油压机压锤制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油压机压锤，涉及发射药油压成型技术领域，该油压机压锤包括压锤本体和密封组件，压锤本体下表面设置有向内凹陷的盲孔，密封组件安装于压锤本体的下方，密封组件插入盲孔，密封组件与盲孔的内壁螺纹连接。本实用新型专利技术克服了人工现场安装费时费力的缺陷，同时也克服了由于人工拿取密封垫片容易造成垫片变形破损，导致密封垫片使用寿命较低的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
油压机压锤
本技术涉及发射药油压成型
，尤其是涉及一种油压机压锤。
技术介绍
发射药油压成型是通过固定于油压机上的压锤对药筒内的发射药施加一定的压力实现的，而压锤与药筒为了提高强度一般都是采用金属材质，压锤与药筒内壁之间留有一定的间隙，为了防止药料受压时从压锤与药筒内壁之间的间隙往上翻料，在压锤下方放置有活动的聚四氟乙烯密封垫片。采用活动的密封垫片存在的问题是每次压完一筒料后需要人工将密封垫片取出，为下一次油压做准备，操作费时费力，且人工拿取密封垫片容易造成垫片变形破损，导致密封垫片使用寿命较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油压机压锤，以解决现有技术中操作费时费力以及密封垫片使用寿命较低的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种油压机压锤，包括压锤本体和密封组件，其中：所述压锤本体下表面设置有向内凹陷的盲孔，所述密封组件安装于所述压锤本体的下方，所述密封组件插入所述盲孔，所述密封组件与所述盲孔的内壁螺纹连接。优选地，所述密封组件包括底板、压板以及密封圈，沿着所述压锤本体延伸的方向，依次设置有所述压板、所述密封圈和所述底板，所述压板上设置有连接柱，所述连接柱插入所述盲孔，所述连接柱的外壁与所述盲孔的内壁螺纹连接；所述密封圈的半径大于所述底板和所述压板的半径。优选地，所述连接柱与所述压板一体设置，所述连接柱具有两端开口的管腔。优选地，所述底板上设置有插柱，所述插柱向上插入所述连接柱的管腔，且继续向上延伸，所述连接柱的末端旋拧有螺栓。优选地，所述密封圈包括圈本体和密封部，所述圈本体上设置有通孔，所述插柱贯穿所述通孔，所述密封部环绕于所述圈本体的四周，且位于所述底板和所述压板的边缘外侧。优选地，所述密封部向上下两侧延伸，包覆于所述压板和所述底板的边缘。优选地，所述底板和所述压板均由碳钢材质制成。优选地，所述密封圈由聚四氟乙烯制成。本技术提供的油压机压锤，具有以下技术效果：该种油压机压锤，主要由压锤本体和密封组件构成，同传统人工现场将密封圈安装在压锤本体上和从压锤本体上取下相比，本技术是通过压锤本体下表面向内凹陷的盲孔，来固定密封组件的，密封组件与盲孔的内壁螺纹连接，即用螺纹连接固定密封组件的方式代替了传统的直接将密封圈套设于压锤本体上的方式，并且不用现场安装密封圈，克服了人工现场安装费时费力的缺陷，同时也克服了由于人工拿取密封垫片容易造成垫片变形破损，导致密封垫片使用寿命较低的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的实施例的描述中所使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的油压机压锤的部分剖视图。其中：100、压锤本体；101、盲孔；200、密封组件；201、压板；2011、连接柱；202、密封圈；2021、圈本体；2022、密封部；2023、通孔；203、底板；2031、插柱；204、螺栓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的实施例进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。图1是本技术一种实施例的油压机压锤的部分剖视图。本技术提供的油压机压锤如图1所示，主要包括压锤本体100和密封组件200。压锤本体100，与药筒配合，用于使发射药油压成型，即压锤对药筒内的发射药施加一定的压力。密封组件200，由于压锤与药筒内壁之间留有一定的间隙，采用密封组件200可以防止药料受压时从压锤与药筒内壁之间的间隙往上翻料。