窑炉连续自动出灰装置制造方法及图纸

技术编号:25917080 阅读:23 留言:0更新日期:2020-10-13 10:36
本实用新型专利技术提供窑炉连续自动出灰装置,它包括有炉体,炉体底部一侧设有集灰槽,集灰槽一侧设有出灰口,炉体底部另一侧的地面上安装有减速机,减速机的输出轴上连接有摇臂,摇臂上连接有中间铰臂,集灰槽另一侧炉体内设有缓冲室,缓冲室内设有出灰轴,出灰轴其中一端穿过炉体与中间铰臂铰接,出灰轴另一端延伸至集灰槽内,位于集灰槽内的出灰轴上安装有排灰板,缓冲室底部的炉体内铰接有支撑铰杆,支撑铰杆顶部设有限位销,出灰轴下部设有缓冲槽,缓冲室顶部的炉体内连接有拉簧。采用本方案可以实现连续出灰,其结构合理、使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
窑炉连续自动出灰装置
本技术涉及窑炉
,尤其是指窑炉连续自动出灰装置。
技术介绍
现有的窑炉出灰大多是通过人工用耙子耙出来,这种方式劳动强度大,同时工人也是定时清理,容易造成积灰过多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、使用效果好的窑炉连续自动出灰装置。为实现上述目的,本技术所提供的技术方案为:窑炉连续自动出灰装置,它包括有炉体,炉体底部一侧设有集灰槽,集灰槽一侧设有出灰口,炉体底部另一侧的地面上安装有减速机,减速机由相应的电机带动运转,减速机的输出轴上连接有摇臂,摇臂上连接有中间铰臂,集灰槽另一侧炉体内设有缓冲室,缓冲室内设有出灰轴,出灰轴其中一端穿过炉体与中间铰臂铰接,出灰轴另一端延伸至集灰槽内,位于集灰槽内的出灰轴上安装有排灰板,缓冲室底部的炉体内铰接有支撑铰杆,支撑铰杆顶部设有限位销,出灰轴下部设有缓冲槽,限位销位于缓冲槽内,缓冲室顶部的炉体内连接有拉簧,拉簧底部与出灰轴连接。所述的减速机一侧的地面上固定有限位托架,限位托架呈“H”形,限位托架的横臂上安装有托轮,托轮轮面内凹形成限位槽,中间铰臂一端的出灰轴由托轮承托。所述的排灰板为多块,沿竖直方向安装在出灰轴上。所述的摇臂一端与输出轴固定连接,摇臂另一端与中间铰臂一端铰接。本技术在采用上述方案后,缓冲槽位于出灰口一侧的出灰轴上,铰接后的支撑铰杆倾斜,其较高一端位于出灰口一侧,减速机带动摇臂旋转,摇臂旋转时通过中间铰臂带动出灰轴,出灰轴往出灰口方向行走时,拉簧被拉伸,同时支撑铰杆上部向集灰槽方向倾倒,排灰板一端的出灰轴在支撑铰杆的限位作用下下行,使排灰板底部与集灰槽底部接触,出灰轴继续前进,通过排灰板将集灰槽内的积灰推向出灰口,从而通过出灰口排出,在出灰轴回行时,支撑铰杆向上旋转,同时在拉簧的拉力作用时带动出灰轴上行,排灰板离开集灰槽底部形成悬空,从而防止积灰扫向缓冲室,采用本方案可以实现连续出灰,其结构合理、使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的排灰板复位时示意图。图3为本技术的排灰板推灰时示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明,本技术的较佳实施例为:参见附图1至附图3,本实施例所述的窑炉连续自动出灰装置包括有炉体1,炉体1底部一侧设有集灰槽,集灰槽一侧设有出灰口2,炉体1底部另一侧的地面上安装有减速机3,减速机3由相应的电机带动运转,减速机3的输出轴上连接有摇臂4,摇臂4上连接有中间铰臂5,摇臂4一端与输出轴固定连接,摇臂4另一端与中间铰臂5一端铰接,集灰槽另一侧炉体1内设有缓冲室,缓冲室内设有出灰轴6,减速机3一侧的地面上固定有限位托架12,限位托架12呈“H”形,限位托架12的横臂上安装有托轮,托轮轮面内凹形成限位槽,中间铰臂5一端的出灰轴6由托轮承托。出灰轴6其中一端穿过炉体1与中间铰臂5铰接,出灰轴6另一端延伸至集灰槽内,位于集灰槽内的出灰轴6上安装有排灰板7,排灰板7为多块,沿竖直方向安装在出灰轴6上,缓冲室底部的炉体1内铰接有支撑铰杆8,支撑铰杆8顶部设有限位销9,出灰轴6下部设有缓冲槽10,限位销9位于缓冲槽10内,缓冲室顶部的炉体1内连接有拉簧11,拉簧11底部与出灰轴6连接。根据需要在缓冲室处安装布袋防止,即将筒形的布袋一端连接在出灰轴上,另一端连接在集灰槽一侧的缓冲室处,布袋的两个连接端之间预留足够的缓冲区,用于出灰轴的运行。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例,并非以此限制本技术的实施范围,故凡依本技术之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.窑炉连续自动出灰装置,它包括有炉体(1),炉体(1)底部一侧设有集灰槽,集灰槽一侧设有出灰口(2),其特征在于:炉体(1)底部另一侧的地面上安装有减速机(3),减速机(3)由相应的电机带动运转,减速机(3)的输出轴上连接有摇臂(4),摇臂(4)上连接有中间铰臂(5),集灰槽另一侧炉体(1)内设有缓冲室,缓冲室内设有出灰轴(6),出灰轴(6)其中一端穿过炉体(1)与中间铰臂(5)铰接,出灰轴(6)另一端延伸至集灰槽内,位于集灰槽内的出灰轴(6)上安装有排灰板(7),缓冲室底部的炉体(1)内铰接有支撑铰杆(8),支撑铰杆(8)顶部设有限位销(9),出灰轴(6)下部设有缓冲槽(10),限位销(9)位于缓冲槽(10)内,缓冲室顶部的炉体(1)内连接有拉簧(11),拉簧(11)底部与出灰轴(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.窑炉连续自动出灰装置,它包括有炉体(1),炉体(1)底部一侧设有集灰槽,集灰槽一侧设有出灰口(2),其特征在于:炉体(1)底部另一侧的地面上安装有减速机(3),减速机(3)由相应的电机带动运转,减速机(3)的输出轴上连接有摇臂(4),摇臂(4)上连接有中间铰臂(5),集灰槽另一侧炉体(1)内设有缓冲室,缓冲室内设有出灰轴(6),出灰轴(6)其中一端穿过炉体(1)与中间铰臂(5)铰接,出灰轴(6)另一端延伸至集灰槽内,位于集灰槽内的出灰轴(6)上安装有排灰板(7),缓冲室底部的炉体(1)内铰接有支撑铰杆(8),支撑铰杆(8)顶部设有限位销(9),出灰轴(6)下部设有缓冲槽(10),限位销(9)位于缓冲槽(10)内,缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱新方翁娟娟唐文节潘毅秀曹胜康
申请(专利权)人:湖州浙宝钙业科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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