、限位槽；16、限位板；17、第二弹簧；18、第二拉绳；19、凸起块；20、驱动盘；21、凸型槽；22、第一弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例
[0024]结合附图1
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3，本实施例提供一种用于基坑开挖的预裂爆破孔装药装置，包括用于插入爆破孔内的装药管1，为了便于送药，在装药管1的内壁上延其轴向开设有贯穿其两端的凸型槽21，同时在凸型槽21的前方设置一个底端可插入其内的凸型导轨2，凸型导轨2的底端可整体插入凸型槽21内并沿凸型槽21做往复运动，同时在凸型导轨2的顶部活动安装用于束缚药管的束缚结构，从而借助凸型导轨2可将安装在其上并束缚有药管的束缚结构送入到装药管1内目标位置，为了精确控制药管的输送位置，在本实施例中，还在凸型导轨2的前方设置有推盘3，同时推盘3的底端卡设在凸型导轨2前端的顶部上，即在凸型导轨2的前端上开设一个用于卡设推盘3底端的小凹槽，推盘3的底端卡设在其内并可进行绕轴转动，即旋转向后推动推盘3时可同步推动凸型导轨2，从而同步推动药管在装药管1内运动至目标位置，为了令推盘3能够旋转前进，在其前方还设置有用于与装药管1前端内壁螺纹连接的密封盘4，即密封盘4可与装药管1前端内壁螺纹连接，同时在密封盘4的前方设置螺纹杆5，螺纹杆5的后端穿过与其螺纹连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于基坑开挖的预裂爆破炮孔装药装置，包括装药管，其特征在于，所述装药管内壁上开设有延其轴向延伸并贯穿其两端的凸型槽，所述装药管的前方设置有凸型导轨，且所述凸型导轨的底端设置凸型槽内并可沿凸型槽往复滑动，所述凸型导轨的前方设置有推盘，所述推盘的底端卡设在所述凸型导轨前端的顶部上，所述推盘的前方设置有可与装药管前端内壁螺纹连接的密封盘，所述密封盘的前方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端穿过与其螺纹连接的密封盘后与所述推盘固定连接，所述装药管前端面的外壁上均匀安装有多个可沿装药管径向往复运动的卡设结构，所述凸型导轨的顶部活动安装有用于束缚药管的束缚结构。2.根据权利要求1所述的一种用于基坑开挖的预裂爆破炮孔装药装置，其特征在于，所述卡设结构的组成包括开设在装药管前端外壁上的弧形槽、设于弧形槽外端内的弧形片、两个第一弹簧、一根第一拉绳和一个横向驱动轴，所述弧形片两端内壁上分别固定连接有一个第一弹簧，每个第一弹簧的内端分别与弧形槽的内壁固定连接，所述横向驱动轴的后端与装药管中弧形槽后侧壁对应的部分螺纹连接，所述横向驱动轴的前端则贯穿装药管中弧形槽前侧壁前的部分并设于装药管的前方，所述第一拉绳的一端与弧形片内壁中心处固定连接，另一端则与横向驱动轴固定连接；所述横向驱动轴的后端与所述装药管拧紧连接时，所述弧形片的外壁处于装药管外壁的内侧或与装药管的外壁持平且此时两个第一弹簧处于被压缩状态，而此时所述第一拉绳的主体部分缠绕在横向驱动轴上而未缠绕在横向驱动轴上的部分则被拉直，当第一拉绳处于松散状态时，所述弧形片在两个第一弹簧的作用下其外壁处于装药管外壁的外侧。3.根据权利要求2所述的一种用于基坑开挖的预裂爆破炮孔装药装置，其特征在于，所述束缚结构的组成包括与凸型导轨顶端活动连接的装载台，所述装载台的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠强强，王冬锁，武愉清，
申请(专利权)人：淮南舜泰化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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