一种装药机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装药机，包括机架和在机架上由上至下依次设置的药杯固定座、漏斗、药筒和支撑平台；所述药杯固定座的底部与转轴固定连接，所述转轴可转动地设置在机架上；所述漏斗为上大下小的梯形台结构，所述药筒为一端开口的圆柱体结构。所述漏斗的底部朝向药筒的开口端设置，所述漏斗的底部横截面的面积小于药筒的开口端的横截面的面积；所述药筒设置在支撑平台上，所述支撑平台可拆卸的设置在机架上。本实用新型专利技术提供的装药机，适用于自动化生产线中，固定药杯后，整个过程无需人工辅助操作，有效实现了人机隔离，利于保证装药量的稳定，也保证了作业人员的安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种装药机
本技术属于炸药装药设备
，具体涉及一种装药机。
技术介绍
在岩石爆破中需要使用产气筒。产气筒在制备过程中，需要将产气药装入产气筒内。在产气筒内的装药量根据筒内的空间是固定的。目前，产气筒的装药主要通过人工或人工借助一些简单的辅助工具进行装药。这种传统的方式效率较低，无法实现完全的人机隔离，不利于保证装药量的稳定，也不利于保证作业人员的安全生产。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种可实现自动装药的装药机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种装药机，包括机架和在机架上由上至下依次设置的药杯固定座、漏斗、药筒和支撑平台；所述药杯固定座的底部与转轴固定连接，所述转轴设置在机架上，所述转轴与步进电机连接；所述药杯固定座内设有药杯；所述漏斗为上大下小的梯形台结构，所述药筒为一端开口的圆柱体结构，所述漏斗的底部朝向药筒的开口端设置，所述漏斗的底部横截面的面积小于药筒的开口端的横截面的面积；所述药筒设置在支撑平台上，所述支撑平台可拆卸的设置在机架上。其中，所述药杯固定座包括圆形底座、弧形侧板和半圆形卡箍，所述弧形侧板的底边沿圆形底座的外缘设置，所述弧形侧板的底边的长度等于圆形底座周长的一半，所述半圆形卡箍的两端分别与弧形侧板的中部可拆卸地连接。其中，所述药杯的开口处的边缘设有翻边。其中，所述漏斗靠近顶端的外壁上设有减振器，所述减振器与机架连接，所述漏斗中部的外壁上设有第一振动器。其中，所述支撑平台通过螺栓和螺母与机架连接，所述支撑平台上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆外露的一端设有支撑垫。其中，所述机架上固定设有支架，所述药筒的中部设有第二振动器，所述第二振动器固定设置于支架上。本技术的有益效果在于：本技术提供的装药机，可实现自动化操作，在进行装药之前，仅需将所需规格的药杯固定在药杯固定座上，通过步进电机转动的过程，药杯倾角逐步变化，逐渐将内部的药剂倒出，倒药的过程中漏斗中药剂慢慢装入药筒内，完成倒药装药工作，该装药机适用于自动化生产线中，固定药杯后，整个过程无需人工辅助操作，有效实现了人机隔离，利于保证装药量的稳定，也保证了作业人员的安全生产。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的装药机的结构示意图；标号说明：1、机架；2、药杯固定座；21、圆形底座；22、弧形侧板；23、半圆形卡箍；3、漏斗；4、药筒；5、支撑平台；51、伸缩气缸；511、活塞杆；512、支撑垫；6、转轴；7、步进电机；8、减振器；9、第一振动器；10、第二振动器。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1所示，本技术的一种装药机，包括机架1和在机架1上由上至下依次设置的药杯固定座2、漏斗3、药筒4和支撑平台5；所述药杯固定座2的底部与转轴6固定连接，所述转轴6可转动地设置在机架1上，所述转轴6与步进电机7连接；所述药杯固定座2内设有药杯；所述漏斗3为两端开口且上大下小的梯形台结构，所述药筒4为一端开口的圆柱体结构，所述漏斗3的底部朝向药筒4的开口端设置，所述漏斗3的底部横截面的面积小于药筒4的开口端的横截面的面积；所述药筒4设置在支撑平台5上，所述支撑平台5可拆卸的设置在机架1上。本技术的工作原理为：将药杯固定设置在药杯固定座2，药杯内装有固定量的药剂，步进电机7转动，药杯倾角逐步变化并逐渐将内部的药剂倒出，漏斗3中药剂慢慢倒入药筒4内，药筒4装满后，设备自动停止运行，完成倒药装药工作。