压锤本体100和密封组件200的具体安装方式为：如图1所示，压锤本体100下表面设置向内凹陷的盲孔101，密封组件200安装于压锤本体100的下方，密封组件200插入盲孔101，密封组件200与盲孔101的内壁螺纹连接，即将密封组件200固定于压锤本体100的底部，从而通过密封组件200防止药料受压时从压锤与药筒内壁之间的间隙往上翻料。同传统的人工现场将密封圈202安装在压锤本体100上和从压锤本体100上取下相比，本技术的密封组件200是通过压锤本体100下表面向内凹陷的盲孔101，来固定密封组件200的，密封组件200与盲孔101的内壁螺纹连接，即用螺纹连接固定密封组件200的方式代替了传统的直接将密封圈202套设于压锤本体100上的方式，并且不用现场安装密封圈202，克服了人工现场安装费时费力的缺陷，同时也克服了由于人工拿取密封垫片容易造成垫片变形破损，导致密封垫片使用寿命较低的缺陷。进一步的方案中，密封组件200包括底板203、压板201以及密封圈202，如图1所示，沿着压锤本体100延伸的方向，依次设置压板201、密封圈202和底板203，压板201上设置连接柱2011，连接柱2011插入盲孔101，连接柱2011的外壁与盲孔101的内壁螺纹连接，从而实现压锤本体100与密封组件200的螺纹连接。具体地，连接柱2011与压板201一体设置，为了实现压板201与底板203之间的连接，同时固定密封圈202，连接柱2011具有两端开口的管腔，底板203上设置插柱2031，插柱2031向上插入连接柱2011的管腔，且继续向上延伸，连接柱2011的末端旋拧螺栓204，即可实现压板201、密封圈202以及底板203之间的连接。为了实现良好的密封效果，密封圈202的半径大于底板203和压板201的半径，压板201和底板203的半径相同。而密封圈202具体包括圈本体2021和密封部2022，圈本体2021上设置通孔2023，插柱2031贯穿通孔2023，密封部2022环绕于圈本体2021的四周，且位于底板203和压板201的边缘外侧，并且密封部2022同时向上下两侧延伸，包覆于压板201和底板203的边缘，以实现密封圈202的半径大于底板203和压板201的半径。密封圈202固定于底板203和压板201之间，随压锤本体100一起运动，与使用活动式密封圈202相比减少了人工安装密封圈202的工作，操作简单，也延长了密封圈202使用寿命。同时采用螺纹连接固定方式，方便将密封组件200从压锤本体100上拆卸，即密封圈202维护更换方便。具体地，底板203和压板201均由碳钢材质制成。密封圈202由聚四氟乙烯制成，这样的好处是密封组件200具有较好的强度，能承受较大的成型压力。以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油压机压锤，其特征在于，包括压锤本体(100)和密封组件(200)，其中：/n所述压锤本体(100)下表面设置有向内凹陷的盲孔(101)，所述密封组件(200)安装于所述压锤本体(100)的下方，所述密封组件(200)插入所述盲孔(101)，所述密封组件(200)与所述盲孔(101)的内壁螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油压机压锤，其特征在于，包括压锤本体(100)和密封组件(200)，其中：
所述压锤本体(100)下表面设置有向内凹陷的盲孔(101)，所述密封组件(200)安装于所述压锤本体(100)的下方，所述密封组件(200)插入所述盲孔(101)，所述密封组件(200)与所述盲孔(101)的内壁螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的油压机压锤，其特征在于，所述密封组件(200)包括底板(203)、压板(201)以及密封圈(202)，沿着所述压锤本体(100)延伸的方向，依次设置有所述压板(201)、所述密封圈(202)和所述底板(203)，所述压板(201)上设置有连接柱(2011)，所述连接柱(2011)插入所述盲孔(101)，所述连接柱(2011)的外壁与所述盲孔(101)的内壁螺纹连接；
所述密封圈(202)的半径大于所述底板(203)和所述压板(201)的半径。


3.根据权利要求2所述的油压机压锤，其特征在于，所述连接柱(2011)与所述压板(201)一体设置，所述连接柱(2011)具有两端开口的管腔。

【专利技术属性】
技术研发人员：何建林，包文定，杨晓瑜，王登访，邓洪亮，张勇，肖慈贵，郭任飞，黄朝勤，
申请(专利权)人：泸州北方化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51