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的装药机，可实现自动化操作，在进行装药之前，仅需将所需规格的药杯固定在药杯固定座上，通过步进电机转动的过程，药杯倾角逐步变化，逐渐将内部的药剂倒出，倒药的过程中漏斗中药剂慢慢装入药筒内，完成倒药装药工作，该装药机适用于自动化生产线中，固定药杯后，整个过程无需人工辅助操作，有效实现了人机隔离，利于保证装药量的稳定，也保证了作业人员的安全生产。进一步的，所述药杯固定座2包括圆形底座21、弧形侧板22和半圆形卡箍23，所述弧形侧板22的底边沿圆形底座21的外缘设置，所述弧形侧板22的底边的长度等于圆形底座21周长的一半，所述半圆形卡箍23的两端分别与弧形侧板22的中部可拆卸地连接。进一步的，半圆形卡箍23的两端分别与弧形侧板22的中部通过螺栓和螺母连接，所述弧形侧板22上设有多个固定用的螺孔(图中未示出)。从上述描述可知，通过设置半圆形卡箍，且半圆形卡箍可拆卸地与弧形侧板的中部连接，可针对不同药杯调节半圆形卡箍的位置，保证药杯固定在药杯固定座上。进一步的，所述药杯的开口处的边缘设有朝向药杯外部外翻的翻边。从上述描述可知，药杯设有翻边，可更好的固定在药杯固定座2上，即翻边卡在弧形侧板22上。进一步的，所述漏斗3靠近顶端的外壁上设有减振器8，所述减振器8与机架1连接，所述漏斗3中部的外壁上设有第一振动器9。从上述描述可知，在倒药的过程中漏斗振动器将漏斗中药剂慢慢振入药筒，避免药剂在漏斗中的残留，提高装药量的精准度，同时减振器可以有效隔绝漏斗振动传至机架，保证机架的稳定。进一步的，所述支撑平台5通过螺栓和螺母与机架1连接，所述支撑平台5上设有伸缩气缸51，所述伸缩气缸51的活塞杆511外露的一端设有支撑垫512，所述伸缩气缸51的活塞杆511外露的一端朝向药筒4的底部设置，所述活塞杆511的轴线与药筒4的轴线重叠。从上述描述可知，支撑平台通过螺栓和螺母与机架连接，进而可调节支撑平台在机架上的不同位置，方便根据药筒的尺寸进行调节，同时设置伸缩气缸，可将放入气缸支撑平台上药筒推入漏斗下方，即支撑垫与药筒底部接触，实现连接的紧密性，也便于逐个更换药筒。进一步的，所述机架1上固定设有支架，所述药筒4的中部设有第二振动器10，所述第二振动器10固定设置于支架上。所述第二振动器10固定设置于支架的中部，所述支架的两端也设有减振器8。为了避免遮挡，图中支架结构省略未画出。从上述描述可知，设置第二振动器可将药筒中药剂振实，提高装药密度。实施例1：一种装药机，包括机架1和在机架1上由上至下依次设置的药杯固定座2、漏斗3、药筒4和支撑平台5；所述药杯固定座2包括圆形底座21、弧形侧板22和半圆形卡箍23，所述弧形侧板22的底边沿圆形底座21的外缘设置，所述弧形侧板22的底边的长度等于圆形底座21周长的一半，所述半圆形卡箍23的两端分别与弧形侧板22的中部通过轴销可拆卸地连接；所述圆形底座21的底部与转轴6固定连接，所述转轴6通过轴承设置在机架1上，所述转轴6与步进电机7连接；所述药杯固定座2内设有药杯；所述药杯的开口处的边缘设有朝向药杯外部外翻的翻边；所述漏斗3为上大下小且上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装药机，其特征在于，包括机架和在机架上由上至下依次设置的药杯固定座、漏斗、药筒和支撑平台；/n所述药杯固定座的底部与转轴固定连接，所述转轴设置在机架上，所述转轴与步进电机连接；所述药杯固定座内设有药杯；/n所述漏斗为上大下小的梯形台结构，所述药筒为一端开口的圆柱体结构，所述漏斗的底部朝向药筒的开口端设置，所述漏斗的底部横截面的面积小于药筒的开口端的横截面的面积；/n所述药筒设置在支撑平台上，所述支撑平台可拆卸的设置在机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种装药机，其特征在于，包括机架和在机架上由上至下依次设置的药杯固定座、漏斗、药筒和支撑平台；
所述药杯固定座的底部与转轴固定连接，所述转轴设置在机架上，所述转轴与步进电机连接；所述药杯固定座内设有药杯；
所述漏斗为上大下小的梯形台结构，所述药筒为一端开口的圆柱体结构，所述漏斗的底部朝向药筒的开口端设置，所述漏斗的底部横截面的面积小于药筒的开口端的横截面的面积；
所述药筒设置在支撑平台上，所述支撑平台可拆卸的设置在机架上。


2.根据权利要求1所述的装药机，其特征在于，所述药杯固定座包括圆形底座、弧形侧板和半圆形卡箍，所述弧形侧板的底边沿圆形底座的外缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：连加恢，周建龙，施明淦，汤朝荣，冯福祥，汤国平，
申请(专利权)人：福建海峡科化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35